一种led射灯生产线
技术领域
1.本实用新型涉及led射灯加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种led射灯生产线。
背景技术：2.led射灯的基本结构主要由光源板、电路板、灯具与罩体组合而成，光源板通过导线与电路板相联组成电子元件，然后再将其插装至灯具内，灯具的底部设置有用于导电的灯脚，当电子元件插装至灯具内时，电子元件的导线与灯脚电性接触，最后在灯具的开口部盖合罩体，即完成led 射灯的加工。
3.目前，在led射灯的生产车间中，对于led射灯的加工还是主要依靠人工完成，在车间设置有机架，机架的表面设置有用于运输灯具的led 射灯运输线和用于运输罩体的罩体运输线，沿着led射灯运输线的运输方向依次设置有多个工位，工作人员位于工位上对运输而来的灯具进行加工，加工的过程包括：点胶、组装、灯丝切断、锁螺丝、盖合罩体。
4.上述技术方案存在缺陷：依靠人工进行led射灯的加工，进度缓慢，且提高了工作人员的劳动强度，在大批量生产led射灯时，人工难免会出错，导致led射灯的质量下降，对企业而言，会降低其经济效益，因此这样的加工方式需要改进。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种led射灯生产线，具有提高led射灯生产效率、保证生产质量以及降低工作人员劳动强度的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种 led射灯生产线，沿led射灯运输线的运输方向依次设置有自动点胶机构、组装工位、切断压紧机构、自动锁螺丝机构和罩体安装机构；
7.所述自动点胶机构用于对灯具内点上胶水，以使光源板粘合于灯具的台阶孔表面；所述组装工位用于组装灯具内的电子元件；所述切断压紧机构用于将延伸出灯脚的导线切断和对灯脚的外周缘进行冲孔；所述自动锁螺丝机构用于对光源板锁上螺丝，以使光源板固定在灯具的螺丝孔内；所述罩体安装机构用于将罩体装配至灯具的开口处。
8.在其中一个实施例中：所述自动点胶机构包括第一安装座、竖直设置于所述第一安装座上的第一安装架和竖直设置于所述第一安装座上的第一立杆，所述第一立杆位于所述第一安装架的一侧，所述第一安装架上滑移设置有第一移动架，所述第一安装架的顶部穿设有用于驱动所述第一移动架上下往复移动的第一升降装置，所述第一移动架上夹持有用于对灯具喷涂胶水的点胶枪，所述点胶枪的顶部设置有第二升降装置，所述第二升降装置传动连接于所述点胶枪，且所述第二升降装置用于驱动所述点胶枪的开启或关闭；所述第一立杆的外周缘固设有储胶罐，所述储胶罐与所述点胶枪连通设置，所述储胶罐用于供应胶水至所述点胶枪内。
9.在其中一个实施例中：所述储胶罐的顶部联接有气源减压阀，所述气源减压阀用
于调节所述储胶罐内的空气压力，以使所述储胶罐的胶水流至所述点胶枪内。
10.在其中一个实施例中：所述切断压紧机构包括设置于led射灯运输线一侧的第二安装座、设置于所述第二安装座上的第二立杆和水平设置于所述第二立杆顶部的第一安装板，所述第一安装板朝向led射灯运输线的一侧设置有第一回旋装置，所述第一回旋装置传动连接有第二安装架，所述第一回旋装置用于驱动所述第二安装架水平方向实现180度往复翻转；所述第二安装架上滑移连接有第二移动架，所述第二安装架的底部穿设有第三升降装置，所述第三升降装置与所述第二移动架传动连接，所述第三升降装置用于驱动所述第二移动架上下往复移动；所述第二安装座的表面还设置有冲压装置，所述冲压装置位于led射灯运输线的一侧，所述第二移动架的底侧两端设置有用于将led射灯运输线上的灯具夹取至所述冲压装置上的第一夹取装置，以使所述冲压装置将延伸出灯脚的灯丝进行切断和将灯脚的外周缘进行冲孔压紧。
11.在其中一个实施例中：所述冲压装置包括设置于所述第二安装座上的加工台和设置于所述加工台一侧的第一驱动装置，所述加工台的表面开设有开槽，所述开槽内安装有模具，所述加工台上还安装有供灯具放置的放置台，当灯具放置在所述放置台上时，灯具的灯脚位于所述模具内，所述第一驱动装置穿设于所述加工台，且所述第一驱动装置与所述模具传动连接，所述第一驱动装置用于驱动控制所述模具的冲压行程，以使所述模具进行对灯具的加工。
