一种工业气雾生产的面盖送取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气雾罐生产装置技术领域，具体涉及一种工业气雾生产的面盖送取料装置。


背景技术：

2.喷雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，在生产其面盖时需要用到送取料装置。
3.现有的工业气雾生产的面盖送取料装置是由液压夹进行取料然后将其一端固定，进而存在料板另一端翘起，影响冲压效果和产品质量，降低装置实用性，此外，现有的工业气雾生产的面盖送取料装置在取料时是通过人工将其产品取下，然后传送带上使其运输到下一工位，容易发生安全事故，降低装置安全性和功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种工业气雾生产的面盖送取料装置，解决了现有的工业气雾生产的面盖送取料装置是由液压夹进行取料然后将其一端固定，进而存在料板另一端翘起，影响冲压效果和产品质量，降低装置实用性，以及现有的工业气雾生产的面盖送取料装置在取料时是通过人工将其产品取下，然后传送带上使其运输到下一工位，容易发生安全事故，降低装置安全性和功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业气雾生产的面盖送取料装置，包括下模座、吸附孔、真空管和真空泵，所述下模座表面成型有所述吸附孔，所述下模座内设置有所述真空泵，所述真空泵与所述下模座通过螺钉连接，所述真空泵上插接有所述真空管，所述真空管另一端与所述吸附孔插接。
8.进一步的，所述下模座一侧设置有冲压平台，所述冲压平台与所述下模座通过螺钉连接，所述冲压平台上成型有滑槽，所述滑槽内设置有横杆，所述横杆与所述滑槽滑动连接，所述横杆一侧壁上设置有液压夹，所述液压夹与所述横杆通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述液压夹进行取料并将料板一端进行固定。
10.进一步的，所述横杆另一侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述横杆通过螺钉连接，所述电动推杆另一侧与所述滑槽通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动推杆可自动推动所述横杆沿所述滑槽移动，进而带动料板进行移动，使装置连续对料板进行冲压，保证装置的工作效率。
12.进一步的，所述冲压平台一侧设置有支撑框架，所述支撑框架与所述冲压平台通过螺栓连接，所述支撑框架一侧壁上设置有气缸，所述气缸与所述支撑框架通过螺栓连接，所述气缸一侧设置有上模座，所述上模座与所述气缸通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，在装置进行冲压时，所述真空泵产生的巨大吸力通过所述吸附孔对料板的冲压位置进行吸附，防止其翘起，然后所述气缸推动所述上模座快速向下移动，进而对料板进行冲压，保证装置的冲压效果和产品质量，提高装置使用性。
14.进一步的，所述支撑框架另一侧壁上设置有机械手，所述机械手与所述支撑框架通过螺钉连接，所述冲压平台另一侧设置有传送带，所述传送带与所述冲压平台通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，冲压一次完成后，所述机械手将所述下模座上的产品取下，并放入所述传送带上，使其进入下一工位，无需人工操作，不会造成安全事故，提高装置安全性和功能性。
16.进一步的，所述冲压平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述冲压平台通过螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述支撑腿将所述冲压平台支撑起来。
18.进一步的，所述支撑腿之间设置有收集槽，所述收集槽与所述支撑腿通过螺钉连接，所述冲压平台一端成型有开槽。
19.通过采用上述技术方案，所述开槽为料板的另一端提供移动轨道，所述收集槽将冲压后的废料板进行收集。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的工业气雾生产的面盖送取料装置是由液压夹进行取料然后将其一端固定，进而存在料板另一端翘起，影响冲压效果和产品质量，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置真空泵，在装置进行冲压时，真空泵产生的巨大吸力通过吸附孔对料板的冲压位置进行吸附，防止其翘起，保证装置的冲压效果和产品质量，提高装置使用性；
