一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及车架生产技术领域，尤其涉及一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置。


背景技术：

2.传统的折弯机在折弯时的两个压紧臂均是分别通过两个推动机构来完成，只能单一对某种角度的车架进行折弯，使得其适用范围有限，为此我们提出了一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置，来解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置，包括安装板，所述安装板的下端侧壁固定连接有多个支撑腿，所述安装板的上端侧壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有折弯机构，所述安装板的上端侧壁安装有第一固定板，所述第一固定板的侧壁安装有放置块，所述放置块上放置有待折弯件，所述安装板的上端侧壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与待折弯件的侧壁相抵紧，所述安装板的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁固定连接有电动推杆，所述固定块的侧壁转动连接有转动板，所述转动板的侧壁固定连接有移动机构，所述移动机构的侧壁与电动推杆的伸缩端转动连接。
6.优选的，所述折弯机构安装在安装槽内的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端侧壁固定连接有抵紧杆，所述抵紧杆的侧壁固定连接有折弯架。
7.优选的，所述移动机构包括固定连接在转动板侧壁上的限位板，所述限位板内开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的上端侧壁与电动推杆转动连接。
8.优选的，所述螺纹套的内径大于螺纹杆的外径，所述螺纹套的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。
9.优选的，所述支撑腿的底部设置有防滑纹。
10.优选的，所述放置块内侧壁设置有防滑垫。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、抵紧杆、折弯架、转动板之间的配合使用，实现了对待折弯件的折弯，保证了工作的正常进行；
12.通过电动推杆、限位板、限位块、转动板之间的配合使用，实现了对转动板的转动，进而实现了对待折弯件角度的调节，进而根据实际需求，对待折弯件进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型的a部分放大图。
16.图中标号：1安装板、2支撑腿、3螺纹杆、4伺服电机、5安装槽、6螺纹套、7抵紧杆、8折弯架、9待折弯件、10放置块、11第一固定板、12转动板、13固定块、14限位槽、15限位板、16第二固定板、17电动推杆、18限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
‑
3，一种便于控制折弯角度的车架生产用折弯装置，包括安装板1，安装板1的下端侧壁固定连接有多个支撑腿2，安装板 1的上端侧壁开设有安装槽5，安装槽5内安装有折弯机构，折弯机构安装在安装槽5内的伺服电机4，伺服电机4的输出轴末端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧壁螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的内径大于螺纹杆3的外径，螺纹套6的内螺纹与螺纹杆3的外螺纹相适配，螺纹套6的上端侧壁固定连接有抵紧杆7，抵紧杆7的侧壁固定连接有折弯架8；
19.安装板1的上端侧壁安装有第一固定板11，第一固定板11的侧壁安装有放置块10，放置块10内侧壁设置有防滑垫，放置块10上放置有待折弯件9，安装板1的上端侧壁固定连接有固定块13，固定块13的侧壁与待折弯件9的侧壁相抵紧，安装板1的侧壁固定连接有第二固定板16，第二固定板16的侧壁固定连接有电动推杆17，固定块13的侧壁转动连接有转动板12，转动板12的侧壁固定连接有移动机构；
20.移动机构包括固定连接在转动板12侧壁上的限位板15，限位板 15内开设有限位槽14，限位槽14内滑动连接有限位块18，限位块 18的上端侧壁与电动推杆17转动连接，移动机构的侧壁与电动推杆 17的伸缩端转动连接，支撑腿2的底部设置有防滑纹。
21.工作原理：首先将待折弯件9放置到放置块10内，之后工作者可以根据实际需求对待折弯件9的角度进行调节，调节的过程如下所述；
22.首先启动电动推杆17,电动推杆17带动限位块18进行移动，限位块18移动的过程中，实现了对限位板15的移动，限位板15移动的过程中，实现了对转动板12的同步移动，进而实现了对折弯角度的调节；
23.之后启动伺服电机4，伺服电机4带动螺纹杆3进行同步转动，由于螺纹套6与螺纹杆3螺纹连接，同时安装板1的侧壁截面与安装槽5的内侧壁截面均为矩形，进而实现了对螺纹套6的限位作用，使得螺纹套6只能沿着螺纹杆3进行移动，螺纹杆3移动的过程中，实现了对抵紧杆7的同步移动，抵紧杆7移动的过程中，实现了对折弯架8的移动，当折弯架8移动到与待折弯件9相接触时，继续移动，实现了对待折弯件9的折弯，直到折弯到与转动板12的侧壁相抵紧时，关闭伺服电机4，实现了对待折弯件9的全部折弯过程；
24.上述的操作过程，能够有效地调节折弯的角度，进而用户可以根据实际需求进行折弯，提高该装置的实用性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。