本实用新型涉及拉拔机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轮式连续拉拔机用模具。
背景技术：
不锈钢线材的生产需要将粗线材经拉拔机拉拔至额定的线径。为便于控制拉拔质量，一般使用单立式拉拔机，经拉拔模具拉拔后线材缠绕在拉拔机的绕线盘上。对于拉拔机线材拉板质量而言，线材进入拉拔模具的方向角度对拉板质量有很大的影响，进线方向与拉拔模具拉拔方向一致，拉拔质量好，而现有的单立式拉拔机供线时，一般只将供线盘放置在拉拔模具前侧处，模具的不稳定导致拉线容易偏移，影响拉拔质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轮式连续拉拔机用模具，通过设置的卡槽、固定台的配合工作，利用安装板、固定螺栓的固定限位，通过设置的底座、支撑柱、固定板连接地面的稳定支撑，为模具的工作提供坚实的基础，避免模具在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具，所述模具底部的左右两侧对称开设有卡槽，所述模具的底部设置有承载板，所述承载板顶部的左右两侧对称固定连接有固定台，所述承载板的左右两端对称固定连接有安装板，两个所述安装板相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓，所述安装板的底部设置有四个正向抗拉组件，所述安装板的底部设置有三个反向抗拉组件，所述安装板底部的正中设置有底座，所述底座底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱左右两侧的底部对称固定连接有固定板。
所述正向抗拉组件包括第一支撑座，所述第一支撑座底部的正中设置有第一减磨环，所述第一支撑座内腔的中部设置有第一承接环，所述第一支撑座顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫，所述第一减磨环底部的正中设置有第一连接杆，所述第一连接杆顶部的一端套接有第一支撑环。
所述反向抗拉组件包括第二支撑座，所述第二支撑座顶部的正中设置有第二减磨环，所述第二支撑座内腔的中部设置有第二承接环，所述第二支撑座底部内壁的正中固定连接有第二缓冲垫，所述第二减磨环顶部的正中设置有第二连接杆，所述第二连接杆底部的一端套接有第二支撑环。
在一个优选地实施方式中，两个所述固定台顶部的一端分别延伸至两个卡槽的内部并贴合卡槽的内壁，所述承载板顶部的外壁贴合模具底部的外壁，两个所述安装板相对的一侧面分别贴合模具左右两侧底部的外壁，所述安装板通过固定螺栓固定安装在模具侧面的外壁上。
在一个优选地实施方式中，所述第一减磨环顶部的一端贯穿第一支撑座底部的外壁并延伸至第一支撑座的内部，所述第一减磨环与第一支撑座的壁体紧密贴合并固定连接，所述第一承接环的正面、背面以及左右两侧贴合第一支撑座的内壁并固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一连接杆顶部的一端贯穿第一减磨环并延伸至第一支撑座的内部，所述第一连接杆与第一减磨环的壁体紧密贴合，所述第一连接杆顶部的外壁贴合第一缓冲垫底部的外壁，所述第一连接杆与第一支撑环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第一支撑环底部的外壁贴合第一承接环顶部的外壁。
在一个优选地实施方式中，所述第二减磨环底部的一端贯穿第二支撑座顶部的外壁并延伸至第二支撑座的内部，所述第二减磨环与第二支撑座的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二承接环的正面、背面以及左右两侧贴合第二支撑座的内壁并固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述第二连接杆底部的一端贯穿第二减磨环并延伸至第二支撑座的内部，所述第二连接杆与第二减磨环的壁体紧密贴合，所述第二连接杆底部的一端贴合第二缓冲垫顶部的外壁，所述第二连接杆与第二支撑环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二支撑环顶部的外壁贴合第二承接环底部的外壁。
在一个优选地实施方式中，所述第一支撑座顶部的一端固定安装在承载板底部的外壁上，所述第一连接杆底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上，所述第二支撑座底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上，所述第二连接杆顶部的一端固定安装在承载板底部的外壁上，四个所述正向抗拉组件与三个反向抗拉组件相间设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置的卡槽、固定台的配合工作，利用安装板、固定螺栓的固定限位，通过设置的底座、支撑柱、固定板连接地面的稳定支撑，为模具的工作提供坚实的基础，避免模具在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质；
