一种往复式冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种往复式冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，目前现有的冲孔机大多通过液压缸为主要动力来进行冲孔，但是液压缸一般需要使用油泵辅助控制，液压缸在液压油充压和泄压的整个过程需要一定时间，使得冲孔速度比较慢，冲孔效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种往复式冲孔机，可快速往复的带动冲孔头移动进行冲压，减少冲孔过程的时间，提高冲孔的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式冲孔机，包括底板和往复冲孔单元；
5.底板：所述底板上表面的后侧设有固定座，所述固定座为u型，所述底板上表面的后侧设有固定板，所述底板上表面的中部设有冲孔座；
6.往复冲孔单元：所述往复冲孔单元包括限位座、移动杆、转盘、连接环、冲孔电机、固定柱和冲孔头，所述转盘的后侧面与固定座前侧面的中部转动连接，所述限位座设有两个，两个限位座分别设在固定座前侧面的上下两侧，所述移动杆设有两个，两个移动杆外侧的一端分别穿过两个限位座上下表面的滑孔，两个移动杆内侧的一端分别与连接环侧面的中部固定连接，所述固定柱设在转盘前侧面的右侧，且固定柱位于连接环的内部，所述冲孔电机设在固定座内前侧壁的中部，且冲孔电机的输出轴穿过固定座的前侧壁与转盘后侧面的中部固定连接，所述冲孔头上表面的中部与下侧的移动杆的下端固定连接，且冲孔头与冲孔座对应；
7.其中：还包括开关组，所述开关组设在底板上表面内的前侧，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述开关组的输出端与冲孔电机的输入端电连接，通过往复冲孔单元可快速的带动冲孔头往复运动进行冲孔，减少动力提供的时间，增加冲孔机的冲孔速度，提高冲孔机的冲孔效率，便于大批量冲孔时使用。
8.进一步的，还包括传动电机和传动轮，所述传动轮设有四个，四个传动轮的后侧面与固定板前侧面的左右两侧转动连接，所述传动电机设在固定板后侧面的右侧，且传动电机的输出轴穿过固定板的后侧面与右上侧的传动轮后侧面的中部固定连接，所述传动电机的输入端与开关组的输出端电连接，通过传动电机带动传动轮可带动冲压的原材料移动，便于快速冲孔的操作。
9.进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下
表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便冲孔机在使用的区域内移动，便于冲孔机快速移动到使用的位置。
10.进一步的，还包括弹簧和推板，所述弹簧的上端与冲孔头内的顶部固定连接，弹簧的下端与推板的上表面固定连接，且冲孔座内的底部和底板的上表面设有与推板对应的通槽，通过弹簧可推板的配合可在冲孔时将冲下的原料推动到底板的下侧，防止冲下的原料飞出伤人。
11.进一步的，还包括固定滚轮、支撑板和支撑杆，所述支撑杆设在底板上表面的中部，所述支撑板设在底板上表面的中部，所述固定滚轮前侧面中部与支撑板后侧面的上侧转动连接，且固定滚轮位于支撑杆中部的正上方，通过支撑杆和固定滚轮可对冲原材料的前侧进行限位，防止冲压时原材料发生变形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本往复式冲孔机，具有以下好处：
13.1、通过往复冲孔单元可快速的带动冲孔头往复运动进行冲孔，减少动力提供的时间，增加冲孔机的冲孔速度，提高冲孔机的冲孔效率，便于大批量冲孔时使用。
14.2、通过传动电机带动传动轮可带动冲压的原材料移动，便于快速冲孔的操作，通过万向轮可方便冲孔机在使用的区域内移动，便于冲孔机快速移动到使用的位置。
15.3、通过弹簧可推板的配合可在冲孔时将冲下的原料推动到底板的下侧，防止冲下的原料飞出伤人，通过支撑杆和固定滚轮可对冲原材料的前侧进行限位，防止冲压时原材料发生变形。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图。
