一种双头自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种双头自动焊接机，属于焊接机设备技术领域。

背景技术：

焊接是常用的加工工艺。某些工件设置有两道焊缝，传统的加工工艺中需要工人手拿焊枪进行焊接，但是其焊接速度很慢、焊缝粗细不一致，产品受热不一致容易变型，精度也无法保证。目前有自动化程度非常高的焊接机器人可以保证焊接形成两条质量相近的焊缝，但是焊接机器人造价高，不适宜小型产品、少量产品的生产，当需要焊接不同尺寸的工件时，此时需要调节焊头之间的距离，但现有的双头焊接机不便于对焊头之间的距离进行调节，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双头自动焊接机，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的调节双头焊枪之间的距离，从而有效的提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种双头自动焊接机，包括支撑台，所述支撑台的底端四角处均固定设有支腿，所述支撑台的顶端滑动设有工作台，所述支撑台的顶端固定设有u型支架，所述u型支架水平部的底端对称固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的底端对称滑动设有螺纹座一，所述横杆的前侧外壁和后侧外壁上均固定设有竖杆，相邻的所述竖杆的底端均转动设有连接杆，所述连接杆的顶端均与相邻的所述螺纹座一的底端铰接，所述连接杆的底端均固定设有焊枪。

进一步而言，所述支撑台的顶端开设有滑槽一，所述支撑台的前侧外壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的另一端贯穿所述支撑台的前侧延伸至所述滑槽一内，所述螺杆一上螺纹套设有螺纹座二，所述螺纹座二的顶端与所述工作台的底端固定连接。

进一步而言，所述横杆的底端开设有滑槽二，所述横杆的一侧底端固定设有固定板，所述固定板的顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆二，所述螺杆二的另一端贯穿所述横杆延伸至所述滑槽二内。

进一步而言，所述螺纹座一均位于所述滑槽二内，所述螺杆二与所述螺纹座一均螺纹转动连接，所述螺杆二上对称设有方向相反的螺纹。

进一步而言，所述滑槽二的顶端内壁设有与所述螺纹座一相匹配的滑轨。

进一步而言，所述滑槽一内设有与所述螺杆一相匹配的轴承座，所述滑槽二内设有与所述螺杆二相匹配的轴承座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了螺纹座一和竖杆，在使用时，通过电机电机二带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动螺纹座一在滑槽二内进行水平方向上的相向移动或背向移动，此时螺纹座一在滑轨上进行滑动，从而使得螺纹座一带动连接杆在竖杆上进行转动，从而可以调节两个焊枪之间的距离，进而方便对焊头之间的距离进行调节；

2、本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的调节双头焊枪之间的距离，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种双头自动焊接机的主视图；

图2是本实用新型一种双头自动焊接机的结构示意图；

图3是本实用新型一种双头自动焊接机中横杆侧视的剖面示意图。

图中标号：1、支撑台；2、支腿；3、工作台；4、u型支架；5、气缸；6、横杆；7、螺纹座一；8、竖杆；9、连接杆；10、焊枪；11、滑槽一；12、电机一；13、螺杆一；14、螺纹座二；15、滑槽二；16、固定板；17、电机二；18、螺杆二；19、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种双头自动焊接机，包括支撑台1，支撑台1的底端四角处均固定设有支腿2，支撑台1的顶端滑动设有工作台3，支撑台1的顶端固定设有u型支架4，u型支架4水平部的底端对称固定设有气缸5，气缸5的输出端固定连接有横杆6，横杆6的底端对称滑动设有螺纹座一7，横杆6的前侧外壁和后侧外壁上均固定设有竖杆8，相邻的竖杆8的底端均转动设有连接杆9，连接杆9的顶端均与相邻的螺纹座一7的底端铰接，连接杆9的底端均固定设有焊枪10。

如图1与图2所示，本实施例的支撑台1的顶端开设有滑槽一11，支撑台1的前侧外壁上固定设有电机一12，电机一12的输出端固定连接有螺杆一13，螺杆一13的另一端贯穿支撑台1的前侧延伸至滑槽一11内，螺杆一13上螺纹套设有螺纹座二14，螺纹座二14的顶端与工作台3的底端固定连接，通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动螺纹座二14在滑槽一11内进行水平方向上的前后移动，从而使得螺纹座二14带动工作台3在支撑台1上进行水平方向上的前后移动。

如图1与图2所示，本实施例的横杆6的底端开设有滑槽二15，横杆6的一侧底端固定设有固定板16，固定板16的顶端固定设有电机二17，电机二17的输出端固定连接有螺杆二18，螺杆二18的另一端贯穿横杆6延伸至滑槽二15内，螺纹座一7均位于滑槽二15内，螺杆二18与螺纹座一7均螺纹转动连接，螺杆二18上对称设有方向相反的螺纹，滑槽二15的顶端内壁设有与螺纹座一7相匹配的滑轨19，滑槽一11内设有与螺杆一13相匹配的轴承座，滑槽二15内设有与螺杆二18相匹配的轴承座，通过电机二17带动螺杆二18进行转动，从而使得螺杆二18带动螺纹座一7在滑槽二15内进行水平方向上的相向移动或背向移动，此时螺纹座一7在滑轨19上进行滑动，从而使得螺纹座一7带动连接杆9在竖杆8上进行转动，从而可以调节两个焊枪之间的距离。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，将待焊接工件放置在工作台3上，此时根据实际需要调节焊头之间的距离，通过电机二17带动螺杆二18进行转动，从而使得螺杆二18带动螺纹座一7在滑槽二15内进行水平方向上的相向移动或背向移动，此时螺纹座一7在滑轨19上进行滑动，从而使得螺纹座一7带动连接杆9在竖杆8之间进行转动，从而可以调节两个焊枪10之间的距离，然后通过气缸5推动横杆6向下移动，从而使得横杆6带动螺纹座一7向下移动，进而使得螺纹座一7带动连接杆9向下移动，从而使得连接杆9带动焊枪10向下移动至合适位置，此时通过焊枪10对工件进行焊接，然后通过电机一12带动螺杆一13进行转动，从而使得螺杆一13带动螺纹座二14在滑槽一11内进行水平方向上的前后移动，从而使得螺纹座二14带动工作台3在支撑台1上进行水平方向上的前后移动，从而使得工作台3带动工件进行移动，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的调节双头焊枪之间的距离，从而有效的提高了生产效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。