23.2、为解决现有的工业气雾生产的面盖送取料装置在取料时是通过人工将其产品取下，然后传送带上使其运输到下一工位，容易发生安全事故，降低装置安全性和功能性的问题，本实用新型通过设置机械手，在装置冲压一次完成后，机械手将下模座上的产品取下，并放入传送带上，使其进入下一工位，无需人工操作，不会造成安全事故，提高装置安全性和功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种工业气雾生产的面盖送取料装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种工业气雾生产的面盖送取料装置中下模座的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种工业气雾生产的面盖送取料装置中冲压平台的主剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、支撑腿；2、冲压平台；3、横杆；4、液压夹柄；5、支撑框架；6、气缸；7、上模座；8、机械手；9、传送带；10、下模座；11、开槽环；12、收集槽；13、滑槽；14、吸附孔；15、真空管；16、真空泵；17、电动推杆。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种工业气雾生产的面盖送取料装置，包括下模座10、吸附孔14、真空管15和真空泵16，下模座10表面成型有吸附孔14，下模座10内设置有真空泵16，真空泵16与下模座10通过螺钉连接，真空泵16上插接有真空管15，真空管15另一端与吸附孔14插接，下模座10一侧设置有冲压平台2，冲压平台2与下模座10通过螺钉连接，冲压平台2上成型有滑槽13，滑槽13内设置有横杆3，横杆3与滑槽13滑动连接，横杆3一侧壁上设置有液压夹4，液压夹4与横杆3通过螺钉连接，液压夹4进行取料并将料板一端进行固定，横杆3另一侧壁上设置有电动推杆17，电动推杆17与横杆3通过螺钉连接，电动推杆17另一侧与滑槽13通过螺钉连接，电动推杆17可自动推动横杆3沿滑槽13移动，进而带动料板进行移动，使装置连续对料板进行冲压，保证装置的工作效率，冲压平台2一侧设置有支撑框架5，支撑框架5与冲压平台2通过螺栓连接，支撑框架5一侧壁上设置有气缸6，气缸6与支撑框架5通过螺栓连接，气缸6一侧设置有上模座7，上模座7与气缸6通过螺钉连接，在装置进行冲压时，真空泵16产生的巨大吸力通过吸附孔14对料板的冲压位置进行吸附，防止其翘起，然后气缸6推动上模座7快速向下移动，进而对料板进行冲压，保证装置的冲压效果和产品质量，提高装置使用性，支撑框架5另一侧壁上设置有机械手8，机械手8与支撑框架5通过螺钉连接，冲压平台2另一侧设置有传送带9，传送带9与冲压平台2通过螺钉连接，冲压一次完成后，机械手8将下模座10上的产品取下，并放入传送带9上，使其进入下一工位，无需人工操作，不会造成安全事故，提高装置安全性和功能性，冲压平台2底端设置有支撑腿1，支撑腿1与冲压平台2通过螺栓连接，支撑腿1将冲压平台2支撑起来，支撑腿1之间设置有收集槽12，收集槽12与支撑腿1通过螺钉连接，冲压平台2一端成型有开槽11，开槽11为料板的另一端提供移动轨道，收集槽12将冲压后的废料板进行收集。
31.如图1
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图2所示，本实施例中，下模座10表面成型有吸附孔14，下模座10内设置有真空泵16，真空泵16与下模座10通过螺钉连接，在装置进行冲压时，真空泵16产生的巨大吸力通过吸附孔14对料板的冲压位置进行吸附，防止其翘起，保证装置的冲压效果和产品质量，提高装置使用性。
32.如图1所示，本实施例中，支撑框架5另一侧壁上设置有机械手8，机械手8与支撑框架5通过螺钉连接，冲压平台2另一侧设置有传送带9，传送带9与冲压平台2通过螺钉连接，冲压一次完成后，机械手8将下模座10上的产品取下，并放入传送带9上，使其进入下一工位，无需人工操作，不会造成安全事故，提高装置安全性和功能性。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先通过液压夹4进行取料并将料板一端进行固定，然后电动推杆17自动推动横杆3沿滑槽13移动，进而带动料板进行移动，使料板与下模座14接触，此时真空泵16产生的巨大吸力通过吸附孔14对料板的冲压位置进行吸附，防止其翘起，然后气缸6推动上模座7快速向下移动，进而对料板进行冲压，保证装置的冲压效果和产品质量，提高装置使用性，冲压一次完成后，机械手8将下模座10上的产品取下，并放入传送带9上，使其进入下一工位，无需人工操作，不会造成安全事故，提高装置安全性和功能性，然后电动推杆17继续推动料板移动，重复上面的操作，使装置连续对料板进行冲压，保
证装置的工作效率，最后，开槽11为料板的另一端提供移动轨道，收集槽12将冲压后的废料板进行收集。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。