一种具有避震功能的液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，特别涉及一种具有避震功能的液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

专利号cn201820778323.7的公布了一种液压机，通过缓冲装置对液压机进行缓冲，减少冲击力对工作台和底座的影响，延长使用寿命。

上述液压机不足之处在于：1、不具备避震功能，液压缸推动压板下移时，滑套和立柱之间会产生摩擦，从而导致压板震动，影响其使用寿命，2、不具备润滑油回收能力，不能对润滑油进行回收利用，为此，我们提出一种具有避震功能的液压机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有避震功能的液压机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有避震功能的液压机，包括底座、液压油箱和存油槽，所述底座顶部开设有预留槽且预留槽内部通过螺纹槽连接有立柱，所述立柱外侧套设有滑套且滑套一端通过螺纹槽连接有连接管头，所述滑套内部套设有油封套且油封套内部通过安装槽安装有缓释棉，所述滑套外侧套设有压板，所述立柱顶部通过螺栓固定有液压缸且液压缸底部输出轴通过螺栓固定于压板顶部，所述底座外侧通过螺栓固定有存油槽且存油槽内部通过卡槽固定有过滤网板，所述底座一侧设置有液压油箱，所述液压油箱一侧通过安装架安装有抽油泵且液压油箱顶部通过螺栓固定有液压油泵。

进一步地，所述预留槽一端开设有连接槽且连接槽与存油槽相连通，所述预留槽的数量为多个。

进一步地，所述抽油泵的进油端通过管道连接存油槽内部且抽油泵的出油端通过螺纹槽连接有多通阀，所述多通阀一端通过软管于连接管头一端。

进一步地，所述液压油泵的输出端位于液压油箱内部且液压油箱的出油端通过管道连接液压缸的进油端。

进一步地，所述液压油箱一端通过安装座安装有定时开关且定时开关的电流输出端通过电源线与抽油泵的电流输入端构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置抽油泵、存油槽和油封套，人员使用电源线将液压油箱与抽油泵与外部电源连接，人员将压物料放在底座上，打开液压油泵给予液压油箱内部供压，将液压油箱内部液压油输送至液压缸内部，液压缸顶部输出轴伸出，推动压板下移，对底座上的物料进行挤压，人员将润滑油倒入存油槽内部，打开抽油泵将存油槽内的润滑油通过多通阀和连接管头抽至存油槽内部，由缓释棉进行吸收，并均匀涂抹于立柱外侧，避免压板下移时滑套与立柱之间因摩擦而产生震动，达到避震目的。

2.通过设置顶板、预留槽、和定时开关，在滑套上下移动时，将缓释棉上的润滑油涂抹至立柱上，同时也会将立柱下多余润滑油推至立柱底部，流进预留槽内，并通过连接槽重新流进存油槽内部，存油槽内的过滤网板可以将润滑油内的杂质过滤下来，而过滤后的润滑油方便再次使用，人员设置定时开关的设定值，可以控制抽油泵定时工作。

附图说明

图1为本实用新型一种具有避震功能的液压机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有避震功能的液压机的存油槽和预留槽结构示意图。

图3为本实用新型一种具有避震功能的液压机的液压油箱结构示意图。

图4为本实用新型一种具有避震功能的液压机的滑套内部结构示意图。

图中：1、底座；2、液压油箱；3、存油槽；4、滑套；5、压板；6、立柱；7、顶板；8、液压缸；9、预留槽；10、抽油泵；11、连接槽；12、多通阀；13、油封套；14、缓释棉；15、连接管头；16、定时开关；17、过滤网板；18、液压油泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种具有避震功能的液压机，包括底座1、液压油箱2和存油槽3，所述底座1顶部开设有预留槽9且预留槽9内部通过螺纹槽连接有立柱6，所述立柱6外侧套设有滑套4且滑套4一端通过螺纹槽连接有连接管头15，所述滑套4内部套设有油封套13且油封套13内部通过安装槽安装有缓释棉14，所述滑套4外侧套设有压板5，所述立柱6顶部通过螺栓固定有液压缸8且液压缸8底部输出轴通过螺栓固定于压板5顶部，所述底座1外侧通过螺栓固定有存油槽3且存油槽3内部通过卡槽固定有过滤网板17，所述底座1一侧设置有液压油箱2，所述液压油箱2一侧通过安装架安装有抽油泵10且液压油箱2顶部通过螺栓固定有液压油泵18。

其中，所述预留槽9一端开设有连接槽11且连接槽11与存油槽3相连通，所述预留槽9的数量为多个。

本实施例中如图2所示，润滑油流进预留槽9后，通过连接槽11流进存油槽3内。

其中，所述抽油泵10的进油端通过管道连接存油槽3内部且抽油泵10的出油端通过螺纹槽连接有多通阀12，所述多通阀12一端通过软管于连接管头15一端。

本实施例中如图1所示，抽油泵10可以将存油槽3内的润滑油抽出，通过多通阀12和连接管头15抽至油封套13内部。

其中，所述液压油泵18的输出端位于液压油箱2内部且液压油箱2的出油端通过管道连接液压缸8的进油端。

本实施例中如图3所示，液压油泵18可以给予液压油箱2内部加压，使液压油箱2内部液压油可以输送至液压缸8内。

其中，所述液压油箱2一端通过安装座安装有定时开关16且定时开关16的电流输出端通过电源线与抽油泵10的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图3所示，人员设置定时开关16可以控制抽油泵10定时工作。

需要说明的是，本实用新型为一种具有避震功能的液压机，工作时，人员使用电源线将液压油箱2与定时开关16与外部电源连接，人员将压物料放在底座1上，打开液压油泵18给予液压油箱2内部供压，将液压油箱2内部液压油输送至液压缸8内部，液压缸8顶部输出轴伸出，推动压板5下移，对底座1上的物料进行挤压，人员将润滑油倒入存油槽3内部，打开抽油泵10将存油槽3内的润滑油通过多通阀12和连接管头15抽至存油槽3内部，由缓释棉14进行吸收，并均匀涂抹于立柱6外侧，避免压板5下移时滑套4与立柱6之间因摩擦而产生震动，达到避震目的，在滑套4上下移动时，将缓释棉14上的润滑油涂抹至立柱6上，同时也会将立柱6下多余润滑油推至立柱6底部，流进预留槽9内，并通过连接槽11重新流进存油槽3内部，存油槽3内的过滤网板17可以将润滑油内的杂质过滤下来，而过滤后的润滑油方便再次使用，人员设置定时开关16的设定值，可以控制抽油泵10定时工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。