12.在其中一个实施例中：所述自动锁螺丝机构包括位于led射灯运输线一侧的第一工作台、设置于第一工作台上的支撑架、设置于所述第一工作台上的第二驱动装置和设置于所述第一工作台上的螺丝锁定装置，所述第二驱动装置水平传动连接有第一旋转盘，所述第一旋转盘的上表面周向设置有多个供灯具放置的放置工位；所述支撑架的顶部水平设置有第二安装板，所述第二安装板的底侧安装有第二回旋装置，所述第二回旋装置传动连接有第三安装架，所述第二回旋装置用于驱动所述第三安装架在水平方向上实现180度往复翻转；所述第三安装架上滑移连接有第三移动架，所述第三安装架的底部穿设有第四升降装置，所述第四升降装置与所述第三移动架传动连接，所述第四升降装置用于驱动所述第三移动架上下往复移动；所述第三移动架的底侧两端设置有用于将 led射灯运输线上的灯具夹取至所述放置工位上的第二夹取装置，所述第二安装板的顶部还设置有螺丝供应装置，所述螺丝供应装置通过气管与所述螺丝锁定装置相连通，所述螺丝供应装置用于将螺丝输送至所述螺丝锁定装置中，以使所述螺丝锁定装置对位于所述放置工位上的灯具进行打螺丝工作。
13.在其中一个实施例中：所述螺丝锁定装置包括竖直设置于所述第一工作台的竖杆、所述竖杆的外周缘水平设置有连接板，所述连接板上安装有第五升降装置，所述第五升降装置传动连接有电批，所述第五升降装置用于驱动所述电批上下往复移动；所述连接板上还设置有第六升降装置，所述第六升降装置传动连接有批嘴，所述电批与所述批嘴相对应设置，所述批嘴通过气管与所述螺丝供应装置相连通，所述批嘴的批头与灯具内的螺丝孔相对应设置。
14.在其中一个实施例中：所述第二安装板上水平设置有连接座，所述连接座的上表面一侧还设置有螺丝整列装置，所述螺丝整列装置包括横移驱动部件、横移架、真空吸嘴、导向头、真空发生器以及电磁阀，所述导向头设置于所述螺丝供应装置的一侧，且所述导向
头位于所述螺丝供应装置出口端的一侧，所述横移驱动部件、所述真空发生器以及所述电磁阀均设置于所述连接座上，所述横移驱动部件传动连接所述横移架，所述横移架靠近所述螺丝供应装置的一端竖直设置所述真空吸嘴，所述电磁阀、所述真空发生器与所述真空吸嘴之间均通过气管连接，所述真空吸嘴用于将所述螺丝供应装置出口处的螺丝转移至所述导向头内，所述导向头通过气管与所述批嘴相连通。
15.在其中一个实施例中：所述罩体安装机构包括位于led射灯运输线和罩体运输线之间的第二工作台、设置于第二工作台上的第三驱动装置、设置于所述第二工作台上的第三夹取装置、设置于所述第二工作台上的第一转移装置和设置于所述第二工作台上的顶紧装置，所述第三驱动装置水平传动连接有第二旋转盘，所述第三夹取装置、所述第一转移装置和所述顶紧装置均围设于所述第二旋转盘，所述第二旋转盘的表面周向间隔设置有多个供灯具放置的放置工位，所述第三夹取装置用于将位于 led射灯运输线上的灯具夹取至所述放置工位上；所述第一转移装置用于将罩体运输线上的罩体转移至位于所述放置工位上的灯具上；所述顶紧装置用于顶紧位于灯具上的罩体，以使罩体装配于灯具上。
16.在其中一个实施例中：所述第一转移装置与所述第三夹取装置之间还设置有功率检测装置，所述功率检测装置用于对灯具进行功率检测；位于所述功率检测装置的一侧还设置有固定装置，所述固定装置用于对正在进行功率检测的灯具起到顶触作用，以防止灯具从所述放置工位上脱落。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在led射灯生产线中，随着led射灯运输线不断地将灯具输送至下一步工序，位于该工序的加工机构自动将灯具进行加工，最终将灯具组装为成品，其中省去大量的人力劳动，既加快了led射灯的生产效率，也保证了led射灯的生产质量；降低了工作人员的劳动强度，提高了企业的经济效益，满足企业大批量生产的需求。
附图说明
18.图1是本实施例中led射灯生产线的整体结构示意图；
19.图2是本实施例中自动点胶机构的轴二测示意图；
20.图3是本实施例中自动点胶机构的侧面示意图；
21.图4是本实施例中切断压紧机构的整体结构示意图；图5是图4中 a处的放大图；
22.图6是本实施例中自动锁螺丝机构的整体结构示意图；
