一种降噪型五金薄板加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种降噪型五金薄板加工用冲压装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，如不锈钢、铜料、铝料、铁料等，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等；
3.但是现有的降噪型五金薄板加工用冲压装置，由于降噪效果差，导致在冲压过程中产生的噪声刺耳，使得工作人员在进行工作时，注意力无法集中，进而使得工作效率降低，同时由于一般降噪装置安装困难，不便于拆卸，导致在准备工作时，浪费大量时间，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种降噪型五金薄板加工用冲压装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种降噪型五金薄板加工用冲压装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的降噪型五金薄板加工用冲压装置，由于降噪效果差，导致在冲压过程中产生的噪声刺耳，使得工作人员在进行工作时，注意力无法集中，进而使得工作效率降低，同时由于一般降噪装置安装困难，不便于拆卸，导致在准备工作时，浪费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪型五金薄板加工用冲压装置，所述安装板顶端边部均开设有卡口，两个所述卡口内部均套接有隔音板，两个所述隔音板顶端边侧位置处均开设有滑槽，所述滑槽内部卡合连接有安装座，所述安装座顶端中部固定连接有把手，所述把手两个所述隔音板表面均贯穿开设有圆孔，两个所述隔音板内部设置有填料层；
6.所述安装板顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与电伸缩杆顶端连接，所述电伸缩杆底端固定连接有压块，所述压块两端中部位置处均开设有转槽，所述转槽内部设置有滚球，所述安装板底端边侧位置处对称固定连接有固定块，两个所述固定块靠近压块一侧均开设有滚动槽，所述压块顶端固定连接有凸块。
7.优选的，所述隔音板贯穿安装板，且隔音板内部的填料层为隔音棉。
8.优选的，所述滚球在滚动槽内部进行滚动，所述滚动槽顶端和底端均有挡块。
9.优选的，所述液压缸和电伸缩杆的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述安装板底端远离电伸缩杆两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端中部固定连接有承受台，所述承受台顶端中部固定连接有模具块，所述模具块顶端开设有模具槽，所述承受台内部安装有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑动板，所述模具块顶端边侧位置处均固定连接有限位块，所述支撑板底端各边角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，四个所述支撑腿相互对称，且四个支撑腿垂直于支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有安装座、把手、滑槽、隔音板、卡口、圆孔和填料层，通过把手将隔音板从卡口中放下时，便于隔音板套接在卡口中，并通过填料层内部的隔音棉和圆孔配合，将冲压产生的噪音进行降噪，从而使得在实际工作中冲压产生的噪音减小，避免噪声太大，影响工作人员进行工作，导致工作效率降低，进而通过隔音棉和圆孔，双重吸收噪音，使得降噪效果提高，当工作结束后，再次通过把手将隔音板从卡口中抬起，便于隔音板从卡口拿起，进行后续清理工作，通过滑槽，便于将安装座与隔音板进行拆除，从而方便对填料层内部的隔音棉进行更换，当隔音绵更换之后，再次通过滑槽将隔音板与安装座进行卡接，从而便于隔音板的安装，操作简便，改善了该冲压装置的使用体验。
14.2、设置有压块、转槽、滚球、固定块和滚动槽，通过压块和转槽，使得在进行冲压过程中，使得滚球一部分在转槽内部滚动，并通过滚动槽，使得滚球另一部分在滚动槽中上下滚动，使得滚动摩擦代替以往的滑动摩擦，使得冲压效率更快，进而使得生产效率提高，另外通过固定板，使得滚球在滚动槽内部上下滚动时，保持冲压工作稳定、不晃动，从而避免在实际冲压过程中产生晃动，导致生产薄板的品质降低，浪费原材料。
