本实用新型涉及一种钕铁硼薄片加工设备，更具体的说，它涉及一种钕铁硼薄片高效切割装置。
背景技术：
钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，钕铁硼磁铁其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、it、家电等行业，现有设备在钕铁硼薄片加工过程中存在加工效率低，加工效果不好的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效果好的钕铁硼薄片高效切割装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钕铁硼薄片高效切割装置包括底座，所述底座两端分别设有镜像对称设置的左切削机构和右切削机构，所述底座上设有控制电脑和位于左切削机构和右切削机构之间的夹持机构；所述左切削机构包括第一刀具、用于驱动第一刀具旋转进行切割的第一电机、用于驱动第一电机沿底座长度方向伸缩的第一电动推杆及用于驱动第一电动推杆上下运动的第一升降电机；所述右切削机构包括第二刀具、用于驱动第二刀具旋转进行切割的第二电机、用于驱动第二电机沿底座长度方向伸缩的第二电动推杆及用于驱动第二电动推杆上下运动的第二升降电机；所述夹持机构包括工装夹具、用于驱动工装夹具旋转的旋转电机及支撑座。
工作原理：加工时，将待加工的钕铁硼通过工装夹具夹紧安装在工装夹具上，在操作电脑上设定参数启动本装置开始对刀，旋转电机驱动工装夹具旋转调节加工角度，此设置能够对钕铁硼进行多种角度方位的加工，加工效果更好，然后通过第一升降电机和第二升降电机分别驱动第一电动推杆和第二电动推杆上升或者下降进行高度调节，第一电动推杆和第二电动推杆同时运行将第一电机和第二电机推向工装夹具进行进刀操作，同时第一电机和第二电机开始运行驱动第一刀具和第二刀具旋转对钕铁硼进行加工，此结构可以同时对钕铁硼两侧镜像加工，加工效果好且加工效率高。
进一步的，所述左切削机构包括底部与底座固连的第一支撑部、与第一支撑部可拆卸连接的第一竖直导轨、与第一竖直导轨滑块可拆卸连接的第一安装支架及与第一升降电机驱动连接的第一安装块，所述第一电动推杆可拆卸连接于第一安装支架上，所述第一电机与第一电动推杆的推杆顶部可拆卸连接，所述第一刀具通过第一刀具夹具与第一电机电机轴可拆卸连接。采用上述结构的设置，利用第一竖直导轨摩擦系数小和直线运动精度高的优点，还有第一电动推杆高精度易维护的优点，可以大大提高对刀的精度提高加工效果，而且可以减少第一升降电机的负担，整体的结构也简单，拆装方便，有利于后期维护。
进一步的，所述右切削机构包括底部与底座固连的第二支撑部、与第二支撑部可拆卸连接的第二竖直导轨、与第二竖直导轨滑块可拆卸连接的第二安装支架及与第二升降电机驱动连接的第二安装块，所述第二电动推杆可拆卸连接于第二安装支架上，所述第二电机与第二电动推杆的推杆顶部可拆卸连接，所述第二刀具通过第二刀具夹具与第二电机电机轴可拆卸连接。采用上述结构的设置，与左切削机构结构相同，同样利用第二竖直导轨摩擦系数小和直线运动精度高的优点，还有第二电动推杆高精度易维护的优点，可以大大提高对刀的精度提高加工效果，而且可以减少第二升降电机的负担，整体的结构也简单，拆装方便，有利于后期维护。
进一步的，所述工装夹具包括与旋转电机电机轴通过联轴器连接的旋转主轴、与旋转主轴可拆卸连接的夹具框架、设于夹具框架上的两个夹持块及用于驱动两个夹持块靠拢和分开的双向气缸，所述双向气缸与夹具框架可拆卸连接。
进一步的，所述旋转主轴上设有与夹具框架配合的夹槽，所述夹具框架通过连接件与夹槽连接。通过常见的连接件将夹具框架安装在旋转主轴的夹槽内，拆装方便，便于后期进行维护。
进一步的，所述夹具框架上设有供夹持块滑动的滑槽，两个所述夹持块通过连接件分别连接于双向气缸的两端。采用常见的双向气缸来同时驱动两个夹持块在滑槽内滑动，从而实现对钕铁硼的夹持操作，结构简单，只需一个驱动件即可实现夹持功能，有效减少了设备成本和设备的占用空间，也是使得维护成本更低。
进一步的，所述左切削机构和右切削机构上均设有冷却液喷管，所述工装夹具下方设有废渣废液回收桶，所述废渣废液回收桶上设有排水管。通过冷却液喷管对左切削机构和右切削机构加工时的刀具进行冷却，通过废渣废液回收桶将加工后的废液和废渣进行回收，通过排水管将废液排出，方便处理，减少了工人的清洁负担。
进一步的，所述废渣废液回收桶内可拆卸设有一过滤网层，所述排水管位于过滤网层下方。通过将废渣过滤在过滤网层之上，使得废渣和废液能够分离，再通过排水管将废液回收再利用，有效节省了冷却液的使用，大大降低了生产成本，更加环保。