23.图7是图6中b处的放大图；
24.图8是本实施例中螺丝供应装置的整体结构示意图；
25.图9是本实施例中螺丝锁定装置的整体结构示意图；
26.图10是本实施例中罩体安装机构的整体结构示意图；
27.图11是本实施例中功率检测装置的整体结构示意图；
28.图12是本实施例中对位装置的整体结构示意图；
29.图13是本实施例中第三夹取装置的整体结构示意图；
30.图14是本实施例中第一转移装置的整体结构示意图；
31.图15是本实施例中顶紧装置的整体结构示意图。
32.图中：1、老化机本体；2、led射灯运输线；3、灯具上料设备本体； 4、罩体运输线；5、
自动点胶机构；50、气源减压阀；51、第一安装座； 52、第一安装架；53、第一立杆；54、第一升降装置；55、点胶枪；56、第二升降装置；57、第一移动架；58、电控阀；59、储胶罐；6、组装工位；7、切断压紧机构；71、第二安装座；72、第二立杆；73、第一安装板；74、第一回旋装置；75、第二安装架；76、第二移动架；77、第三升降装置；78、第一夹取装置；79、冲压装置；791、第一驱动装置；792、加工台；793、动模；794、定模；795、放置台；796、冲压锯齿；797、冲压间隙；8、自动锁螺丝机构；81、第一工作台；8101、竖杆；8102、连接板；8103、第五升降装置；8104、第六升降装置；8105、电批；8106、批嘴；82、放置工位；83、第一旋转盘；84、第二安装板； 85、第二回旋装置；86、第三安装架；87、第三移动架；88、第四升降装置；89、第二夹取装置；810、螺丝锁定装置；811、螺丝供应装置； 812、连接座；813、导向头；814、电磁阀；815、真空发生器；816、横移驱动部件；817、横移架；818、真空吸嘴；819、支撑架；9、罩体安装机构；91、第二工作台；92、第二旋转盘；93、第三驱动装置；94、第三夹取装置；941、夹取座；942、第十升降装置；943、第三回旋装置；944、横杆；945、升降台；946、手指装置；95、顶紧装置；951、顶紧座；952、第十三升降装置；953、压紧头；954、轴承；955、l形块；96、第一转移装置；961、固定柱；962、固定板；963、第八升降装置；964、固定头；965、t形块；966、滑移块；967、滑移杆；968、第十一升降装置；969、组合杆；9610、真空吸盘；9611、第十二升降装置；97、功率检测装置；971、插装块；972、第七升降装置；973、插杆；974、通电杆；98、对位装置；981、嵌位座；982、第九升降装置；983、顶头；984、滚套；985、凹块；986、泄力柱。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.如图1所示，一种led射灯生产线,沿led射灯运输线2的运输方向依次设置有自动点胶机构5、组装工位6、切断压紧机构7、自动锁螺丝机构8和罩体安装机构9；
35.自动点胶机构5用于对灯具内喷涂胶水，以使光源板粘合于灯具；组装工位6用于组装灯具内的电子元件；切断压紧机构7用于将延伸出灯脚的导线切断和对灯脚的外周缘进行冲孔，以使电子元件的导线更加稳定地与灯脚内壁保持接触；自动锁螺丝机构8用于对光源板锁螺丝，以使光源板固定在灯具内；罩体安装机构9用于将罩体装配至灯具的开口处。
36.如图2、图3所示，具体的，自动点胶机构5包括第一安装座51、竖直设置于第一安装座51上的第一安装架52和竖直设置于第一安装座 51上的第一立杆53，第一立杆53位于第一安装架52的一侧，第一安装架52上滑移设置有第一移动架57，第一安装架52的顶部穿设有用于驱动第一移动架57上下往复移动的第一升降装置54，第一移动架57 上夹持有用于对灯具喷涂胶水的点胶枪55，点胶枪55的顶部设置有第二升降装置56，第二升降装置56传动连接于点胶枪55，且第二升降装置56用于驱动点胶枪55的开启或关闭；第一立杆53的外周缘固设有储胶罐59，储胶罐59与点胶枪55连通设置，储胶罐59用于供应胶水至点胶枪55内。
37.储胶罐59的顶部联接有气源减压阀50，气源减压阀50用于调节储胶罐59内的空气压力，以使储胶罐59的胶水流至点胶枪55内。
