一种产品自动整形装置的制作方法

本实用新型属于产品整形领域，特别涉及了产品自动整形领域。

背景技术：

随着社会的发展与进步，劳动力成本不断上升及对生产效率及产品品质的要求越来越高，降本增效已是大势所趋。逐步由人工生产转向自动化生产是各大企业追求的目标，而产品自动整形装置是产品生产中一个重要的领域之一，作为产品生产中的一个重要环节，整形装置起着举足轻重的作用。但是目前市面上大部分整形装置的模具都是固定的，只能用于同一种产品的生产，极大的增加了生产成本，减低了生产效率。另外市面上的整形装置还有工作时不精确，操作起来比较困难、危险等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种可用于多种产品的生产的产品自动整形装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种可以实现快速换料的产品自动整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种产品自动整形装置，其特征在于，该装置包括有电气箱、装置框体和成型机构，所述电气箱与装置框体固定连接，所述装置框体内设置有容纳空腔，所述成型机构固定设置在容纳空腔内，所述成型机构包括有上模组件、下模组件和成型主体，所述上模组件与下模组件位置对应且所述上模组件和下模组件之间形成有对产品进行整形的加工位，所述成型主体与装置框体固定连接且所述上模组件活动连接在成型主体上，所述下模组件可拆卸式设置在成型主体下侧。上述下模组件可拆卸式的连接设计，使得该装置可以通过更换下模组件达到适配不同产品完成整形流程，且可以在生产加工时，同时准备多组下模组件，实现通过快速更换下模组件达到快速换料的效果。且该装置结构简单，操作容易，更加方便推广。上述电气箱为现有技术，是为成型机构供电的装置。

进一步的，所述下模组件前端固定设置有拉手，所述装置框体设置有用于观察成型机构工作的窗口。上述拉手可以方便下模组件的更换，上述窗口的设置，在生产加工时可以更加方便直观的观察整形加工过程。

进一步的，所述成型主体包括有下模安装板，所述下模安装板上设置有适配下模组件的安装凹槽，所述下模安装板在安装凹槽两侧固定设置固定限位件，所述固定限位件与安装凹槽共同形成有容纳下模组件的容纳空腔，所述下模组件可拆卸式设置在容纳空腔内且所述固定限位件抵持下模组件上侧。

进一步的，所述成型主体还包括有复数根导杆，所述导杆垂直固定设置在下模安装板上，所述上模组件活动连接在复数根导杆上。上述复数根导杆的设置，使得上模组件在导杆上移动时，保证了可以稳定工作，避免歪斜影响产品整形加工。

进一步的，所述上模组件包括有上模和复数根整形条，所述上模组件的复数根整形条固定设置在上模下侧面上，所述下模组件包括有下模和复数根整形条，所述下模组件的复数根整形条固定设置在下模上侧面上。

进一步的，所述上模组件还包括有上模固定板和带动上模固定板在导杆上下移动的电缸，所述上模固定设置在上模固定板下侧上，所述上模固定板活动连接在导杆上，所述电缸的输出端固定设置在上模固定板的上侧，所述电缸的另一端固定设置在装置框体。上述电缸通过带动上模固定板在导杆上进行上下活动，完成产品整形加工时上模组件和下模组件开合的工作过程。

进一步的，所述装置框体两侧固定设置有启动开关盒。

进一步的，所述上模组件在对应固定限位件处活动连接有可调限位块。上述固定限位件与可调限位块的设置，在两个结构相互配合下可以避免过度整形产品。

进一步的，所述装置框体包括有底板、电缸安装板、复数根支撑柱和两块侧板，所述底板和电缸安装板通过复数根支撑柱固定连接，所述两块侧板分别固定设置在底板和电缸安装板的左右两侧，所述成型主体上下两端分别固定设置在电缸安装板和底板上，所述电气箱固定设置在装置框体后侧。