进一步的，所述第一电机可拆卸连接有一第一滑动板，所述第一安装支架上设有供第一滑动板滑动的第一滑动槽；所述第二电机可拆卸连接有一第二滑动板，所述第二安装支架上设有供第二滑动板滑动的第二滑动槽。通过将第一滑动板在第一滑动槽滑动，同时第一滑动板固定第一电机，使得第一电机的旋转自由度被限制，减少第一电机在运行时产生晃动，减少对钕铁硼加工的影响，使得加工效果更好。
进一步的，所述第一支撑部和第二支撑部上均设有与控制电脑通信连接的光电传感器，所述第一竖直导轨和第二竖直导轨的滑块上均设有传感器挡片，传感器挡片与光电传感器配合实现第一安装支架和第二安装支架的行程限位。当光电传感器感应到传感器挡片的时候，光电传感器就会将信号发送给控制电脑，控制电脑通过内置的软件来处理信号，再发送指令给第一升降电机和第二升降电机，使得第一升降电机和第二升降电机停止运行，从而起到了行程限位的功能，与传统碰撞限位相比能够有效减少撞击产生的问题，同时减少撞击产生的噪音。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种钕铁硼薄片高效切割装置，具有如下有益效果：
1：在操作电脑上设定参数启动本装置开始对刀，旋转电机驱动工装夹具旋转调节加工角度，此设置能够对钕铁硼进行多种角度方位的加工，加工效果更好；
2：通过第一升降电机和第二升降电机分别驱动第一电动推杆和第二电动推杆上升或者下降进行高度调节，第一电动推杆和第二电动推杆同时运行将第一电机和第二电机推向工装夹具进行进刀操作，同时第一电机和第二电机开始运行驱动第一刀具和第二刀具旋转对钕铁硼进行加工，此结构可以同时对钕铁硼两侧镜像加工，加工效果好且加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是左切削机构的结构示意图；
图4是右切削机构的结构示意图；
图5是图1中a的放大图；
图6是过滤网层的一种实施方式的示意图。
图中，1、底座；2、左切削机构；3、右切削机构；4、控制电脑；5、夹持机构；21、第一刀具；22、第一电机；23、第一电动推杆；24、第一升降电机；25、第一支撑部；26、第一竖直导轨；27、第一安装支架；28、第一安装块；29、第一刀具夹具；31、第二刀具；32、第二电机；33、第二电动推杆；34、第二升降电机；35、第二支撑部；36、第二竖直导轨；37、第二安装支架；38、第二安装块；39、第二刀具夹具；51、工装夹具；52、旋转电机；53、支撑座；511、旋转主轴；512、夹具框架；513、夹持块；514、双向气缸；5111、夹槽；5121、滑槽；6、冷却液喷管；7、废渣废液回收桶；71、排水管；72、过滤网层；221、第一滑动板；271、第一滑动槽；321、第二滑动板；371、第二滑动槽；8、光电传感器；9、传感器挡片；10、凸轮；11、凸轮电机；721、把手。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本钕铁硼薄片高效切割装置包括铸铁制成的底座1，所述底座1两端分别安装有镜像对称设置的左切削机构2和右切削机构3，所述底座1上安装有常见可购买到的控制电脑4和安装在左切削机构2和右切削机构3之间的夹持机构5，其中控制电脑4为常见安装windows操作系统工控电脑，这个电脑通过导线连接整个装置的各个电气设备从而控制它们，带有触控显示屏和紧急停止按钮。
具体的，所述左切削机构2包括本领域常见的第一刀具21、用于驱动第一刀具21旋转进行切割的市面上可购买到的第一电机22、用于驱动第一电机22沿底座1长度方向伸缩的市面上可购买到的第一电动推杆23及用于驱动第一电动推杆23上下运动的市面上可购买到的第一升降电机24，电机和电动推杆均为现有技术，可以安装实际要求向购买的厂家进行定制，这里不再对其进行赘述。
具体的，所述左切削机构2包括底部与底座1焊接的第一支撑部25、通过螺丝安装在第一支撑部25上的市面上可购买到的第一竖直导轨26、与第一竖直导轨26滑块通过螺丝连接的冷板折弯焊接制成的第一安装支架27及与第一升降电机24通过丝杆传动方式连接的铸铁制成的第一安装块28，第一安装块28通过螺丝安装在第一竖直导轨26的滑块上，所述第一电动推杆23通过螺丝安装在第一安装支架27上，所述第一电机22与第一电动推杆23的推杆顶部通过螺丝和螺母固定，第一电机22的电机轴上通过紧定螺钉和键安装有一个不锈钢制成的第一刀具夹具29，所述第一刀具21安装在第一刀具夹具29上。还可以通过更换第一刀具21来对钕铁硼进行钻孔加工和打磨等其他操作。