38.在第一安装座51的表面还设置有电控阀58，电控阀58通过气管与气源减压阀50相连接，以调整高压空气的流量、压力及速度，从而控制储胶罐59流至点胶枪55的流量，以使
得点胶枪55出胶均匀。电控阀58通过气管分别与第一升降装置54、第二升降装置56相连接，以开启或关闭第一升降装置54和第二升降装置56。
39.第一升降装置54驱动第一移动架57下移，工作人员调节气源减压阀50，从而调节好储胶罐59的出胶量，储胶罐59内的导热硅脂流至点胶枪55内，第二升降装置56驱动点胶枪55开启，点胶枪55内的导热硅脂均匀喷涂在灯具上，完成点胶工作。在本实施例中，第一升降装置54、第二升降装置56均为气缸。
40.组装工位6为人工组装区，工作人员将led射灯运输线2上的灯具取下，光源板通过导线与电路板相联形成电子元件，将电子元件插装至灯具内，电路板的两根导线穿出灯脚外，然后将灯具再次放至led射灯运输线2上，以使灯具进入加工的下一步工序。
41.如图4、图5所示，切断压紧机构7包括设置于led射灯运输线2 一侧的第二安装座71、设置于第二安装座71上的第二立杆72和水平设置于第二立杆72顶部的第一安装板73，第一安装板73朝向led射灯运输线2的一侧设置有第一回旋装置74，第一回旋装置74传动连接有第二安装架75，第一回旋装置74用于驱动第二安装架75水平方向上实现 180度往复翻转；第二安装架75上滑移连接有第二移动架76，第二安装架75的底部穿设有第三升降装置77，第三升降装置77与第二移动架 76传动连接，第三升降装置77用于驱动第二移动架76上下往复移动；第二安装座71的表面还设置有冲压装置79，冲压装置79位于led射灯运输线2的一侧，第二移动架76的底侧两端设置有用于将led射灯运输线2上的灯具夹取至冲压装置79上的第一夹取装置78，以使冲压装置79将延伸出灯脚的灯丝进行切断和将灯脚的外周缘进行冲孔压紧。
42.冲压装置79包括设置于第二安装座71上的加工台792和设置于加工台792一侧的第一驱动装置791，加工台792的表面开设有开槽，开槽内安装有模具，加工台792上还安装有供灯具放置的放置台795，当灯具放置在放置台795上时，灯具的灯脚位于模具内，第一驱动装置791 水平穿设于加工台792的一侧，且第一驱动装置791与模具传动连接，第一驱动装置791用于驱动控制模具的冲压行程，以使模具进行对灯具的加工动作。
43.模具包括动模793和定模794，定模794固定安装在开槽的内壁上，动模793与第一驱动装置791传动连接，且动模793与定模794之间具有冲压间隙797，位于冲压间隙797内的定模794侧壁和动模793侧壁均设置有冲压锯齿796，第一驱动装置791驱动动模793朝向定模794 运动时，定模794与动模793上的冲压锯齿796相适配，且依靠于两者之间的冲压锯齿796完成灯脚的加工，即切断延伸出灯脚的灯丝和对灯脚的外周缘进行冲孔。
44.第一回旋装置74驱动第二安装架75整体翻转，第三升降装置77 驱动第二移动架76下移，此时，第一夹取装置78将led射灯运输线2 上的灯具夹取至放置台795上，第一驱动装置791驱动动模793往定模 794方向移动，动模793与定模794相接触，完成切断延伸出灯脚的灯丝和对灯脚的外周缘进行冲孔的加工动作。在本实施例中，第一驱动装置791为气缸，第一回旋装置74为回转气缸，第三升降装置77为气缸，第一夹取装置78为气动手指。
45.如图6、图7所示，自动锁螺丝机构8包括位于led射灯运输线2 一侧的第一工作台81，设置于第一工作台81上的支撑架819、设置于第一工作台81上的第二驱动装置和设置于第一工作台81上的螺丝锁定装置810，第二驱动装置水平传动连接有第一旋转盘83，第一旋转盘83 的上表面周向设置有多个供灯具放置的放置工位82；支撑架819的顶部水平设置有第二安装板84，第二安装板84的底侧安装有第二回旋装置 85，第二回旋装置85传动连接有
