一种金属丝生产用辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于金属丝技术领域，尤其涉及一种金属丝生产用辅助装置。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘圆或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。按材质分类可分为铁丝、铜丝 (h80、h68等)、不锈钢(304、316等)、镍丝等。按粗细分类可分为粗丝、细丝、微丝、纤维丝等。按状态分类可分为硬态、中硬态，软态等。金属丝的生产过程中，根据生产金属丝粗细的不同，所用的设备也不同。连罐拉丝机一般实用于粗拉丝，水箱拉丝机实用与中拉、细拉丝，数控微拉机适合微丝。金属纤维丝的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。在金属丝生产过程中要提高金属丝的韧度，提高成品率，为了提高金属丝加工拉丝阶段金属丝的韧度就需要一种金属丝生产用辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属丝生产用辅助装置，旨在解决金属丝韧度低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，其特征在于：包括底板、支脚、第一出水口、冷却水箱、第一输水管、集水槽、第二输水管、喷淋箱、隔板、第三出水口、支架、喷淋头、第三输水管、集水管、第四输水管、水泵、金属丝出料口、金属丝进料口、安装板、电机、收卷轴以及轴承座，所述底板底部的四个角上分别设置有一所述支脚，所述底板上形成有两个所述第一出水口，所述底板底部固定安装有一所述冷却水箱，所述冷却水箱顶部形成有两个第一进水口，所述冷却水箱的第一进水口与所述第一出水口连接，两根所述第一输水管的一端连接于所述冷却水箱底部形成的两个第二出水口，两根所述第一输水管远离所述冷却水箱的另一端连接有一所述集水槽，所述集水槽远离所述第一输水管的一面连接有所述第二输水管，所述底板顶部固定安装有一所述喷淋箱，所述喷淋箱中部设置有一所述隔板，所述喷淋箱通过所述隔板形成的两个腔室的底部分别形成有一所述第三出水口，所述喷淋箱通过所述隔板形成的两个腔室的上部分别设置有一所述支架，所述支架上固定安装有一组所述喷淋头，所述喷淋头靠近所述喷淋箱顶部的一端连接有一所述集水槽，所述集水槽远离所述喷淋头的一面连接有所述第三输水管，所述喷淋箱的顶部形成有两个安装孔，所述第三输水管贯穿穿设于安装孔内，所述第三输水管远离所述集水槽的一端连接有一所述集水管，所述集水管远离所述第三输水管的一面连接有所述第四输水管，所述喷淋箱的前方固定安装有一所述水泵，所述水泵与外部电源电连接，所述水泵的第二进水口与所述第二输水管连接，所述水泵的第四出水口与所述第四输水管连接，所述喷淋箱的左侧形成有一所述金属丝出料口，所述喷淋箱的右侧形成有一所述金属丝进料口，所述底板的左右两侧分别设置有两个所述安装板，所述安装板上固定安装有一所述电机，所述电机与外部电源电连接，所述电机的输出轴与所述收卷轴连接，所述收卷轴远离所述电机的一端通过轴承连接于所述
轴承座的几何中心处，所述轴承座设置于所述底板上，所述轴承座的端面设置有端盖。
5.更进一步地，所述底板的左右两侧分别形成有两个t型安装槽，所述轴承座底部形成有t型安装块，所述t型安装块设置于所述t型安装槽内。
6.更进一步地，所述底板左右两侧分别固定安装有一挡板。
7.更进一步地，所述支脚底部设置有橡胶垫。
8.更进一步地，所述水泵为变频泵。
9.更进一步地，所述水泵的第二进水口与所述第二输水管通过法兰连接，所述水泵的第三出水口与所述第四输水管通过法兰连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷淋箱和喷淋头的作用，对拉丝阶段的金属丝进行冷却清洗，提高了金属丝的韧度；通过冷却水箱和水泵的作用，实现了冷却水的循环利用，减少了水资源的浪费；通过电机和收卷轴的作用，实现金属丝的自动进给与自动收卷，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，此外，设置的两组电机可以同时进行工作，进一步提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的整体结构示意图；