2、通过正向抗拉组件中第一承接环与第一支撑环的交错支撑，配合反向抗拉组件中第二承接环与第二支撑环的对向交错支撑，进一步的增强承载板的抗拉强度，为模具提供支持。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a处的放大图。
图3为本实用新型正向抗拉组件的结构示意图。
图4为本实用新型反向抗拉组的结构示意图。
附图标记为：1模具、2卡槽、3承载板、4固定台、5安装板、6固定螺栓、7正向抗拉组件、8反向抗拉组件、9底座、10支撑柱、11固定板、12第一支撑座、13第一减磨环、14第一承接环、15第一缓冲垫、16第一连接杆、17第一支撑环、18第二支撑座、19第二减磨环、20第二承接环、21第二缓冲垫、22第二连接杆、23第二支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-2所示的一种轮式连续拉拔机用模具，包括模具1，模具1底部的左右两侧对称开设有卡槽2，模具1的底部设置有承载板3，承载板3顶部的左右两侧对称固定连接有固定台4，承载板3的左右两端对称固定连接有安装板5，两个安装板5相背一侧面的顶部等距设置有三个固定螺栓6，安装板5的底部设置有四个正向抗拉组件7，安装板5的底部设置有三个反向抗拉组件8，安装板5底部的正中设置有底座9，底座9底部正面和背面的左侧、正中、右侧对称固定连接有支撑柱10，支撑柱10左右两侧的底部对称固定连接有固定板11，两个固定台4顶部的一端分别延伸至两个卡槽2的内部并贴合卡槽2的内壁，承载板3顶部的外壁贴合模具1底部的外壁，两个安装板5相对的一侧面分别贴合模具1左右两侧底部的外壁，安装板5通过固定螺栓6固定安装在模具1侧面的外壁上。
实施方式具体为：通过设置的卡槽2、固定台4的配合工作，利用安装板5、固定螺栓6的固定限位，通过设置的底座9、支撑柱10、固定板11连接地面的稳定支撑，为模具1的工作提供坚实的基础，避免模具1在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质。
如附图3-4所示的一种轮式连续拉拔机用模具，正向抗拉组件7包括第一支撑座12，第一支撑座12底部的正中设置有第一减磨环13，第一支撑座12内腔的中部设置有第一承接环14，第一支撑座12顶部内壁的正中固定连接有第一缓冲垫15，第一减磨环13底部的正中设置有第一连接杆16，第一连接杆16顶部的一端套接有第一支撑环17，第一减磨环13顶部的一端贯穿第一支撑座12底部的外壁并延伸至第一支撑座12的内部，第一减磨环13与第一支撑座12的壁体紧密贴合并固定连接，第一承接环14的正面、背面以及左右两侧贴合第一支撑座12的内壁并固定连接，第一连接杆16顶部的一端贯穿第一减磨环13并延伸至第一支撑座12的内部，第一连接杆16与第一减磨环13的壁体紧密贴合，第一连接杆16顶部的外壁贴合第一缓冲垫15底部的外壁，第一连接杆16与第一支撑环17的壁体紧密贴合并固定连接，第一支撑环17底部的外壁贴合第一承接环14顶部的外壁。
反向抗拉组件8包括第二支撑座18，第二支撑座18顶部的正中设置有第二减磨环19，第二支撑座18内腔的中部设置有第二承接环20，第二支撑座18底部内壁的正中固定连接有第二缓冲垫21，第二减磨环19顶部的正中设置有第二连接杆22，第二连接杆22底部的一端套接有第二支撑环23，第二减磨环19底部的一端贯穿第二支撑座18顶部的外壁并延伸至第二支撑座18的内部，第二减磨环19与第二支撑座18的壁体紧密贴合并固定连接，第二承接环20的正面、背面以及左右两侧贴合第二支撑座18的内壁并固定连接，第二连接杆22底部的一端贯穿第二减磨环19并延伸至第二支撑座18的内部，第二连接杆22与第二减磨环19的壁体紧密贴合，第二连接杆22底部的一端贴合第二缓冲垫21顶部的外壁，第二连接杆22与第二支撑环23的壁体紧密贴合并固定连接，第二支撑环23顶部的外壁贴合第二承接环20底部的外壁，第一支撑座12顶部的一端固定安装在承载板3底部的外壁上，第一连接杆16底部的一端固定安装在底座9顶部的外壁上，第二支撑座18底部的一端固定安装在底座9顶部的外壁上，第二连接杆22顶部的一端固定安装在承载板3底部的外壁上，四个正向抗拉组件7与三个反向抗拉组件8相间设置。
实施方式具体为：通过正向抗拉组件7中第一承接环14与第一支撑环17的交错支撑，配合反向抗拉组件8中第二承接环20与第二支撑环23的对向交错支撑，进一步的增强承载板3的抗拉强度，为模具1提供支持。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，通过设置的卡槽2、固定台4的配合工作，利用安装板5、固定螺栓6的固定限位，通过设置的底座9、支撑柱10、固定板11连接地面的稳定支撑，为模具1的工作提供坚实的基础，避免模具1在工作过程中产生偏移，进而提高生产品质；
参照说明书附图3-4，通过正向抗拉组件7中第一承接环14与第一支撑环17的交错支撑，配合反向抗拉组件8中第二承接环20与第二支撑环23的对向交错支撑，进一步的增强承载板3的抗拉强度，为模具1提供支持。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。