第三安装架86，第二回旋装置85用于驱动第三安装架86在水平方向上实现180度往复翻转；第三安装架86 上滑移连接有第三移动架87，第三安装架86的底部穿设有第四升降装置88，第四升降装置88与第三移动架87传动连接，第四升降装置88 用于驱动第三移动架87上下往复移动；第三移动架87的底侧两端设置有用于将led射灯运输线2上的灯具夹取至放置工位82上的第二夹取装置89，第二安装板84的顶部还设置有螺丝供应装置811，螺丝供应装置811通过气管与螺丝锁定装置810相连通，螺丝供应装置811用于将螺丝输送至螺丝锁定装置810中，以使螺丝锁定装置810对位于放置工位82上的灯具进行打螺丝工作。
46.如图9所示，螺丝锁定装置810包括竖直设置于第一工作台81的竖杆8101、竖杆8101的外周缘水平设置有连接板8102，连接板8102 上安装有第五升降装置8103，第五升降装置8103传动连接有电批8105，第五升降装置8103用于驱动电批8105上下往复移动；连接板8102上还设置有第六升降装置8104，第六升降装置8104传动连接有批嘴8106，电批8105与批嘴8106相对应设置，批嘴8106通过气管与螺丝供应装置811相连通，批嘴8106的批头与灯具内的螺丝孔相对应设置。螺丝供应装置811为螺丝排列机，螺丝排列机的出口处通过气管与批嘴8106 相连通。
47.如图8所示，具体的，第二安装板84上水平设置有连接座812，连接座812的上表面设置螺丝供应装置811，连接座812的上表面一侧还设置有螺丝整列装置，螺丝整列装置包括横移驱动部件816、横移架817、真空吸嘴818、导向头813、真空发生器815以及电磁阀814，导向头 813设置于螺丝供应装置811的一侧，且导向头813位于螺丝供应装置 811出口端的一侧，横移驱动部件816、真空发生器815以及电磁阀814 均设置于连接座812上，横移驱动部件816传动连接横移架817，横移架817靠近螺丝供应装置811的一端竖直设置真空吸嘴818，电磁阀814、真空发生器815与真空吸嘴818之间均通过气管连接，真空吸嘴818用于将螺丝供应装置811出口处的螺丝转移至导向头813内，导向头813 通过气管与批嘴8106相连通，以使得螺丝供应装置811出来的螺丝，经过螺丝整列装置调整后，可以螺丝正向进入批嘴8106内。电磁阀814 与真空发生器815用于产生真空至真空吸嘴818，使得真空吸嘴818产生可以夹取螺丝的真空吸力。横移驱动部件816为气缸。
48.第二回旋装置85驱动第三安装架86翻转，第四升降装置88驱动第三移动架87下移，以使第二夹取装置89将led射灯运输线2上的灯具夹取至放置工位82上；第二驱动装置驱动第一旋转盘83将灯具转移至螺丝锁定装置810下；螺丝供应装置811将螺丝排列至其出口处，横移驱动部件816驱动横移架817上的真空吸嘴818将螺丝正向转移至导向头813内，导向头813通过气管将螺丝转移至批嘴8106内；第六升降装置8104驱动批嘴8106下移至灯具的螺丝孔处，第五升降装置8103 驱动电批8105下移，以将螺丝打入灯具的螺丝孔中。在本实施例中，第二回旋装置85为回转气缸；第四升降装置88、第五升降装置8103 和第六升降装置8104均为气缸，第二夹取装置89为气动手指；第二驱动装置包括电机、减速机和分割器，电机传动连接减速机，减速机传动连接分割器，分割器的顶部水平传动连接第一旋转盘83。
49.如图10所示，罩体安装机构9包括位于led射灯运输线2和罩体运输线4之间的第二工作台91、设置于第二工作台91上的第三驱动装置93、设置于第二工作台91上的第三夹取装置94、设置于第二工作台 91上的第一转移装置96和设置于第二工作台91上的顶紧装置95，第三驱动装置93水平传动连接有第二旋转盘92，第三夹取装置94、第一转移装置96和顶
紧装置95均围设于第二旋转盘92，第二旋转盘92的表面周向间隔亦设置有多个供灯具放置的放置工位82，第三夹取装置 94用于将位于led射灯运输线2上的灯具夹取至放置工位82上；第一转移装置96用于将罩体运输线4上的罩体转移至位于放置工位82上的灯具上；顶紧装置95用于顶紧位于灯具上的罩体，以使罩体装配于灯具上。