13.图3是本实用新型提供的轴承座结构示意图；
14.图4是本实用新型提供的底板结构示意图；
15.图5是本实用新型提供的喷淋箱内部结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1
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图5，在本实施例中，本实用新型的一种金属丝生产用辅助装置，其特征在于：包括底板1、支脚2、第一出水口3、冷却水箱4、第一输水管5、集水槽6、第二输水管7、喷淋箱8、隔板9、第三出水口10、支架11、喷淋头12、第三输水管13、集水管14、第四输水管15、水泵16、金属丝出料口 17、金属丝进料口18、安装板19、电机20、收卷轴21以及轴承座22，底板 1底部的四个角上分别设置有一支脚2，底板1上形成有两个第一出水口3，底板1底部固定安装有一冷却水箱4，冷却水箱4顶部形成有两个第一进水口，冷却水箱4的第一进水口与第一出水口3连接，两根第一输水管5的一端连接于冷却水箱4底部形成的两个第二出水口，两根第一输水管5远离冷却水箱4 的另一端连接有一集水槽6，集水槽6远离第一输水管5的一面连接有第二输水管7，底板1顶部固定安装有一喷淋箱8，喷淋箱8中部设置有一隔板9，喷淋箱8通过隔板9形成的两个腔室的底部分别形成有一第三出水口10，喷淋箱8通过隔板9形成的两个腔室的上部分别设置有一支架11，支架11上固定安装有一组喷淋头12，喷淋头12靠近喷淋箱8顶部的一端连接有一集水槽 6，集水槽6远离喷淋头12的一面连接有第三输水管13，喷淋箱8的顶部形成有两个安装孔，第三输水管13贯穿穿设于安装孔内，第三输水管13远离集水槽6的一端连接有一集水管14，集水管14远离第三输水管13的一面连接有第
四输水管15，喷淋箱8的前方固定安装有一水泵16，水泵16与外部电源电连接，水泵16的第二进水口与第二输水管7连接，水泵16的第四出水口与第四输水管15连接，喷淋箱8的左侧形成有一金属丝出料口17，喷淋箱8的右侧形成有一金属丝进料口18，底板1的左右两侧分别设置有两个安装板19，安装板19上固定安装有一电机20，电机20与外部电源电连接，电机20的输出轴与收卷轴21连接，收卷轴21远离电机20的一端通过轴承连接于轴承座 22的几何中心处，轴承座22设置于底板1上，轴承座22的端面设置有端盖。
18.底板1的左右两侧分别形成有两个t型安装槽23，轴承座22底部形成有 t型安装块25，t型安装块25设置于t型安装槽23内。实现轴承座22的拆卸与安装。
19.底板1左右两侧分别固定安装有一挡板24。防止轴承座22从t型安装槽 23内松脱。
20.支脚2底部设置有橡胶垫。增大装置与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。
21.水泵16为变频泵。变频泵便于控制，且节能减耗。
22.水泵16的第二进水口与第二输水管7通过法兰连接，水泵16的第三出水口与第四输水管15通过法兰连接。法兰连接较可靠，防止漏水。
23.本实用新型在具体使用中，将金属丝的卷筒通过键安装在喷淋箱8右侧的收卷轴21上，将金属丝穿过金属丝进料口18和金属丝出料口17，将金属丝的端部缠绕并固定于安装在喷淋箱8左侧的收卷轴21上的卷筒上，将轴承座 22安装于t型安装槽23内，利用轴承使收卷轴21安装于轴承座22上，将挡板24安装于底板1上防止轴承座22从t型安装槽23内松脱，轴承座22的端面设置端盖防止轴承的松脱，打开水泵16和电机20的电源开关，实现金属丝的自动进给与自动收卷，同时，喷淋头12对通过喷淋箱8的金属丝进行冷却清洗，提高金属丝的韧度。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷淋箱8和喷淋头12 的作用，对拉丝阶段的金属丝进行冷却清洗，提高了金属丝的韧度；通过冷却水箱4和水泵16的作用，实现了冷却水的循环利用，减少了水资源的浪费；通过电机20和收卷轴21的作用，实现金属丝的自动进给与自动收卷，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，此外，设置的两组电机20可以同时进行工作，进一步提高工作效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。