工作过程：本装置放在水平桌面上，放入已经摆好料的下模组件，然后同时按左右两边的启动开关盒，这时电缸将启动，程序自动工作，上、下模具组件合模，对产品进行整形；在保压一段时间后，电缸将带动上模组件自动升起，然后人工将保压完成的产品取出，与此同时将准备好的另一组下模组件放入下模安装板中，然后将取出的下模组件上的合格的产品放入料盘，不合格的放入待整形区域重。复上述工作。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述下模组件可拆卸式的连接设计，使得该装置可以通过更换下模组件达到适配不同产品完成整形流程，且可以在生产加工时，同时准备多组下模组件，实现通过快速更换下模组件达到快速换料的效果。且该装置结构简单，操作容易，更加方便推广。

附图说明

图1是本实用新型一种产品自动整形装置的下模组件安装时的结构示意图。

图2是本实用新型一种产品自动整形装置的下模组件安装后上模组件和下模组件打开时的结构示意图。

图3是本实用新型一种产品自动整形装置的下模组件安装后上模组件和下模组件闭合时的结构示意图。

图4是本实用新型一种产品自动整形装置的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型提供一种产品自动整形装置，其特征在于，该装置包括有电气箱1、装置框体2和成型机构，所述电气箱1与装置框体2固定连接，所述装置框体2内设置有容纳空腔21，所述成型机构固定设置在容纳空腔21内，所述成型机构包括有上模组件3、下模组件4和成型主体5，所述上模组件3与下模组件4位置对应且所述上模组件3和下模组件4之间形成有对产品进行整形的加工位，所述成型主体5与装置框体2固定连接且所述上模组件3活动连接在成型主体5上，所述下模组件4可拆卸式设置在成型主体5下侧。

进一步的，所述下模组件4前端固定设置有拉手41，所述装置框体2设置有用于观察成型机构工作的窗口。

进一步的，所述成型主体5包括有下模安装板51，所述下模安装板51上设置有适配下模组件4的安装凹槽52，所述下模安装板51在安装凹槽52两侧固定设置固定限位件53，所述固定限位件53与安装凹槽52共同形成有容纳下模组件4的容纳空腔，所述下模组件4可拆卸式设置在容纳空腔内且所述固定限位件53抵持下模组件4上侧。

进一步的，所述成型主体5还包括有复数根导杆54，所述导杆54垂直固定设置在下模安装板51上，所述上模组件3活动连接在复数根导杆54上。

进一步的，所述上模组件3包括有上模31和复数根整形条32，所述上模组件3的复数根整形条32固定设置在上模31下侧面上，所述下模组件4包括有下模41和复数根整形条32，所述下模组件4的复数根整形条32固定设置在下模41上侧面上。

进一步的，所述上模组件3还包括有上模固定板33和带动上模固定板33在导杆54上下移动的电缸34，所述上模31固定设置在上模固定板33下侧上，所述上模固定板33活动连接在导杆54上，所述电缸34的输出端固定设置在上模固定板33的上侧，所述电缸34的另一端固定设置在装置框体2。

进一步的，所述装置框体2两侧固定设置有启动开关盒6。

进一步的，所述上模组件3在对应固定限位件53处活动连接有可调限位块35。

进一步的，所述装置框体2包括有底板22、电缸安装板23、复数根支撑柱24和两块侧板25，所述底板22和电缸安装板23通过复数根支撑柱24固定连接，所述两块侧板25分别固定设置在底板22和电缸安装板23的左右两侧，所述成型主体5上下两端分别固定设置在电缸安装板23和底板22上，所述电气箱1固定设置在装置框体2后侧。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，在本实用新型中，上述下模组件可拆卸式的连接设计，使得该装置可以通过更换下模组件达到适配不同产品完成整形流程，且可以在生产加工时，同时准备多组下模组件，实现通过快速更换下模组件达到快速换料的效果。且该装置结构简单，操作容易，更加方便推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。