1.本实用新型涉及钢管卸料技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动钢管冷挤压设备机架组件。
背景技术：2.建筑领域钢管支架种类繁多，已逐步走向地域和行业标准化。主要构件为杆件、横杆、斜撑和连接装置。杆件制造工序主要包括杆件管下料、连接装置制造和杆件管与连接装置的连接。管件与连接装置的连接一般需要通过管件上料(将管件输送至装料区域)、管件装料(将连接装置装载在管件上)、管件上料抓取(将管件抓取至座模位置进行冷挤压，以连接装置固定在管件上)、对钢管与连接装置进行冷挤压、将冷挤压后的钢管进行卸料。由于卸料机构一方面要求将钢管从冷挤压工位中提升起来，另一方面要求将提升后的钢管下落至一个置料区域，为此，需要设计一种既能安装钢管提升机构、又能安装钢管下落机构，且结构紧凑的自动钢管冷挤压设备机架组件是非常重要的。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种自动钢管冷挤压设备机架组件，具有既能安装钢管提升机构、又能安装钢管下落机构且结构紧凑的优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种自动钢管冷挤压设备机架组件，包括方形框架，所述方形框架的前端设有两个前支腿，所述方形框架的后端设有两个后支腿，所述后支腿的高度大于所述前支腿的高度，所述前支腿和后支腿之间通过置料杆连接，所述置料杆上形成一置料区域，所述后支腿的前侧和后侧均设有线轨，所述后支腿的前侧线轨用于与钢管下落机构连接，所述后支腿的后侧线轨用于与钢管提升机构连接。
6.进一步地，所述置料杆与后支腿之间通过卸料板连接，所述卸料板上设有l形凹槽，所诉l形凹槽的底边上表面与l形凹槽的侧边内表面之间形成钝角。
7.进一步地，所述位于后支腿一端的置料杆端部的高度大于位于前支腿一端的置料杆的端部高度。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的自动钢管冷挤压设备机架组件，既能安装钢管下落机构，又能安装钢管提升机构，同时设置了置料区域，非常方便的将钢管提升机构上的钢管输入至钢管下落机构，再将钢管下落机构上的钢管输入至置料区域，并且该自动钢管冷挤压设备机架组件结构紧凑，易于加工和安装。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型所述自动钢管冷挤压设备机架组件的结构示意图。
11.图2是本实用新型所述自动钢管冷挤压设备机架组件上安装的钢管提升机构的结构示意图。
12.图3是本实用新型所述自动钢管冷挤压设备机架组件上安装的钢管下落机构的结构示意图。
13.附图标记说明：自动钢管冷挤压设备机架组件301、钢管提升机构302、线轨303、钢管下落机构304、第一标准气缸305、气缸连接座306、气缸连接板307、第一滑轨308、后支板309、钢管托板310、压簧311、螺钉312、u型定位角板313、侧支板314、定位杆315、连接角板316、翻转碰杆317、旋转杆318、轴套319、第一钢管槽320、挡块321；第一短连接杆322、第一长连接杆323、第二长连接杆324、第二短连接杆325、顶板326、上托板327、第二滑轨328、第二钢管槽329、第二标准气缸330、固定侧板331、固定挡柱332、方形框架333、前支腿334、后支腿335、置料杆336、卸料板337、l形凹槽338。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.参阅图1所示，本实用新型提供一种自动钢管冷挤压设备机架组件，包括方形框架333，方形框架333的前端设有两个前支腿334，方形框架333的后端设有两个后支腿335，后支腿335的高度大于前支腿334的高度，前支腿334和后支腿335之间通过置料杆336连接，置料杆336上形成一置料区域，线轨303设于后支腿335的前后两侧，后支腿335的前侧和后侧均设有线轨303，后支腿335的前侧线轨303用于与钢管下落机构304连接，后支腿335的后侧线轨303用于与钢管提升机构302连接。
16.本实施例中，所述的置料杆336与后支腿334之间通过卸料板337连接，卸料板337 上设有l形凹槽338，l形凹槽338的底边上表面与l形凹槽338的侧边内表面之间形成钝角。
