一种具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的制作方法

本实用新型涉及地热能源开发技术领域，尤其涉及一种具有定长切割功能的高速铝型材牵引机。

背景技术：

铝棒经铝挤压机挤压后，制成的铝型材从挤压机的出料口出料。铝型材出料口前方设有出料平台，在出料平台和出料口之间安装有切割机。在出料时，传统的操作方式为，工作人员需手动的牵引铝型材，到达规定长度后，由出料口的切割机锯断。

目前很多牵引装置在对型材进行切割后，会产生很多铁屑，而这些碎屑会落在牵引架上，长期如此牵引架上会堆积很多碎屑，不易清理在需要对设备进行维护时将十分不便。

因此，有必要提供一种具有定长切割功能的高速铝型材牵引机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对被牵引装置上的碎屑进行快速清理，便于设备维护的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机包括：支撑架转杆，所述支撑架转杆的顶部固定安装有牵引架转杆，所述牵引架转杆的侧壁上滑动连接有驱动器转杆，所述驱动器转杆的输出端固定安装有滑板转杆，所述滑板转杆的底部固定安装有刮板转杆，所述滑板转杆的底部转动连接有第一转杆转杆和等距分布的第二转杆转杆，所述第一转杆转杆与第二转杆转杆之间连接有联动机构转杆，所述第一转杆转杆与第二转杆转杆的底部均固定安装有毛刷转杆，所述第一转杆转杆的外壁上固定套接有齿轮转杆，所述牵引架转杆的内侧壁上固定安装有齿条转杆，所述齿轮转杆与齿条转杆相互啮合，所述牵引架转杆的底部开设有落料口；

箱体转杆，所述箱体转杆固定安装在牵引架转杆的底部，所述箱体转杆的底壁上滑动连接有推杆转杆；

往复机构转杆，所述往复机构转杆安装在箱体转杆的内部；

敲打机构转杆，所述敲打机构转杆安装在牵引架转杆的底部。

优选的，所述联动机构转杆包括主动带轮转杆、从动带轮转杆和皮带转杆，所述主动带轮转杆固定套接在第一转杆转杆的杆壁上，所述从动带轮转杆固定套接在第二转杆转杆的杆壁上，所述皮带转杆传动连接在主动带轮转杆与从动带轮转杆之间。

优选的，所述往复机构转杆包括电机转杆、凸轮转杆、滚球转杆和弹簧转杆，所述电机转杆固定安装在箱体转杆的内侧壁上，所述凸轮转杆与电机转杆的输出端固定连接，所述滚球转杆固定安装在推杆转杆置于箱体转杆内部的一端上，所述滚球转杆与凸轮转杆相抵，所述弹簧转杆串接在推杆转杆置于箱体转杆内部的杆壁上。

优选的，所述敲打机构转杆包括顶板转杆、曲杆转杆和转轴转杆，所述转轴转杆固定安装在支撑架转杆的内侧壁上，所述曲杆转杆与转轴转杆转动连接，所述曲杆转杆的一端与顶板固定连接，所述曲杆转杆的另一端与推杆转杆置于箱体转杆外部的一端固定连接。

优选的，所述牵引架转杆底部的落料口处通过螺栓转杆安装有收集盒转杆。

优选的，所述弹簧转杆的一端与箱体转杆的内侧壁固定连接，所述弹簧转杆的另一端与推杆转杆靠近滚球转杆的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有定长切割功能的高速铝型材牵引机，当型材在牵引架上被切割运输后，产生的碎屑会落到牵引架上，此时驱动器工作带动滑板移动，滑板移动时会通过齿轮和齿条的配合带动第一转杆转动，再通过联动机构带动数组第二转杆转动，从而使所有的毛刷在移动时还可以转动，将牵引架上的碎屑扫起，而敲打机构对牵引机的底部进行敲打，使其震动便于毛刷扫起碎屑，然后通过刮板将碎屑刮到收集盒内部，从而可以对落在牵引架上的碎屑进行快速清理，便于对设备进行维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为图1所示的清理装置结构示意图；

