一种斜床身数控车床的制作方法

[0001]
本实用新型属于数控车床技术领域，涉及一种数控车床，特别涉及一种斜床身数控车床。


背景技术：

[0002]
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床；机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其中，床身倾斜设置的斜床身数控车床由于具有加工精度高和刚性好的特点而被广泛应用。而现有斜床身数控车床的两根导轨所在平面大部分位于同一水平线，那么就会导致设置于导轨顶部的拖板前后端部结构不一致，前后端部结构不一致的拖板会导致其重量相差大、重量不平衡的问题，重量的不平衡则会大大影响整个拖板运动时的稳定性；另外现有斜床身数控车床中的车床尾座稳定性不高，影响加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高稳定性以及整体加工效率和精度的斜床身数控车床。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种斜床身数控车床，包括底座、夹持装置和车床尾座，所述的夹持装置和车床尾座相对设置且均位于底座上，所述的底座上靠近夹持装置的位置处设置有供夹持装置安装的固定座，底座上靠近车床尾座的位置处设置有供车床尾座安装的安装底板，所述的车床尾座内设置有与夹持装置相对应的顶针，其特征在于，所述的底座上还设置有呈阶梯状的工作台，所述该工作台上设置有可左右往复移动的大拖板，所述的大拖板前后两端与工作台之间分别设置有可供大拖板左右往复移动的直线导轨一和直线导轨二，所述直线导轨一的所在平面与直线导轨二的所在平面上下平行分布，所述的大拖板前端开设具有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下往复移动的小拖板，所述的小拖板上安装有用于对夹持装置中的工件加工的数控刀塔，所述呈阶梯状的工作台上位于直线导轨一和直线导轨二之间设置有用于控制大拖板左右往复移动的驱动电机一，所述的大拖板后端部设置有用于控制小拖板倾斜上下往复移动的驱动电机二。
[0005]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的大拖板一端朝直线导轨一方向延伸有延伸部一，且该延伸部一与直线导轨一配合相连，另一端朝直线导轨二方向延伸有延伸部二，且该延伸部二与直线导轨二配合相连，所述延伸部一的所在平面和延伸部二的所在平面上下平行分布。
[0006]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的安装底板上设置有用于控制车床尾座左右往复移动的驱动电机三，所述的固定座后端部设置有可控制夹持装置转动的驱动电机四，所述的数控刀塔后方设置有可控制该数控刀塔转动的驱动电机五。
[0007]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动电机四直接驱动夹持装置转动或通
过同步带组件带动夹持装置转动。
[0008]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的夹持装置为卡盘或电永磁吸盘或机械爪或夹头套筒。
[0009]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述车床尾座内设有若干个与顶针相配合的刚性轴承。
[0010]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的车床尾座和安装底板之间设置有供车床尾座左右往复移动的直线导轨三，所述的大拖板的斜面上设置有供小拖板倾斜上下往复移动的直线导轨四。
[0011]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动电机一通过驱动组件一控制大拖板左右往复移动，所述的驱动电机二通过驱动组件二控制小拖板倾斜上下往复移动，所述的驱动电机三通过驱动组件三控制车床尾座左右往复移动。
[0012]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述的驱动组件一、驱动组件二和驱动组件三均为滚珠丝杠传动或同步带传动或齿轮齿条传动。
[0013]
在上述的一种斜床身数控车床中，所述大拖板斜面的倾斜角度为20
°
至90
°
之间。
[0014]
与现有技术相比，本斜床身数控车床具有以下优点：
[0015]
1、直线导轨一和直线导轨二上下平行分布，使大拖板前后端部重量接近持平，另外大拖板前端开设斜面，该设计配合高低分布的直线导轨一和直线导轨二能够提高大拖板整体运行的平稳性；
[0016]
2、通过多个刚性轴承与顶针的配合降低加工时所产生的振动，增强工件稳定性，进而提高加工效率和精度。
附图说明
[0017]
图1是本斜床身数控车床中的立体结构示意图。
[0018]
图中，1、底座；2、夹持装置；3、车床尾座；4、固定座；5、安装底板；6、顶针；7、工作台；8、大拖板；9、直线导轨一；10、直线导轨二；11、小拖板；12、数控刀塔；13、驱动电机一；14、驱动电机二；15、延伸部一；16、延伸部二；17、驱动电机三；18、驱动电机四；19、驱动电机五；20、直线导轨三；21、直线导轨四；22、驱动组件一；23、驱动组件二；24、驱动组件三。
具体实施方式
[0019]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]
如图1所示，本斜床身数控车床，包括底座1、夹持装置2和车床尾座3，夹持装置2和车床尾座3相对设置且均位于底座1上，底座1上靠近夹持装置2的位置处设置有供夹持装置2安装的固定座4，底座1上靠近车床尾座3的位置处设置有供车床尾座3安装的安装底板5，车床尾座3内设置有与夹持装置2相对应的顶针6，底座1上还设置有呈阶梯状的工作台7，该工作台7上设置有可左右往复移动的大拖板8，大拖板8前后两端与工作台7之间分别设置有可供大拖板8左右往复移动的直线导轨一9和直线导轨二10，阶梯状的工作台7为三层，直线导轨一9和直线导轨二10分别位于第一层和第三层，直线导轨一9的所在平面与直线导轨二10的所在平面上下平行分布，大拖板8前端开设具有一斜面，且该斜面上设置有可倾斜上下
往复移动的小拖板11，小拖板11上安装有用于对夹持装置2中的工件加工的数控刀塔12，呈阶梯状的工作台7上位于直线导轨一9和直线导轨二10之间设置有用于控制大拖板8左右往复移动的驱动电机一13，大拖板8后端部设置有用于控制小拖板11倾斜上下往复移动的驱动电机二14，车床尾座3和安装底板5之间设置有供车床尾座3左右往复移动的直线导轨三，大拖板8的斜面上设置有供小拖板11倾斜上下往复移动的直线导轨四21，驱动电机一13通过驱动组件一22控制大拖板8左右往复移动，驱动电机二14通过驱动组件二23控制小拖板11倾斜上下往复移动，驱动电机三17通过驱动组件三24控制车床尾座3左右往复移动，驱动组件一22、驱动组件二23和驱动组件三24均为滚珠丝杠传动或同步带传动或齿轮齿条传动，夹持装置2为卡盘或电永磁吸盘或机械爪或夹头套筒，大拖板8斜面的倾斜角度为20
°
至90
°
之间。
[0021]
作为优选结构，安装底板5上设置有用于控制车床尾座3左右往复移动的驱动电机三17，固定座4后端部设置有可控制夹持装置2转动的驱动电机四18，数控刀塔12后方设置有可控制该数控刀塔12转动的驱动电机五20，驱动电机四18直接驱动夹持装置2转动或通过同步带组件带动夹持装置2转动。
[0022]
进一步细说，大拖板8一端朝直线导轨一9方向延伸有延伸部一15，且该延伸部一15与直线导轨一9配合相连，另一端朝直线导轨二10方向延伸有延伸部二16，且该延伸部二16与直线导轨二10配合相连，延伸部一15的所在平面和延伸部二16的所在平面上下平行分布，延伸部一15和延伸部二16的结构大小及重量接近持平，对于整个大拖板8的运行来说显得相对稳定，不会出现由于一端重，一端轻而导致大拖板8运行不平衡的问题。
[0023]
进一步细说，车床尾座3内设有若干个与顶针6相配合的刚性轴承，通过多个刚性轴承与顶针6的配合降低加工时所产生的振动，增强工件稳定性，进而提高加工效率和精度。
[0024]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。