15.3、设置有承受台、限位块、支撑板、弹簧和滑动板，通过限位块使得压块进行冲压时，对压块进行限位，限位块分摊一小部分冲击力，避免冲击力太大，对模具块造成损害，导致冲压工作无法进行，使得工作效率降低，当冲压完成时，通过滑动板，将剩下的冲击力传递到弹簧中，并通过弹簧将震动传动到支撑板上，从而实现减震效果，避免承受台产生震动，使得冲压精准度降低，从而使得薄板无法根据需求进行冲压成品，进而造成资源浪费。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的固定块结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
21.图4是本实用新型的承受台结构示意图；
22.图5是本实用新型图4中b区域的结构示意图；
23.图中标号：1、安装板；2、卡口；3、隔音板；4、滑槽；5、安装座；6、把手；7、圆孔；8、填料层；9、液压缸；10、电伸缩杆；11、压块；12、转槽；13、滚球；14、固定块；15、滚动槽；16、支撑杆；17、支撑板；18、承受台；19、模具块；20、模具槽；21、弹簧；22、滑动板；23、限位块；24、凸块；25、支撑腿。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种降噪型五金薄板加工用冲压装置，安装板1顶端边部均开设有卡口2，两个卡口2内部均套接有隔音板3，便于隔音板3更好的降噪，隔音板3贯穿安装板1，且隔音板3内部的填料层8为隔音棉，两个隔音板3顶端边侧位置处均开设有滑槽4，滑槽4内部卡合连接有安装座5，安装座5顶端中部固定连接有把手6，把手6两个隔音板3表面均贯穿开设有圆孔7，隔音板3内部设置有填料层8；
26.安装板1顶端中部安装有液压缸9，该液压缸9的型号为stu-63-100-10-1t-10，液压缸9的输出端与电伸缩杆10顶端连接，电伸缩杆10底端固定连接有压块11，便于液压缸9和电伸缩杆10的工作，液压缸9和电伸缩杆10的输入端均与外部电源的输出端电性连接，压块11两端中部位置处均开设有转槽12，转槽12内部设置有滚球13，安装板1底端边侧位置处对称固定连接有固定块14，两个固定块14靠近压块11一侧均开设有滚动槽15，使滚球13只能在滚动槽15内滚动，滚球13在滚动槽15内部进行滚动，滚动槽15顶端和底端均有挡块，压块11顶端固定连接有凸块24。
27.安装板1底端远离电伸缩杆10两侧均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16底端固定连接有支撑板17，支撑板17顶端中部固定连接有承受台18，承受台18顶端中部固定连接有模具块19，模具块19顶端开设有模具槽20，承受台18内部安装有弹簧21，弹簧21另一端固定连接有滑动板22，便于更好的传递震动，模具块19顶端边侧位置处均固定连接有限位块23，支撑板17底端各边角处均固定连接有支撑腿25，便于在冲压过程中支撑板17的稳定，四个支撑腿25相互对称，且四个支撑腿25垂直于支撑板17。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过滑槽4使得隔音板3与安装座5进行卡接，从而便于隔音板3与安装座5安装，并通过把手6将安装好的隔音板3，从卡口2上方垂直放入，使得安装座5底端与安装板1顶端接触，启动液压缸9，从而使得液压缸9带动电伸缩杆10上下移动，进而电伸缩杆10带动压块11上下移动，当电伸缩杆10向上活动时，使得滚球13在固定块14一端的滚动槽15内向上滑动，从而使得压块11带动凸块24向上移动，进而使得凸块24准备冲压，当电伸缩杆10向下活动时，使得滚球13在固定块14一端的滚动槽15内向下滑动，最终使凸块24向下进行冲压，为了避免滚球13从滚动槽15中滑出，固定块14顶端和底端均设置有挡块；
29.其次，冲压过程中产生噪音时，通过隔音板3表面的圆孔7，将噪音传递到填料层8中的隔音棉中，从而进行降噪，避免噪声太大，影响工作人员进行工作，导致工作效率降低，另外，冲压产生的冲击力，通过承受台18顶端的限位块23将冲击力吸收一小部分，避免冲击力太大造成模具损坏，冲压完成时产生震动，通过模具块19顶端的滑动板22将震动传递到弹簧21中，再从弹簧21传递到固定板上，从而实现减震的效果，避免生产薄板时精准度出现偏差，导致资源浪费；
30.最后当冲压工作结束时，通过把手6，将隔音板3从卡口2内抽出，并通过滑槽4，将隔音板3与安装座5进行拆卸，随后将隔音板3内部的隔音棉抽出进行更换，从而使得每次在冲压过程中，保持降噪的最佳性能，避免噪声影响工作人员工作，降低工作效率，同时降低了人们对冲压工作台的清理难度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。