具体的，所述右切削机构3包括第二刀具31、用于驱动第二刀具31旋转进行切割的第二电机32、用于驱动第二电机32沿底座1长度方向伸缩的第二电动推杆33及用于驱动第二电动推杆33上下运动的第二升降电机34，所述右切削机构3包括底部与底座1固连的第二支撑部35、与第二支撑部35可拆卸连接的第二竖直导轨36、与第二竖直导轨36滑块可拆卸连接的第二安装支架37及与第二升降电机34驱动连接的第二安装块38，所述第二电动推杆33可拆卸连接于第二安装支架37上，所述第二电机32与第二电动推杆33的推杆顶部可拆卸连接，所述第二刀具31通过第二刀具夹具39与第二电机32电机轴可拆卸连接。右切削机构3和左切削机构2的结构相同，这里不再对其进行赘述。
在本实施中，第一刀具21和第二刀具31在附图中表示的结构仅为示意，实际上第一刀具21和第二刀具31的种类很多，而且第一刀具夹具29和第二刀具夹具39都是本领域常见的刀具夹具，第一刀具21和第二刀具31也是本领域常见的刀具，第一刀具21和第二刀具31都是通过旋转来对工件也就是钕铁硼薄片切割加工，这里不再对其结构进行赘述。
具体的，所述夹持机构5包括工装夹具51、旋转电机52及支撑座53，其中工装夹具51包括旋转主轴511、夹具框架512、夹持块513及双向气缸514，支撑座53底部焊接在底座1上，旋转电机52通过本领域常规的电机转接板和安装螺柱安装在支撑座53上，支撑座53上安装好轴承后，再通过螺丝将轴承固定，在轴承上安装车床加工好的旋转主轴511，然后通过常见的联轴器将旋转主轴511和旋转电机52的电机轴连接在一起，这样旋转电机52就能够带动旋转主轴511旋转，在旋转轴主轴的另一端的卡槽内通过螺丝安装好夹具框架512，夹具框架512事先通过螺丝安装好常见的双向气缸514，并且在双向气缸514的两端撑块上通过螺丝安装好两个夹持块513，夹持块513可以为分体式的结构，安装在夹具框架512的滑槽5121上后再用螺丝进行固定，当然夹具框架512也可以是分体式的结构。
具体的，所述左切削机构2和右切削机构3上均安装有冷却液喷管6，冷却液喷管6通过常见的水泵供应冷却液，所述工装夹具51下方放置有铝合金或者塑料制成的废渣废液回收桶7，所述废渣废液回收桶7上焊接有排水管71，排水管71通过连接水泵可以将废液和排出。
在本实施例中，废渣废液回收桶7上还通过螺丝或者卡扣卡槽的结构安装了一层常见的过滤网层72，过滤网层72能够将废渣过滤掉，使得废渣和废液分离，再通过水泵将废液进行循环，使得冷却液能够进行循环使用，更加环保。
在本实施例中，通过在第一电机22的侧面使用螺丝安装一长条形的第一滑动板221，第一滑动板221可以在第一安装支架27用于夹持第一电动推杆23的两块侧板形成的第一滑动槽271内进行滑动，通过在第二电机32的侧面使用螺丝安装一长条形的第二滑动板321，第二滑动板321可以在第二安装支架37用于夹持第二电动推杆33的两块侧板形成的第二滑动槽371内进行滑动，可以有效防止第一电机22和第二电机32晃动。
在本实施例中，通过在第一支撑部25和第二支撑部35上各通过螺丝安装两个本领域常见的光电传感器8，然后在第一竖直导轨26和第二竖直导轨36的滑块上都通过螺丝安装冷板折弯制成的传感器挡片9，当传感器挡片9穿过光电传感器8的时候，光电传感器8就能够接收到信号发送给控制电脑4，控制电脑4使得第一升降电机24和第二升降电机34停止运行，从而起到了行程限位的功能，与传统碰撞限位相比能够有效减少撞击产生的问题，同时减少撞击产生的噪音。
如图6所示，在本实施例中，在过滤网层72上设置了把手721，方便过滤网层72的拆卸，同时过滤网层72通过常见的滑槽滑条结构安装在废渣废液回收桶7上，在废渣废液回收桶7上安装了一个凸轮10，还有一个能够驱动凸轮10旋转使得过滤网层72上下运动的凸轮电机11，这样能够起到过滤网层72的振动效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、左切削机构2、右切削机构3、控制电脑4、夹持机构5、第一刀具21、第一电机22、第一电动推杆23、第一升降电机24、第一支撑部25、第一竖直导轨26、第一安装支架27、第一安装块28、第一刀具夹具29、第二刀具31、第二电机32、第二电动推杆33、第二升降电机34、第二支撑部35、第二竖直导轨36、第二安装支架37、第二安装块38、第二刀具夹具39、工装夹具51、旋转电机52、支撑座53、旋转主轴511、夹具框架512、夹持块513、双向气缸514、夹槽5111、滑槽5121、冷却液喷管6、废渣废液回收7、排水管71、过滤网层72、第一滑动板221、第一滑动槽271、第二滑动板321、第二滑动槽371、光电传感器8、传感器挡片9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。