18.图中：1底板、2固定座、3固定板、4往复冲孔单元、4限位座、 42移动杆、43转盘、44连接环、45冲孔电机、46固定柱、47冲孔头、5冲孔座、6开关组、7传动电机、8传动轮、9支撑腿、10万向轮、11弹簧、12推板、13固定滚轮、14支撑板、15支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式冲孔机，包括底板1和往复冲孔单元4；
21.底板1：底板1上表面的后侧设有固定座2，固定座2为u型，底板1上表面的后侧设有固定板3，底板1上表面的中部设有冲孔座 5；
22.往复冲孔单元4：往复冲孔单元4包括限位座41、移动杆42、转盘43、连接环44、冲孔电机45、固定柱46和冲孔头47，转盘43 的后侧面与固定座2前侧面的中部转动连接，限位座41设有两个，两个限位座41分别设在固定座2前侧面的上下两侧，移动杆42设有两个，两个移动杆42外侧的一端分别穿过两个限位座41上下表面的滑孔，两个移动杆42内侧的一端分
别与连接环44侧面的中部固定连接，固定柱46设在转盘43前侧面的右侧，且固定柱46位于连接环 44的内部，冲孔电机45设在固定座2内前侧壁的中部，且冲孔电机 45的输出轴穿过固定座2的前侧壁与转盘43后侧面的中部固定连接，冲孔头47上表面的中部与下侧的移动杆42的下端固定连接，且冲孔头47与冲孔座5对应；
23.其中：还包括开关组6，开关组6设在底板1上表面内的前侧，且开关组6的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组6的输出端与冲孔电机45的输入端电连接，通过往复冲孔单元4可快速的带动冲孔头47往复运动进行冲孔，减少动力提供的时间，增加冲孔机的冲孔速度，提高冲孔机的冲孔效率，便于大批量冲孔时使用。
24.其中：还包括传动电机7和传动轮8，传动轮8设有四个，四个传动轮8的后侧面与固定板3前侧面的左右两侧转动连接，传动电机 7设在固定板3后侧面的右侧，且传动电机7的输出轴穿过固定板3 的后侧面与右上侧的传动轮8后侧面的中部固定连接，所述传动电机 7的输入端与开关组6的输出端电连接，通过传动电机7带动传动轮 8可带动冲压的原材料移动，便于快速冲孔的操作。
25.其中：还包括支撑腿9和万向轮10，支撑腿9设有四个，四个支撑腿9沿底板1的下表面均匀设置，且四个支撑腿9的下端均设有万向轮10，通过万向轮10可方便冲孔机在使用的区域内移动，便于冲孔机快速移动到使用的位置。
26.其中：还包括弹簧11和推板12，弹簧11的上端与冲孔头47内的顶部固定连接，弹簧11的下端与推板12的上表面固定连接，且冲孔座5内的底部和底板1的上表面设有与推板12对应的通槽，通过弹簧11可推板12的配合可在冲孔时将冲下的原料推动到底板的下侧，防止冲下的原料飞出伤人。
27.其中：还包括固定滚轮13、支撑板14和支撑杆15，支撑杆15 设在底板1上表面的中部，支撑板14设在底板1上表面的中部，固定滚轮13前侧面中部与支撑板14后侧面的上侧转动连接，且固定滚轮13位于支撑杆15中部的正上方，通过支撑杆15和固定滚轮13可对冲原材料的前侧进行限位，防止冲压时原材料发生变形。
28.在使用时：接通外部电源，将冲压的原材料的前侧放置到支撑杆 15上，将原材料的后侧放置到上下四个传动轮8之间，通过开关组6 控制传动电机7工作，使传动电机7的输出轴带动右上侧的传动轮8 转动，使传动轮8缓慢的带动原材料向右移动，通过开关组6控制冲压电机45工作，使冲压电机45的输出轴带动转盘43转动，使固定柱46推动连接环44上下移动，从而使下侧的移动杆42带动冲孔头47上下往复移动，使冲孔头47与冲孔座5配合对原材料进行连续快速的冲压。
29.值得注意的是，本实施例中所使用的冲压电机45建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机，具体型号为tdk80*73-1.5，传动电机7建议选用徐州圣诺动力传动机械有限公司的减速电机，具体型号为ch/cv，开关组6控制冲压电机45和传动电机7工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。