一种用于开关柜加工生产的打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种用于开关柜加工生产的打孔装置。


背景技术：

[0002]
开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
[0003]
开关柜安装好后，需在开关柜上进行打孔安装元器件，一般都是人踩在梯子上对开关柜进行钻孔，梯子不稳固容易导致人们从梯子上摔下受伤，梯子还易晃动影响钻孔精度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于开关柜加工生产的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开关柜加工生产的打孔装置，包括承载板、升降腿、支撑腿和打孔机，所述承载板的一端上侧固定有固定侧板，所述承载板远离所述固定侧板的一端上侧固定有支撑柱，所述支撑柱设置有两组，所述固定侧板与所述支撑柱之间固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆设置有四组，四组所述横向支撑杆的内侧设置有电机箱，所述固定侧板靠近所述横向支撑杆的一侧安装有电动伸缩机，所述电机箱远离所述电动伸缩机的一侧固定有打孔机，所述打孔机远离所述电机箱的一侧安装有钻头，所述钻头的下方设置有废品盒，所述废品盒设置于所述承载板的上方，所述承载板的外侧设置有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述支撑腿的外侧固定有连接板，所述连接板远离所述支撑腿的一侧固定有升降腿。
[0006]
优选的，所述支撑腿的上方连接有带孔铁板，所述带孔铁板的外侧设置有固定架，所述固定架固定于所述承载板的顶端，所述固定架的上方设置有圆柱销。
[0007]
优选的，所述升降腿的顶部设置有电机，所述电机的下方固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述电机的一端连接有轴承，所述轴承固定于所述升降腿的底部，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的两侧连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽设置于所述升降腿的内壁上。
[0008]
优选的，所述滑杆的下方固定有升降杆，所述升降杆贯穿所述升降腿连接有吸盘，所述吸盘设置于所述升降腿的下方。
[0009]
优选的，所述电动伸缩机靠近所述电机箱的一端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹筒，所述螺纹筒固定于所述电机箱的外侧。
[0010]
优选的，所述横向支撑杆靠近所述电机箱的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，所述滑块固定于所述电机箱的外侧。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过固定架与带孔铁板将支撑腿固定于承载板的下方，随后通过连接板将支撑腿与升降腿固定，启动电机，带动第二螺纹杆旋转，使得螺纹套带动滑杆与升降杆上下移动，调整到合适的高度，使用吸盘吸附地面，本实用新型通过升降腿与支撑腿增加与地面的接触面积，同时底部吸附地面，有效地提高了本装置的稳定性，同时，通过调整升降腿的高度，保持承载板水平平稳放置，避免打孔时发生倾斜，同时支撑腿底侧安装的万向轮方便将本装置移动到需要打孔的位置。
[0013]
2、本实用新型通过打开电动伸缩机，通过第一螺纹杆的转动，推动螺纹筒与电机箱的移动，从而带动电机箱沿着第一滑槽移动，同时确认钻头的位置并开启打孔机，进行打孔，打孔掉落的碎屑通过废品盒来收集，避免污染环境，通过电动伸缩机推动电机箱，使得打孔机平稳移动，避免打孔出现错位或倾斜，本实用新型结构简单，操作方便，打孔精确，同时有效地保护环境。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的立体图；
[0015]
图2为本实用新型的a处结构放大图；
[0016]
图3为本实用新型的b处结构放大图；
[0017]
图4为本实用新型的c处结构放大图；
[0018]
图5为本实用新型的升降腿的主视剖面图。
[0019]
