一种用于配重块生产的平推装置的制作方法

本实用新型涉及配重块技术领域，具体涉及一种用于配重块生产的平推装置。

背景技术：

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物。电梯对重也称重量平衡系统，该系统的主要功能是相对平衡轿厢重量，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，保证电梯的曳引传动正常。而配重块是重量平衡系统的重要组成部分，由于电梯作业环境的特殊性，配重块需要具有韧性强、耐压性强、耐冲击性强和耐腐蚀性强等要求。

目前，在配重块的生产过程中，原料经过回转窑加热、称重后，再输送到储料平台上，再由储料平台上的推料装置将预压料推到压制模具中进行压制。但是，预压料输送到储料平台上时呈堆积状态，现有技术中的推料装置一般为一推板，采用这种推板将预压料推到压制模具中时，压制模具中的预压会料分布不均匀，导致压制后的配重块存在质量问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于配重块生产的平推装置，该平推装置在将预压料推到压制模具的过程中，能够有效地实现预压料进料的均匀性，提高配重块压制的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于配重块生产的平推装置，所述平推装置包括一推板，所述推板正面的中部设有一分料块，所述推板背面的中部设有一主安装块，所述推板背面位于主安装块的两侧各设有一副安装块，所述主安装块上固定安装有一推杆，所述推杆上固定安装有一连板，所述连板的两端部分别与一对所述副安装块固定连接。

进一步地，所述分料块、主安装块、副安装块均与所述推板一体成型。

进一步地，所述推板、分料块、主安装块与副安装块均由铸铁制备而成。

进一步地，所述推板的正面位于分料块的两侧各设有一挡料块。

进一步地，所述分料块为三棱锥形分料块。

进一步地，所述三棱锥形分料块的一侧面朝上，该侧面的倾斜角度为20°～70°。

进一步地，所述三棱锥形分料块的两侧面朝上，所述两侧面的倾斜角度为30°～60°。

进一步地，所述分料块为三棱柱形分料块。

进一步地，所述分料块为半椭圆柱形分料块。

进一步地，所述推板正面位于分料块上方还设有一分料杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于配重块生产的平推装置，在传统的推板正面中部设置一分料块，该推板推动的过程中，该分料块能够将堆积的预压料分散均匀，从而有效地改善了预压料进料的均匀性，提高了压制模具中预压料分布的均匀性，有利于提高配重块压制的质量，减少缺陷的产生。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中的平推装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的平推装置的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的平推装置的结构示意图；

图4是本实用新型第四实施例的平推装置的结构示意图；

图中标号说明：1、推板；2、分料块；3、挡料块；4、主安装块；5、副安装块；6、推杆；7、连板；8、分料杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如背景技术所述，在配重块的生产过程中，原料经过回转窑加热、称重后，再输送到储料平台上，再由储料平台上的推料装置将预压料推到压制模具中进行压制。但是，预压料输送到储料平台上时呈堆积状态，现有技术中的推料装置一般为一推板，采用这种推板将预压料推到压制模具中时，压制模具中的预压会料分布不均匀，导致压制后的配重块存在质量问题。

为了解决这一问题，本实用新型提供了一种用于配重块生产的平推装置，包括一推板1，所述推板1正面的中部设有一分料块2，所述推板1背面的中部设有一主安装块4，所述推板1背面位于主安装块4的两侧各设有一副安装块5，所述主安装块4上固定安装有一推杆6，所述推杆6上固定安装有一连板7，所述连板7的两端部分别与一对所述副安装块5固定连接。

本实用新型中，在主安装块4的两侧各设置一副安装块5，且副安装块5通过连板7与推杆6固定连接，从而在推杆6推动推板1的过程中，推板1受力更加均匀，防止推板1在移动过程中出现偏斜。优选地，主安装块4与推杆6之间、推杆6与连板7之间、连板7与副安装块5之间均通过固定件连接，方便拆卸。

本实用新型中，所述推板1的正面位于分料块2的两侧优选地各设有一挡料块3，该挡料块3起到了挡料的作用，防止在推料过程中预压料分布过宽，而落到压制模具之外。

本实用新型中优选地，所述分料块2、主安装块4、副安装块5、挡料块3均与所述推板1一体成型，偏于成型。所述推板1、分料块2、主安装块4、副安装块5与挡料块3均可采用耐高温的金属或合金材料制备，考虑到加工难度和成本，优选地由铸铁制备而成。

在一种实施例中，所述挡料块3与推板1之间通过固定件固定连接，且挡料块3的位置可调节，从而可以根据不同大小的压制模具，调节挡料块3的位置。例如，当使用较大的压制模具时，可以适当调大一对挡料块3之间的距离，这样可以提高压制模具进料的均匀性。

本实用新型中，所述分料块2可为多种形状。例如，所述分料块2可为三棱锥形分料块2。在一种实施例中，所述三棱锥形分料块2的一侧面朝上，该侧面的倾斜角度为20°～70°，进一步优选地为30°～50°。在另一实施例中，所述三棱锥形分料块2的两侧面朝上，所述两侧面的倾斜角度为30°～60°。

在其他实施例中，所述分料块2还可为三棱柱形、半椭圆柱形等形状。

此外，在一种实施例中，在推板1正面位于分料块2上方还设有一分料杆8，预压料从回转窑落到储料平台的过程中，经过分料杆8分料，也能起到使预压料均匀的作用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述平推装置包括一推板，所述推板正面的中部设有一分料块，所述推板背面的中部设有一主安装块，所述推板背面位于主安装块的两侧各设有一副安装块，所述主安装块上固定安装有一推杆，所述推杆上固定安装有一连板，所述连板的两端部分别与一对所述副安装块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述分料块、主安装块、副安装块均与所述推板一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述推板、分料块、主安装块与副安装块均由铸铁制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述推板的正面位于分料块的两侧各设有一挡料块。

5.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述分料块为三棱锥形分料块。

6.根据权利要求5所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述三棱锥形分料块的一侧面朝上，该侧面的倾斜角度为20°～70°。

7.根据权利要求5所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述三棱锥形分料块的两侧面朝上，所述两侧面的倾斜角度为30°～60°。

8.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述分料块为三棱柱形分料块。

9.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述分料块为半椭圆柱形分料块。

10.根据权利要求1所述的一种用于配重块生产的平推装置，其特征在于，所述推板正面位于分料块上方还设有一分料杆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于配重块生产的平推装置，所述平推装置包括一推板，所述推板正面的中部设有一分料块，所述推板背面的中部设有一主安装块，所述推板背面位于主安装块的两侧各设有一副安装块，所述主安装块上固定安装有一推杆，所述推杆上固定安装有一连板，所述连板的两端部分别与一对所述副安装块固定连接。本实用新型的用于配重块生产的平推装置，在将预压料推到压制模具的过程中，能够有效地实现预压料进料的均匀性，提高配重块压制的质量。

技术研发人员：钱锡兴;黄文君;王兴中
受保护的技术使用者：江苏创钰环保科技有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2021.03.23