一种钢管焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种钢管焊接用夹具。


背景技术：

2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
3.专利号cn201510848885.5公布的一种新型钢管焊接夹具，通过夹具固定座和夹具的设置可将钢管稳固定位，通过激光传感器和控制器的设置可精确保证焊缝的大小，焊缝质量较高。
4.上述专利方案虽解决了传统钢管焊接夹具的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的钢管焊接夹具不能适用于多种不同尺寸的钢管，导致夹具的适用性较差；2、现有的钢管焊接夹具无法对钢管夹紧后进行移动对接，大多需要人工进行对接，导致钢管焊缝容易出现较大误差，使得焊接效率不高；为此，我们提出一种钢管焊接用夹具，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型通过液压机b运行驱动液压杆b伸缩从而可以带动夹板a进行水平移动靠近夹板b，进而使得夹板a和夹板b可以夹紧待焊接钢管，实现了适用于多种不同尺寸的待焊接钢管，接着通过两个液压机a运行可以将两个待焊接钢管进行移动对接，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种钢管焊接用夹具，包括底座，所述底座内部安装有液压机a，所述液压机a右侧外壁滑动连接有液压杆a的一端，且所述液压杆a的另一端延伸至滑槽内部与滑块左侧外壁固定连接，所述液压机a上表面镶嵌有开关a，所述滑块内部安装有液压机b，所述液压机b外侧壁滑动连接有液压杆b的一端，且所述液压杆b的另一端通过螺栓与夹板a外表面可拆卸连接，所述液压机b上表面衔接有开关b。
8.可选的，所述滑槽位于底座上表面，且所述滑槽内侧壁通过滑轨与滑块外表面滑动连接。
9.可选的，所述卡槽位于滑块上表面，且所述卡槽内侧壁可拆卸连接有夹板b。
10.可选的，所述夹板b与夹板a的结构相同，且所述夹板a和夹板b的数目均为两个。
11.可选的，所述液压机a和滑槽的数目均为两个，且所述滑槽中间位置开设有工作槽。
12.可选的，所述开关a的信号输出端与液压机a的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与液压机b的信号输入端连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型首先接通电源并打开开关b，接着通过液压机b运行驱动液压杆b伸
缩从而可以带动夹板a进行水平移动靠近夹板b，进而使得夹板a和夹板b可以夹紧待焊接钢管，实现了适用于夹紧多种不同尺寸的待焊接钢管，提高了夹具的适用性。
15.2、本实用新型通过接通电源并打开开关a，由液压机a运行驱动液压杆a伸缩从而可以带动滑块沿着滑轨滑动，进而可以将两个待焊接钢管进行移动对接，操控便捷，同时通过工作槽可以对钢管进行全方位的焊接，避免了需要二次翻转和固定钢管，提高了钢管的焊接速度以及焊接效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种钢管焊接用夹具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种钢管焊接用夹具的夹板a结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种钢管焊接用夹具的工作槽结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压机a；3、开关a；4、滑轨；5、滑块；6、液压机b；7、开关b；8、工作槽；9、液压杆b；10、卡槽；11、夹板b；12、夹板a；13、滑槽；14、液压杆a；15、螺栓。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢管焊接用夹具进行详细的说明。
23.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢管焊接用夹具，包括底座1，所述底座1内部安装有液压机a2，所述液压机a2右侧外壁滑动连接有液压杆a14的一端，且所述液压杆a14的另一端延伸至滑槽13内部与滑块5左侧外壁固定连接，所述液压机a2上表面镶嵌有开关a3，所述滑块5内部安装有液压机b6，所述液压机b6外侧壁滑动连接有液压杆b9的一端，且所述液压杆b9的另一端通过螺栓15与夹板a12外表面可拆卸连接，所述液压机b6上表面衔接有开关b7，通过液压机b6运行驱动液压杆b9伸缩从而可以带动夹板a12进行水平移动靠近夹板b11，进而使得夹板a12和夹板b11可以夹紧待焊接钢管，实现了适用于夹紧多种不同尺寸的待焊接钢管。
24.参照图1和图3所示，所述滑槽位于底座1上表面，且所述滑槽13内侧壁通过滑轨4与滑块5外表面滑动连接，通过液压机a2运行驱动液压杆a14伸缩从而可以带动滑块5沿着滑轨4滑动，进而可以将两个待焊接钢管进行移动对接。
25.参照图1和图2所示，所述卡槽10位于滑块5上表面，且所述卡槽10内侧壁可拆卸连接有夹板b11，通过旋转螺栓15可以将夹板b11的两个板片之间进行紧固。
26.参照图1和图2所示，所述夹板b11与夹板a12的结构相同，且所述夹板a12和夹板
b11的数目均为两个，通过两个夹板a12和夹板b11对接夹紧，结构稳定。
27.参照图1和图3所示，所述液压机a2和滑槽13的数目均为两个，且所述滑槽13中间位置开设有工作槽8，通过工作槽8可以对钢管进行全方位的焊接，避免了需要二次翻转和固定钢管，提高了钢管的焊接速度以及焊接效率。
28.参照图1所示，所述开关a3的信号输出端与液压机a2的信号输入端连接，所述开关b7的信号输出端与液压机b6的信号输入端连接，通过操控开关a3和开关b7的开合从而可以操控液压机a2和液压机b6电路的断通，操控便捷且安全性优异。
29.本实用新型实施例提供一种钢管焊接用夹具，使用时，首先接通电源并打开开关b7，接着通过液压机b6运行驱动液压杆b9伸缩从而可以带动夹板a12进行水平移动靠近夹板b11，进而使得夹板a12和夹板b11可以夹紧待焊接钢管，实现了适用于夹紧多种不同尺寸的待焊接钢管，随后打开开关a3，由液压机a2运行驱动液压杆a14伸缩从而可以带动滑块5沿着滑轨4滑动，进而可以将两个待焊接钢管进行移动对接，同时通过工作槽8可以对钢管进行全方位的焊接，避免了需要二次翻转和固定钢管，提高了钢管的焊接速度以及焊接效率。
30.需要说明的是，本实用新型为一种钢管焊接用夹具，包括底座1、液压机a2、开关a3、滑轨4、滑块5、液压机b6、开关b7、工作槽8、液压杆b9、卡槽10、夹板b11、夹板a12、滑槽13、液压杆a14、螺栓15。所述液压机a2的具体型号可选用yw32型液压机。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。