图中：1-固定侧板，2-承载板，3-升降腿，4-吸盘，5-万向轮，6-支撑腿，7-废品盒，8-支撑柱，9-钻头，10-打孔机，11-电机箱，12-横向支撑杆，13-电动伸缩机，14-第一螺纹杆，15-螺纹筒，16-滑块，17-第一滑槽，18-连接板，19-第二滑槽，20-电机，21-第二螺纹杆，22-螺纹套，23-滑杆，24-升降杆，25-轴承，26-固定架，27-带孔铁板，28-圆柱销。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于开关柜加工生产的打孔装置，包括承载板2、升降腿3、支撑腿6和打孔机10，所述承载板2的一端上侧固定有固定侧板1，所述承载板2远离所述固定侧板1的一端上侧固定有支撑柱8，所述支撑柱8设置有两组，所述固定侧板1与所述支撑柱8之间固定有横向支撑杆12，所述横向支撑杆12设置有四组，四组所述横向支撑杆12的内侧设置有电机箱11，所述固定侧板1靠近所述横向支撑杆12的一侧安装有电动伸缩机13，所述电机箱11远离所述电动伸缩机13的一侧固定有打孔机10，所述打孔机10远离所述电机箱11的一侧安装有钻头9，所述钻头9的下方设置有废品盒7，所述废品盒7设置于所述承载板2的上方，所述承载板2的外侧设置有支撑腿6，所述支撑腿6的底部安装有万向轮5，所述支撑腿6的外侧固定有连接板18，所述连接板18远离所述支撑腿6的一侧固定有升降腿3。
[0022]
通过在支撑腿6的底侧安装万向轮5，使得本装置可自由推动到需要打孔的位置，避免手动打孔出现误差。
[0023]
在本实施中，所述支撑腿6的上方连接有带孔铁板27，所述带孔铁板27的外侧设置有固定架26，所述固定架26固定于所述承载板2的顶端，所述固定架26的上方设置有圆柱销28。
[0024]
通过圆柱销28锁紧固定架26，将固定架26与支撑腿6稳固连接，增大了本装置与地面的接触面积，提高本装置的稳定性。
[0025]
在本实施中，所述升降腿3的顶部设置有电机20，所述电机20的下方固定有第二螺纹杆21，所述第二螺纹杆21远离所述电机20的一端连接有轴承25，所述轴承25固定于所述升降腿3的底部，所述第二螺纹杆21的外侧设置有螺纹套22，所述螺纹套22的两侧连接有滑杆23，所述滑杆23的外侧设置有第二滑槽19，所述第二滑槽19设置于所述升降腿3的内壁上。
[0026]
通过启动电机20带动第二螺纹杆21旋转，受第二滑槽19的作用带动螺纹套22与滑杆23沿着第二滑槽19上下移动。
[0027]
在本实施中，所述滑杆23的下方固定有升降杆24，所述升降杆24贯穿所述升降腿3连接有吸盘4，所述吸盘4设置于所述升降腿3的下方。
[0028]
通过滑杆23带动轴承25和吸盘4上下移动，调整本装置的高度，保持本装置的水平放置，同时吸盘4吸附地面提高了本装置的稳定性。
[0029]
在本实施中，所述电动伸缩机13靠近所述电机箱11的一端固定有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14的外侧设置有螺纹筒15，所述螺纹筒15固定于所述电机箱11的外侧。
[0030]
通过启动电动伸缩机13，带动第一螺纹杆14在螺纹筒15的内部旋转，从而推动螺纹筒15带动电机箱11的移动，本装置通过电动伸缩机13推动打孔机10的打孔路径，使得打孔更加稳定精确。
[0031]
在本实施中，所述横向支撑杆12靠近所述电机箱11的一侧设置有第一滑槽17，所述第一滑槽17的内部设置有滑块16，所述滑块16固定于所述电机箱11的外侧。
[0032]
通过在电机箱11的外侧固定滑块16，使得滑块16带动电机箱11和打孔机10沿着第一滑槽17来回滑动，保持打孔机10的平稳运行，避免出现打孔倾斜，提高打孔的精确性。
[0033]
工作原理：
[0034]
步骤1：首先，通过固定架26与带孔铁板27将支撑腿6固定于承载板2的下方，随后通过连接板18将支撑腿6与升降腿3固定，启动电机20，带动第二螺纹杆21旋转，使得螺纹套22带动滑杆23与升降杆24上下移动，调整到合适的高度，使用吸盘4吸附地面，本实用新型通过升降腿3与支撑腿6增加与地面的接触面积，同时底部吸附地面，有效地提高了本装置的稳定性，同时，通过调整升降腿3的高度，保持承载板2水平平稳放置，避免打孔时发生倾斜，同时支撑腿6底侧安装的万向轮5方便将本装置移动到需要打孔的位置；
[0035]
步骤2：其次，打开电动伸缩机13，通过第一螺纹杆14的转动，推动螺纹筒15与电机箱11的移动，从而带动电机箱11沿着第一滑槽17移动，同时确认钻头9的位置并开启打孔机10，进行打孔，打孔掉落的碎屑通过废品盒7来收集，避免污染环境，通过电动伸缩机13推动电机箱11，使得打孔机10平稳移动，避免打孔出现错位或倾斜，本实用新型结构简单，操作方便，打孔精确，同时有效地保护环境。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。