本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属制品加工用零部件焊接成型机。
背景技术：
众所周知，金属制品加工用零部件焊接成型机是一种用于金属制品加工用零部件焊接成型的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品加工用零部件焊接成型机包括支架、工作台、滑座、物料板、立柱、第一螺栓和焊接装置，工作台的底端与支架的顶端连接，滑座的底端与工作台的顶端连接，物料板的底端与滑座的顶端连接，立柱的底端与物料板的顶端连接，焊接装置通过第一螺栓可转动安装在立柱上；现有的金属制品加工用零部件焊接成型机使用时，将金属制品放置在物料板上，打开焊接装置，焊接装置对放置在焊接装置上的金属制品进行焊接；现有的金属制品加工用零部件焊接成型机使用中发现，放置在物料板上的金属制品需要人工手持移动进行焊接，耗费人工，并且具有危险性，焊接效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少人工的使用，增加便利性，增加实用性的金属制品加工用零部件焊接成型机。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，包括支架、工作台、滑座、物料板、立柱、第一螺栓和焊接装置，工作台的底端与支架的顶端连接，滑座的底端与工作台的顶端连接，物料板的底端与滑座的顶端连接，立柱的底端与物料板的顶端连接，焊接装置通过第一螺栓可转动安装在立柱上；还包括电机底座、第一电机、第一减速机、第一螺母座、第一轴承座、第二电机、第二减速机、第二轴承座和第二螺母座，电机底座的底端与工作台的顶端连接，第一电机的底端与电机底座的顶端连接，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端设置有第一丝杠，第一螺母座螺装在第一丝杠上，第一丝杠通过第一轴承座可转动安装在滑座上，物料板的底端与第一螺母座的底端连接，第二电机的底端与工作台的顶端连接，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端设置有第二丝杠，第二丝杠通过第二轴承座可转动安装在工作台上，第二螺母座螺装在第二丝杠上，滑座的底端与第二螺母座的顶端连接。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组第一滑轨，多组第一滑轨的底端与工作台的顶端连接，多组第一滑轨的顶端与滑座的底端可相对滑动。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组第二滑轨，多组第二滑轨的底端与滑座的顶端连接，多组第二滑轨的顶端与物料板的底端可相对滑动。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组卡座和多组车轮，多组卡座的顶端均与支架的底端连接，多组车轮安装在多组卡座上。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组锁扣，多组锁扣安装在多组卡座上。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组加强筋，多组加强筋安装在支架上。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组固定件和多组第二螺栓，多组第二滑轨通过多组固定件安装在滑座上，多组第二螺栓安装在多组固定件上并与滑座连接。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组轴承盖，多组轴承盖安装在第一轴承座和第二轴承座上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过第一减速机带动第一丝杠旋转，第一丝杠通过第一螺母座带动物料板左右移动，打开第二电机，第二电机通过第二减速机带动第二丝杠转，第二丝杠通过第二螺母座带动物料板前后移动，方便放置在物料板上金属制品进行焊接，减少人工的使用，增加便利性，增加实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的左视结构示意图；
附图中标记：1、支架；2、工作台；3、滑座；4、物料板；5、立柱；6、第一螺栓；7、焊接装置；8、电机底座；9、第一电机；10、第一减速机；11、第一丝杠；12、第一螺母座；13、第一轴承座；14、第二电机；15、第二减速机；16、第二丝杠；17、第二轴承座；18、第二螺母座；19、第一滑轨；20、第二滑轨；21、卡座；22、车轮；23、锁扣；24、加强筋；25、固定件；26、第二螺栓；27、轴承盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，包括支架1、工作台2、滑座3、物料板4、立柱5、第一螺栓6和焊接装置7，工作台2的底端与支架1的顶端连接，滑座3的底端与工作台2的顶端连接，物料板4的底端与滑座3的顶端连接，立柱5的底端与物料板4的顶端连接，焊接装置7通过第一螺栓6可转动安装在立柱5上；还包括电机底座8、第一电机9、第一减速机10、第一螺母座12、第一轴承座13、第二电机14、第二减速机15、第二轴承座17和第二螺母座18，电机底座8的底端与工作台2的顶端连接，第一电机9的底端与电机底座8的顶端连接，第一电机9的输出端与第一减速机10的输入端连接，第一减速机10的输出端设置有第一丝杠11，第一螺母座12螺装在第一丝杠11上，第一丝杠11通过第一轴承座13可转动安装在滑座3上，物料板4的底端与第一螺母座12的底端连接，第二电机14的底端与工作台2的顶端连接，第二电机14的输出端与第二减速机15的输入端连接，第二减速机15的输出端设置有第二丝杠16，第二丝杠16通过第二轴承座17可转动安装在工作台2上，第二螺母座18螺装在第二丝杠16上，滑座3的底端与第二螺母座18的顶端连接；打开第一电机9，第一电机9通过第一减速机10带动第一丝杠11旋转，第一丝杠11通过第一螺母座12带动物料板4左右移动，打开第二电机14，第二电机14通过第二减速机15带动第二丝杠16转，第二丝杠16通过第二螺母座18带动物料板4前后移动，方便放置在物料板4上金属制品进行焊接，减少人工的使用，增加便利性，增加实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组第一滑轨19，多组第一滑轨19的底端与工作台2的顶端连接，多组第一滑轨19的顶端与滑座3的底端可相对滑动；通过设置多组第一滑轨19，方便对滑座3的前后移动，增加便利性，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组第二滑轨20，多组第二滑轨20的底端与滑座3的顶端连接，多组第二滑轨20的顶端与物料板4的底端可相对滑动；通过设置多组第二滑轨20，方便对物料板4的左右移动，增加便利性，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组卡座21和多组车轮22，多组卡座21的顶端均与支架1的底端连接，多组车轮22安装在多组卡座21上；通过以上设置，方便对支架1的移动，增加便利性，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组锁扣23，多组锁扣23安装在多组卡座21上；通过设置多组锁扣23，多组锁扣23对多组车轮22起固定作用，增加便利性，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组加强筋24，多组加强筋24安装在支架1上；通过设置多组加强筋24，增加支架1的支撑效果，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组固定件25和多组第二螺栓26，多组第二滑轨20通过多组固定件25安装在滑座3上，多组第二螺栓26安装在多组固定件25上并与滑座3连接；通过以上设置，增加第二滑轨20与滑座3的连接效果，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，还包括多组轴承盖27，多组轴承盖27安装在第一轴承座13和第二轴承座17上；通过设置多组轴承盖27，防止灰尘进入第一轴承座13和第二轴承座17内造成损坏，提高实用性。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，其在工作时，打开第一电机9，第一电机9通过第一减速机10带动第一丝杠11旋转，第一丝杠11通过第一螺母座12带动物料板4左右移动，打开第二电机14，第二电机14通过第二减速机15带动第二丝杠16转，第二丝杠16通过第二螺母座18带动物料板4前后移动，打开焊接装置7，焊接装置7对放置在物料板4上金属制品进行焊接。
本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的金属制品加工用零部件焊接成型机的第一电机9、第一减速机10、第二电机14和第二减速机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。