50.如图11所示，第一转移装置96与第三夹取装置94之间还设置有功率检测装置97，功率检测装置97包括设置于第二工作台91上的插装块971、设置于插装块971一侧的第七升降装置972和活动插接于插装块971顶部的插杆973，插杆973上设置有两个分别与灯脚电性接触的通电杆974，插杆973与第七升降装置972传动连接，第七升降装置972 用于驱动插杆973上下往复移动，以使灯具通电发光。通电杆974通过导线与外部电源相连接。在本实施例中，第七升降装置972为气缸。
51.在功率检测装置97的一侧还设置有固定装置，固定装置包括设置于第二工作台91上的固定柱961和设置于固定柱961外周缘的固定板 962，固定板962上穿设有第八升降装置963、第八升降装置963传动连接有固定头964，第八升降装置963用于驱动固定头964上下往复移动。当通电杆974上移与灯脚相接触时，第八升降装置963驱动固定头964 下移与灯具相顶触，防止因通电杆974上移使得灯具偏离放置工位82。在本实施例中，第八升降装置963为气缸。
52.如图12所示，第三夹取装置94与功率检测装置97之间还设置有对位装置98，对位装置98包括设置于第二工作台91上的嵌位座981 以及设置于第二工作台91上的泄力柱986，嵌位座981的上表面穿设有第九升降装置982，第九升降装置982传动连接有顶头983，第九升降装置982用于驱动顶头983往复下移，以使顶头983顶触放置工位82 上的灯具，位于顶头983的下方设置泄力柱986，泄力柱986的顶端设置有凹块985，凹块985内水平转动嵌设滚套984，当顶头983顶触灯具时，滚套984与放置工位82的底侧相接触，以防止在顶头983顶触灯具时，第二旋转盘92因长期受力而发生变形。
53.如图13所示，第三夹取装置94包括设置于第二工作台91上的夹取座941和活动插设于夹取座941上的升降台945，升降台945具有四个支脚，升降台945的台面上水平安装有第三回旋装置943，第三回旋装置943水平传动连接有横杆944，横杆944的两端分别设置有手指装置946，第三回旋装置943用于驱动手指装置946将led射灯运输线2 上的灯具夹取至放置工位82中。夹取座941的顶部还设置有第十升降装置942，第十升降装置942与升降台945传动连接，第十升降装置942 用于驱动升降台945往复下移。在本实施例中，手指装置946为气动手指，第十升降装置942为气缸。
54.如图14所示，第一转移装置96包括水平设置于固定板962上的t 形块965和滑移块966，t形块965的头部开设有腔体，腔体内水平设置有滑移杆967，滑移块966水平活动穿设于滑移杆967中，滑移块966 的顶部还水平设置有第十一升降装置968，第十一升降装置968传动连接于t形块965的侧壁，第十一升降装置968用于驱动滑移块966在滑移杆967上往复移动；滑移块966的顶部还活动插设有组合杆969，组合杆969的底端还设置有真空吸盘9610，滑移块966的侧壁还竖直设置有第十二升降装置9611，第十二升降装置9611与真空吸盘9610传动连接，第十二升降装置9611用于驱动真空吸盘9610往复下移，以使真空吸盘9610将罩体运输线4上的罩体转移至灯具的开口处。在本实施例中，第十一升降装置968、第十二升降装置9611均为气缸。
55.如图15所示，顶紧装置95包括设置于第二工作台91表面的顶紧座951、穿设于顶紧座951顶部的第十三升降装置952以及与第十三升降装置952传动连接的压紧头953，第十三升降装置952用于驱动压紧头953往复下移，以使压紧头953压紧位于灯具开口处的罩体；顶紧座951的侧壁设置有l形块955，l形块955水平设置，且l形块955的端部横截面为圆形，位于l形块955的端部开设有凹槽，凹槽内转动嵌设有轴承954，轴承954与第二旋转盘92的底侧相接触。在本实施例中，第十三升降装置952为气缸。
56.本实施例的实施原理为：灯具上料设备本体3将空的灯具转移至 led射灯运输线2上，经过led射灯运输线2上的转运，依次经过自动点胶机构5、组装工位6、切断压紧机构7、自动锁螺丝机构8和罩体安装机构9，完成灯具的整体装配，最终再将装配完成的灯具转移到与led 射灯运输线2衔接的老化机本体1上进行老化。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。