17.本实施例中，所述的位于后支腿335一端的置料杆336端部的高度大于位于前支腿334 一端的置料杆336的端部高度，以使置料杆336形成一个倾斜的结构，以便于钢管可依次堆放在置料区域内。
18.本实施例中，参阅图1和2所示，钢管提升机构302包括第一标准气缸305、后支板 309、侧支板314、定位杆315、钢管托板310、旋转杆318和翻转机构，第一标准气缸305 安装于自动钢管冷挤压设备机架组件301上，第一标准气缸305的动力端与后支板309连接，后支板309的两侧设有侧支板314，定位杆315设于两个侧支板304之间，两个侧支板304的端部之间设有旋转杆318，每个旋转杆318上设有钢管托板310，每个钢管托板 310的外侧端设有第一挡块(防止钢管滑落)，每个钢管托板310上设有第一钢管槽320，翻转机构设于旋转杆318上；翻转机构包括压簧311、螺钉312、u型定位角板313、翻转碰杆317、固定侧板331和固定挡柱332，翻转碰杆317安装于旋转杆318上，u型定位角板313的底板安装于侧支板314上，u型定位角板313的下端侧板上设有螺钉312，压簧 311位于螺钉312上，压簧311的上端与翻转碰杆317连接，固定侧板331设于自动钢管冷挤压设备机架组件301的上端，固定挡柱332设
于固定侧板331的内侧，且该固定挡柱 332与翻转碰杆317的端部相对应。后支板309与侧支板314之间通过连接角板316连接，连接角板316上设有与自动钢管冷挤压设备机架组件301后侧线轨303相对应的第一滑轨 308，钢管提升机构302可通过第一滑轨308和线轨303的配合实现上下移动；位于侧支板314内侧的旋转杆318上设有轴套319，以便于固定住侧支板314的位置；所述的后支板309上设有气缸连接板307，气缸连接板307上设有气缸连接座306，第一标准气缸305 的动力端与气缸连接座306连接。
19.本实施例中，参阅图3所示，钢管下落机构304包括第一短连接杆322、第一长连接杆323、第二长连接杆324、第二短连接杆325、顶板326、上托板327、第二滑轨328和第二标准气缸330，顶板326的两端设有上托板327，每个上托板327的外侧端设有第二挡块(防止钢管滑落)，每个上托板327上设有第二钢管槽329，顶板326的内侧设有与自动钢管冷挤压设备机架组件301前侧线轨303相对应的第二滑轨328，顶板326的中部活动连接有两个第二短连接杆325，每个第二短连接杆325的下端均活动连接有第二长连接杆324，两个第二长连接杆324的中部活动连接，每个第二长连接杆324的下端均活动连接有第一长连接杆323，两个第一长连接杆323的中部活动连接，每个第一长连接杆323 的下端均活动连接有第一短连接杆322，两个第一短连接杆322的下端活动连接，第二标准气缸330的下端安装于第一短连接杆322与第一长连接杆323的连接处，第二标准气缸 330的动力端活动安装于其中一个第二长连接杆324的中下部。第二标准气缸330启动可带动上托板327上下移动。
20.钢管提升机构302和钢管下落机构304的工作原理为，第一标准气缸305启动，带动钢管托板310将冷挤压后的钢管(即安装好连接装置后的钢管)托起，当翻转碰杆317的端部触碰到固定挡柱332时，翻转碰杆317带动旋转杆318向内侧旋转，此时钢管托板310 上的钢管滚动落入固定侧板331上，由于惯性作用直接落入到钢管下落机构304的上托板327上，此时第二标准气缸330收缩，带动上托板327下降至卸料板337处，由于惯性作用，上托板327上的钢管顺着卸料板337上的l形凹槽338底边落入置料杆336所组成的置料区域，完成一个钢管的卸料，钢管提升机构302和钢管下落机构304复位，以便于下一个钢管的卸料。
21.本实用新型的自动钢管冷挤压设备机架组件的设计原理为：本实用新型提供的自动钢管冷挤压设备机架组件，既能安装钢管下落机构，又能安装钢管提升机构，同时设置了置料区域，非常方便的将钢管提升机构上的钢管输入至钢管下落机构，再将钢管下落机构上的钢管输入至置料区域，并且该自动钢管冷挤压设备机架组件结构紧凑，易于加工和安装。
22.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。