本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种铣床用防飞屑装置。
背景技术：
铣刀主要用于切削加工，即在铣床上加工平面、台阶和切断工件等，但现有的立式铣刀一般都没有防切削废屑装置，而由于铣刀在加工时是高速旋转的，而铣刀在加工时产生的金属残渣一般都带有高温，此时如果没有防护装置带有高温的金属残渣就会飞溅到加工者的身上，进而就会对工人的人身安全造成威胁，若直接在铣刀外加上保护盖，可能会使铣刀不方便加工台阶等工件表面。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床用防飞屑装置，解决了铣床加工防飞屑的问题。
(二)技术方案
为实现上述铣床加工防飞屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床用防飞屑装置，包括刀体，所述刀体的外表面焊接固定有铣刀片，所述铣刀片的外表面与刀体的外表面之间形成排屑槽，所述刀体的顶端焊接固定有刀柄，所述铣刀片的外表面通过轴承焊接固定有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有连接环，所述连接环的底端焊接固定有防飞屑装置，所述防飞屑装置的内部焊接固定有集屑箱，所述集屑箱的内部开设有集屑槽，所述防飞屑装置的外表面开设有排屑口。
优选的，所述防飞屑装置包括上挡板、上板槽、蜗形环、连接挡板、下板槽、交叉杆和下挡板，所述上挡板焊接固定在连接环的底端，所述上板槽开设在上挡板的侧面，所述蜗形环活动连接在上板槽的内部，所述下挡板通过连接挡板与上挡板滑动连接，所述下板槽开设在下挡板的侧面，所述交叉杆的两端分别滑动连接在下板槽的内部，通过将刀柄与动力源相连接，当铣刀对工件表面进行加工时，下挡板与工件表面相接触且不转动，铣刀片切削后的废屑可由排屑槽排出，且通过上挡板、连接挡板和下挡板可防止废屑高速飞出，同时，通过上挡板、连接挡板和下挡板之间的间隙可进一步的将铣刀片切削带来的温度散出，此外，当铣刀片切削台阶型工件时，一侧的下挡板可带动连接挡板收缩，此时交叉杆可在下板槽的内部滑动，同时蜗形环对上挡板进一步稳固，进而更便于加工台阶型工件。
优选的，所述连接挡板的两端分别滑动连接在上挡板和下挡板的内部，便于下挡板可伸缩移动。
优选的，所述交叉杆之间通过销轴转动连接，当一侧的连接挡板移动时通过交叉杆可将其进一步的稳固。
优选的，所述集屑箱焊接固定在下挡板的内部表面的底端，便于收集飞出的废屑。
优选的，所述排屑口开设在下挡板的外部表面的底端，可通过排屑口将收集在集屑槽内部的废屑取出并处理。
优选的，所述集屑槽与排屑口相通，当铣刀片切削后的废屑可由排屑槽排出时，可由集屑箱进一步的来将废屑收集刀集屑槽内部，并通过排屑口可将已经收集的废屑处理，进而可使该装置在放置废屑飞出的同时可将其集中处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣床用防飞屑装置，具备以下
有益效果：
1、该铣床用防飞屑装置，通过将刀柄与动力源相连接，当铣刀对工件表面进行加工时，下挡板与工件表面相接触且不转动，铣刀片切削后的废屑可由排屑槽排出，且通过上挡板、连接挡板和下挡板可防止废屑高速飞出，同时，通过上挡板、连接挡板和下挡板之间的间隙可进一步的将铣刀片切削带来的温度散出，此外，当铣刀片切削台阶型工件时，一侧的下挡板可带动连接挡板收缩，此时交叉杆可在下板槽的内部滑动，同时蜗形环对上挡板进一步稳固，进而更便于加工台阶型工件。
2、该铣床用防飞屑装置，集屑槽与排屑口相通，当铣刀片切削后的废屑可由排屑槽排出时，可由集屑箱进一步的来将废屑收集刀集屑槽内部，并通过排屑口可将已经收集的废屑处理，进而可使该装置在放置废屑飞出的同时可将其集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部示意图；
图3为本实用新型结构集屑箱示意图。
其中：1、刀体；2、铣刀片；3、排屑槽；4、刀柄；5、液压杆；6、连接环；7、上挡板；8、上板槽；9、蜗形环；10、连接挡板；11、下板槽；12、交叉杆；13、下挡板；14、排屑口；15、集屑箱；16、集屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铣床用防飞屑装置，包括刀体1，刀体1的外表面焊接固定有铣刀片2，铣刀片2的外表面与刀体1的外表面之间形成排屑槽3，刀体1的顶端焊接固定有刀柄4，铣刀片2的外表面通过轴承焊接固定有液压杆5，液压杆5的底端转动连接有连接环6，连接环6的底端焊接固定有防飞屑装置，防飞屑装置包括上挡板7、上板槽8、蜗形环9、连接挡板10、下板槽11、交叉杆12和下挡板13，上挡板7焊接固定在连接环6的底端，上板槽8开设在上挡板7的侧面，蜗形环9活动连接在上板槽8的内部，下挡板13通过连接挡板10与上挡板7滑动连接，下板槽11开设在下挡板13的侧面，交叉杆12的两端分别滑动连接在下板槽11的内部，通过将刀柄4与动力源相连接，当铣刀对工件表面进行加工时，下挡板13与工件表面相接触且不转动，铣刀片2切削后的废屑可由排屑槽3排出，且通过上挡板7、连接挡板10和下挡板13可防止废屑高速飞出，同时，通过上挡板7、连接挡板10和下挡板13之间的间隙可进一步的将铣刀片2切削带来的温度散出，此外，当铣刀片2切削台阶型工件时，一侧的下挡板13可带动连接挡板10收缩，此时交叉杆12可在下板槽11的内部滑动，同时蜗形环9对上挡板7进一步稳固，进而更便于加工台阶型工件，连接挡板10的两端分别滑动连接在上挡板7和下挡板13的内部，便于下挡板13可伸缩移动，交叉杆12之间通过销轴转动连接，当一侧的连接挡板10移动时通过交叉杆12可将其进一步的稳固，防飞屑装置的内部焊接固定有集屑箱15，集屑箱15的内部开设有集屑槽16，防飞屑装置的外表面开设有排屑口14，集屑箱15焊接固定在下挡板13的内部表面的底端，便于收集飞出的废屑，排屑口14开设在下挡板13的外部表面的底端，可通过排屑口14将收集在集屑槽16内部的废屑取出并处理，集屑槽16与排屑口14相通，当铣刀片2切削后的废屑可由排屑槽3排出时，可由集屑箱15进一步的来将废屑收集刀集屑槽16内部，并通过排屑口14可将已经收集的废屑处理，进而可使该装置在放置废屑飞出的同时可将其集中处理。
在使用时，通过将刀柄4与动力源相连接，当铣刀对工件表面进行加工时，下挡板13与工件表面相接触且不转动，铣刀片2切削后的废屑可由排屑槽3排出，且通过上挡板7、连接挡板10和下挡板13可防止废屑高速飞出，同时，通过上挡板7、连接挡板10和下挡板13之间的间隙可进一步的将铣刀片2切削带来的温度散出，此外，当铣刀片2切削台阶型工件时，一侧的下挡板13可带动连接挡板10收缩，此时交叉杆12可在下板槽11的内部滑动，同时蜗形环9对上挡板7进一步稳固，进而更便于加工台阶型工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。