本实用新型涉及冷轧机技术领域，涉及但不限于一种出料架。
背景技术：
在冷轧管机中，当冷轧管机完成轧制时，成品冷轧管需要放入放料架上，现有技术中，通常是通过人工搬运，费时费力，劳动强度大，另外，通常在放入放料架中时，还需要将成品冷轧管进行检查。现有技术中，不管是检查还是放入放料架中，对于工人的劳动强度都较大。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种出料架。
本申请实施例提供一种出料架，包括：
支撑梁；
导料装置，设置于支撑梁上，与冷轧管机的出料口连接；
检测平台，设置于所述导料装置下方，用于支撑所述导料装置输出的管料；
集料框，设置于所述检测平台下方，用于收集所述检测平台输出的所述管料。
在一些实施例中，所述支撑梁包括：
横梁和与所述横梁连接的立柱，其中，所述导料装置设置于所述立柱上，所述检测平台设置于所述立柱上，且位于所述导料装置下方；
所述集料框设置于所述横梁上。
在一些实施例中，所述导料装置包括：
第一气缸，设置于所述立柱上；
连接板，固定安装在第一翻转杆上，所述第一翻转杆与所述立柱转动连接，所述连接板中部与所述第一气缸的活塞杆端连接，其中，所述第一气缸用于驱动所述连接板转动；
活动导轨，设置于所述连接板上；
固定导轨，设置于所述立柱上，所述活动导轨与所述固定导轨闭合时形成容纳部，所述容纳部用于容纳管料。
在一些实施例中，所述活动导轨和所述固定导轨均呈v型。
在一些实施例中，所述检测平台包括：
检测平台板，固定安装在第二翻转杆上，所述第二翻转杆与所述立柱转动连接；
第二气缸，与所述检测平台板连接，用于驱动所述检测平台板转动。
在一些实施例中，所述集料框包括：
第一立柱，设置于所述横梁上；
第二立柱，设置于所述横梁上，其中，所述第一立柱、第二立柱与所述横梁形成所述集料框。
在一些实施例中，所述出料架还包括：纵梁，固定连接于两个支撑梁之间。
在一些实施例中，所述出料架还包括尼龙板，所述尼龙板设置于所述导料装置、检测平台和集料框上。
本申请实施例提供的一种出料架，当成品冷轧管（管料）从冷轧管机的出料口输出时，逐步进入导料装置进行成品冷轧管输出支承，当一根成品冷轧管完全进入导料装置后，导料装置打开使导料装置内的料管进入检测平台进行检查，将检查合格的料管放入集料框，如此实现了在出料架上进行检查和管料收集，减小了工人的工作强度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本申请实施例提供的出料架的侧视剖面结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种出料架的正视结构示意图。
附图标记：1、支撑梁；11、横梁；12、立柱；2、导料装置；21、第一气缸；22、连接板；23、活动导轨；24、固定导轨；3、检测平台；31、检测平台板；32、第二气缸；4、集料框；41、第一立柱；42、第二立柱；5、纵梁；6、尼龙板；7、第一翻转杆；8、连接件；9、第二翻转杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请实施例提供一种出料架，图1为本申请实施例提供的出料架的侧视剖面结构示意图，如图1所示，出料架包括：支撑梁1、导料装置2、检测平台3和集料框4，其中，导料装置2设置于支撑梁1上，与冷轧管机的出料口连接；检测平台3设置于导料装置2下方，用于支撑导料装置2输出的管料；集料框4设置于检测平台3下方，用于收集检测平台3输出的管料。
本申请实施例提供的一种出料架，当管料从冷轧管机的出料口输出时，进入导料装置2，当一根成品冷轧管完全进入导料装置2后，导料装置2打开使导料装置2内的料管进入检测平台3进行检查，将检查合格的料管放入集料框4，如此实现了在出料架上进行检查和管料收集，减小了工人的工作强度。
在一些实施例中，支撑梁1包括：横梁11和与横梁11连接的立柱12，其中，导料装置2设置于立柱12上，检测平台3设置于立柱12上，且位于导料装置2下方；集料框4设置于横梁11上。
在一些实施例中，导料装置2包括：第一气缸21、连接板22、活动导轨23和固定导轨24，第一气缸21设置于立柱12上；连接板22固定安装在第一翻转杆7上，第一翻转杆7与立柱12转动连接，连接板22中部与第一气缸21的活塞杆端连接，其中，第一气缸21用于驱动连接板22转动；活动导轨23设置于连接板22上；固定导轨24设置于立柱12上，活动导轨23与固定导轨24闭合时形成容纳部，容纳部用于容纳管料。
本申请实施例中，通过设置第一气缸21驱动连接板，当从冷轧管机中的管料出来时，第一气缸21使活动导轨23与固定导轨24闭合形成容纳部，用于承接管料，当一根成品冷轧管完全进入容纳部后，第一气缸21驱动连接板22向外转动，使活动导轨23远离固定导轨24，容纳部打开料管进入检测平台3，随后第一气缸21带动活动导轨23复位，重新形成容纳部承接新一根管料。
本申请实施例中，活动导轨23和固定导轨24均呈v型。
在一些实施例中，检测平台3包括：检测平台板31和第二气缸32，检测平台板31固定安装在第二翻转杆9上，第二翻转杆9与立柱12转动连接；第二气缸32与检测平台板31连接，用于驱动检测平台板31转动。本申请实施例中，当管料掉在检测平台3上时，可以通过人工进行检查，当检测合格，第二气缸32驱动检测平台板31转动，从而使管料掉入集料框4中。
在一些实施例中，集料框4包括：第一立柱41和第二立柱42，第一立柱41设置于横梁11上；第二立柱42，设置于横梁11上，其中，第一立柱41、第二立柱42与横梁11形成集料框4。
在一些实施例中，图2为本申请实施例提供的一种出料架的正视结构示意图图，如图2所示，出料架还包括：纵梁5，固定连接于两个支撑梁1之间。本申请实施例中，纵梁5的长度可以根据管料的长度具体地设定，相应的第一翻转杆7、第二翻转杆9以及活动导轨23与固定导轨24也可以根据管料的长度具体地设定。
继续参见图2，本申请实施例中，根据管料长度，可以有多个的出料架组合，每个出料架上设有支撑梁1、导料装置2、检测平台3和集料框4，各个出料架对应的第一翻转杆7、第二翻转杆9以及活动导轨23与固定导轨24的连接端可以通过连接件8进行连接。这里的连接件可以是连接法兰，联轴器等。
继续参见图1，在一些实施例中，出料架还包括尼龙板6，尼龙板6设置于导料装置2、检测平台3和集料框4上。
本申请实施中，在导料装置2、检测平台3和集料框4设置尼龙板6，可以避免对管料的损伤。
本申请实施例提供的出料架，该出料架得导料装置与冷轧管机的出料口连接，以使冷轧管机输出的管坯进入导料装置，当管坯完全进入导料装置时，导料装置打开，使得管坯从导料装置掉入检测平台，此时，工作人员可以在检测平台上进行检测，当检测合格后，使管坯从检测平台掉入集料框中，从而完成了管坯的收集，减小了工人的工作强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。