图4为图1所示的往复机构机构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、牵引架，3、驱动器，4、滑板，5、联动机构，51、主动带轮，52、从动带轮，53、皮带，6、敲打机构，61、顶板，62、曲杆，63、转轴，7、往复机构，71、电机，72、凸轮，73、滚球，74、弹簧，8、刮板，9、箱体，9a、齿轮，9b、齿条，9c、第一转杆，9d、第二转杆，9e、毛刷，9f、收集盒，9g、螺栓，9h、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的一种较佳实施例的结构示意图之一；图2为本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的一种较佳实施例的结构示意图之二；图3为图1所示的清理装置结构示意图；图4为图1所示的往复机构机构示意图。具有定长切割功能的高速铝型材牵引机包括：支撑架1、箱体9、往复机构7和敲打机构6，支撑架1的顶部固定安装有牵引架2，牵引架2的侧壁上滑动连接有驱动器3，驱动器3的输出端固定安装有滑板4，滑板4的底部固定安装有刮板8，滑板4的底部转动连接有第一转杆9c和等距分布的第二转杆9d，第一转杆9c与第二转杆9d之间连接有联动机构5，第一转杆9c与第二转杆9d的底部均固定安装有毛刷9e，第一转杆9c的外壁上固定套接有齿轮9a，牵引架2的内侧壁上固定安装有齿条9b，齿轮9a与齿条9b相互啮合，牵引架2的底部开设有落料口，箱体9固定安装在牵引架2的底部，箱体9的底壁上滑动连接有推杆9h，往复机构7安装在箱体9的内部，敲打机构6安装在牵引架2的底部。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，联动机构5包括主动带轮51、从动带轮52和皮带53，主动带轮51固定套接在第一转杆9c的杆壁上，从动带轮52固定套接在第二转杆9d的杆壁上，皮带53传动连接在主动带轮51与从动带轮52之间。

需要说明的是：在第一转杆9c转动时会带动与其固定连接的主动带轮51转动，主动带轮51转动时会通过皮带53带动从动带轮52转动，从动带轮52则会带动与其固定连接的第二转杆9d转动，从而使第一转杆9c与第二转杆9d底部的毛刷9e都可以进行转动。

参考图4所示，往复机构7包括电机71、凸轮72、滚球73和弹簧74，电机71固定安装在箱体9的内侧壁上，凸轮72与电机71的输出端固定连接，滚球73固定安装在推杆9h置于箱体9内部的一端上，滚球73与凸轮72相抵，弹簧74串接在推杆9h置于箱体9内部的杆壁上。

弹簧74的一端与箱体7的内侧壁固定连接，弹簧74的另一端与推杆9h靠近滚球73的一端固定连接。

需要说明的是：电机71工作会带动与其输出端固定连接的凸轮72转动，当凸轮72转动到小头与滚球73相抵时，会挤压滚球73带动推杆9h移动弹簧74会受力压缩，当凸轮72转动到大头与滚球73相抵时，弹簧74会受力解除带动推杆9h和滚球73反向移动复位，从而使推杆9h可以进行来回的反复移动。

参考图2所示，敲打机构6包括顶板61、曲杆62和转轴63，转轴63固定安装在支撑架1的内侧壁上，曲杆62与转轴63转动连接，曲杆62的一端与顶板固定连接，曲杆62的另一端与推杆9h置于箱体9外部的一端固定连接。

需要说明的是：由于曲杆62与转轴63转动连接，所以在推杆9h往复移动时会带动曲杆62不断翻转，从而带动与曲杆62固定连接的顶板61上下移动敲打牵引架2的底部，使碎屑震起，便于刮板8推动碎屑。

参考图2所示，牵引架2底部的落料口处通过螺栓9g安装有收集盒9f，通过螺栓9g可以将收集盒9f拆卸和安装，便于对收集盒9f内部的碎屑进行集中处理。

本实用新型提供的具有定长切割功能的高速铝型材牵引机的工作原理如下：

当型材在牵引架上被切割运输后，产生的碎屑会落到牵引架2上，此时驱动器3工作带动滑板4移动，滑板4移动时会通过齿轮9a和齿条9b的配合带动第一转杆9c转动，在第一转杆9c转动时会带动与其固定连接的主动带轮51转动，主动带轮51转动时会通过皮带53带动从动带轮52转动，从动带轮52则会带动与其固定连接的第二转杆9d转动，从而使第一转杆9c与第二转杆9d底部的毛刷9e在移动的过程中还都可以进行转动，提高清理效果，此时电机71工作会带动与其输出端固定连接的凸轮72转动，当凸轮72转动到小头与滚球73相抵时，会挤压滚球73带动推杆9h移动弹簧74会受力压缩，当凸轮72转动到大头与滚球73相抵时，弹簧74会受力解除带动推杆9h和滚球73反向移动复位，从而使推杆9h可以进行来回的反复移动，由于曲杆62与转轴63转动连接，所以在推杆9h往复移动时会带动曲杆62不断翻转，从而带动与曲杆62固定连接的顶板61上下移动敲打牵引架2的底部，使碎屑震起，便于毛刷扫起碎屑，然后再通过刮板将扫起的碎屑刮到收集盒内部进行集中处理，从而可以对落在牵引架2上的碎屑进行快速清理，便于对设备进行维护。

本实用新型中电机71采用y80m1-2型号，电机71运行为现有常规电路，而电机71的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机71的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。