一种便于调节的焊接固定夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体为一种便于调节的焊接固定夹具。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在钢管的加工生产过程中，往往需要对钢管进行焊接，钢管在焊接过程中需要对焊接的钢管进行对齐和固定夹紧，这样才能不影响钢管焊接后的正常使用。

如今现有的焊接固定夹具，在使用时不便根据需求进行调节，在对多种管道进行焊接时，使用效率差，且管道呈圆形，在焊接时因为角度问题，焊接较为困难，对管道焊接效率差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决不便对夹具进行调节、管道焊接效率较差的问题，提供一种便于调节的焊接固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的焊接固定夹具，包括底板，所述底板的顶端一侧开设有竖板，所述底板的顶端设置有多组上夹具，每组所述上夹具的上方开设有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端设置有第二螺杆，且所述第二螺杆的底端贯穿上夹具的顶端并延伸至下夹具的内部，所述下夹具的底端位于底板的内部开设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿底板的外壁并延伸至底板的外侧连接有握把，所述底板的底端安装有电机，且所述电机的输出端连接有皮带，所述底板底端位于电机的一侧安装有转轴，所述转轴的两端皆开设有磨轮，且所述磨轮的顶端贯穿底板的内壁并延伸至底板的上方。

优选地，所述底板的顶端开设有多组第二约束槽，且所述下夹具通过第二约束槽与底板卡合连接。

优选地，所述竖板的一侧开设有多组第一约束槽，所述下夹具的一侧开设有与第一约束槽相匹配的滑块，所述下夹具通过滑块与第一约束槽滑动连接。

优选地，所述下夹具的顶端开设有多组转轮，且所述上夹具的底端也开设有多组转轮。

优选地，所述转轴的外侧开设有传动齿轮，且所述传动齿轮通过皮带与电机传动连接。

优选地，所述底板的顶端开设有废料收集盒，且所述废料收集盒内部开设有抽拉盒。

优选地，所述底板的底端开设有多组固定轴承，且所述转轴通过固定轴承与底板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的第一螺杆、下夹具、上夹具、第二螺杆以及握把，在对焊接管道进行固定时，首先转动第二螺杆，使上夹具与下夹具分离，随后将管道放置在下夹具内，转动第二螺杆，使上夹具向下移动，对管道进行固定，随后将第二组管道也固定在另外一组夹具内，通过握把转动第一螺杆，第一螺杆推动下夹具移动，两组下夹具带动管道互相靠近，直至两组管道端面贴合且底端与磨轮贴合，停止对管道进行移动，能够根据管道的长短，改变夹具之间的间距，从而方便对不同的管道进行固定，提高使用效率，有效解决了不便对夹具进行调节的问题；

2.通过设置的转轮、磨轮、电机、传送带动以及转轴，在对管道表面部分进行焊接后，启动电机，电机的输出端带动皮带转动，皮带通过传动齿轮带动转轴转动，转动带动多组磨轮转动，每组磨轮同步的带动管道进行转动，使管道没有进行焊接的部分暴露在施工人员面前，从而方便施工人员对管道进行焊接，有效解决了管道焊接效率较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机传动结构示意图；

图4为本实用新型的转轴结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一螺杆；4、握把；5、竖板；6、第一约束槽；7、下夹具；8、上夹具；9、第二螺杆；10、第二约束槽；11、磨轮；12、废料收集盒；13、转轮；14、皮带；15、传动齿轮；16、转轴；17、固定轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的电机(型号为：yyjt-80s)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种便于调节的焊接固定夹具，包括底板1，其特征在于：底板1的顶端一侧开设有竖板5，底板1的顶端设置有多组上夹具8，每组上夹具8的上方开设有第二螺杆9，第二螺杆9的顶端设置有第二螺杆9，且第二螺杆9的底端贯穿上夹具8的顶端并延伸至下夹具7的内部，下夹具7的底端位于底板1的内部开设有第一螺杆3，第一螺杆3的一端贯穿底板1的外壁并延伸至底板1的外侧连接有握把4，底板1的底端安装有电机2，且电机2的输出端连接有皮带14，底板1底端位于电机2的一侧安装有转轴16，转轴16的两端皆开设有磨轮11，且磨轮11的顶端贯穿底板1的内壁并延伸至底板1的上方。

请着重参阅图1，底板1的顶端开设有多组第二约束槽10，且下夹具7通过第二约束槽10与底板1卡合连接，通过第二约束槽10能够对下夹具7进行有效的固定，防止下夹具7在移动时发生偏移。

请着重参阅图1，竖板5的一侧开设有多组第一约束槽6，下夹具7的一侧开设有与第一约束槽6相匹配的滑块，下夹具7通过滑块与第一约束槽6滑动连接，第一约束槽6能够减少在对管道固定时对第一螺杆3的向上偏移力，保护第一螺杆3的正常使用。

请着重参阅图2，下夹具7的顶端开设有多组转轮13，且上夹具8的底端也开设有多组转轮13，多组转轮13能够保证管道能够正常转动，减少夹具对管道在转动时造成的磨损。

请着重参阅图4，转轴16的外侧开设有传动齿轮15，且传动齿轮15通过皮带14与电机2传动连接，通过皮带14能够对转轴16提供转动的动力，且防止转轴16负载过大，使电机2受损。

请着重参阅图1，底板1的顶端开设有废料收集盒12，且废料收集盒12内部开设有抽拉盒，废料收集盒12能够对焊接时产生的残渣进行收集，防止残渣散布凌乱，方便回收。

请着重参阅图4，底板1的底端开设有多组固定轴承17，且转轴16通过固定轴承17与底板1转动连接，通过固定轴承17，能够在不妨碍转轴16转动的情况下，对转轴16进行固定。

工作原理：将夹具与外界电源连接，使夹具能够正常使用，在对焊接管道进行固定时，首先转动第二螺杆9，使上夹具8与下夹具7分离，随后将管道放置在下夹具7内，转动第二螺杆9，使上夹具8向下移动，对管道进行固定，随后将第二组管道也固定在另外一组夹具内，通过握把转动第一螺杆3，第一螺杆3推动下夹具7移动，两组下夹具7带动管道互相靠近，直至两组管道端面贴合且底端与磨轮11贴合，停止对管道进行移动，能够根据管道的长短，改变夹具之间的间距，从而方便对不同的管道进行固定，提高使用效率，随后通过焊枪对管道进行焊接，焊接时产生的残渣会掉落到废料收集盒内，方便回收，在对管道表面部分进行焊接后，管道的另一侧不便进行焊接，此时启动电机2，电机2的输出端带动皮带14转动，皮带14通过传动齿轮15带动转轴16转动，转动带动多组磨轮11转动，每组磨轮11同步的带动管道进行转动，使管道没有进行焊接的部分暴露在施工人员面前，从而方便施工人员对管道进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。