一种铝合金储气筒双环焊筒身随压装置的制作方法

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本实用新型属于焊接制造技术领域，具体涉及一种铝合金储气筒双环焊筒身随压装置。


背景技术：

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现有储气筒总成由储气筒筒身、端盖、丝堵、放水阀、密封圈组成，筒身与端盖是采用双环焊缝专机焊接完成。存在的问题是：筒身与端盖焊接时焊枪只能是固定的位置，不是可调整的，即现有固定焊枪的夹具只能保证固定的焊接姿态，焊接电弧与工件的距离不会随着筒身直径的变化而变化。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金储气筒双环焊筒身随压装置，解决焊接电弧可随筒身直径变化而变化的问题，以提高焊缝成型质量及生产效率。
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为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
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本实用新型提供一种铝合金储气筒双环焊筒身随压装置，包括基板、设于基板一侧的y向夹紧块、贯穿于y向夹紧块的调整杆、设于基板另一侧的z向滑轨、设于z向滑轨上并与之滑动配合的滑块以及设于滑块上的拉杆和x向夹紧块，所述基板顶部与拉杆之间设有缓冲弹簧，所述x向夹紧块用于夹持焊枪和压杆，所述压杆底端设有作用于筒身的滚轮。
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进一步，所述拉杆呈倒钩状或倒l型。
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进一步，所述缓冲弹簧的伸缩方向与拉杆的升降方向相平行。
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进一步，所述基板与y向夹紧块和z向滑轨设置为整体结构。
[0009]
进一步，所述x向夹紧块上设有用于调整焊枪与压杆在x方向上的相对位置的横向滑槽。
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进一步，所述滑块、拉杆、x向夹紧块采用铝合金材质。
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进一步，所述基板面向y向夹紧块的侧面设有与z向滑轨相平行且分设其两侧的竖向通槽，用于竖向调节基板与y向夹紧块之间的相对位置。
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进一步，所述y向夹紧块面向基板的侧面设有与竖向通槽相配合的横向通槽。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本随压装置通过z向滑轨和缓冲弹簧与滚轮的配合，能够使焊枪的焊接电弧始终与筒身保持等距，不会因筒身直径变化而变化，确保焊缝成型质量及提升生产效率。
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2、本随压装置具有结构简单、易于操作、焊接稳定性高的优点。
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3、本随压装置特别适合于薄板筒身的焊接。
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4、本随压装置的滑槽设计结构可以方便的切换tig焊焊枪和mig焊焊枪。
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本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说
明书来实现和获得。
附图说明
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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附图标记：y向夹紧块1；缓冲弹簧2；拉杆3；焊枪4；x向夹紧块5；压杆6；滚轮7；z向滑轨8；基板9；滑块10；调整杆11；横向滑槽51。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
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如图1所示，本实施例中的一种铝合金储气筒双环焊筒身随压装置，主要包括有y向夹紧块1、缓冲弹簧2、拉杆3、x向夹紧块5、压杆6、滚轮7、z向滑轨8、基板9、滑块10、整杆11，其中，调整杆11作为悬挂部件，与y向夹紧块1配合支撑，两者可滑动，以调整焊接位置，两者间的锁紧依靠螺栓连接；调整杆11可设置为并行的两根，以增加稳定性；基板9设于y向夹紧块1上，其背侧设置有z向滑轨8，该z向滑轨8上设有滑块10，滑块10上固定有用于安装焊枪4和压杆6的x向夹紧块5，压杆5底端安装有作用于筒身上的滚轮7，而滑块10与x向夹紧块5之间还固定有拉杆3，拉杆3的顶端高于基板9顶部，且两者直接连接有缓冲弹簧2。
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工作时，先将筒身和端盖通过筒身限位座和端盖限位座固定好位置，然后先调节本筒身随压装置的y向位置(即滚轮的y向位置)，通过y向夹紧块在调整杆上滑动并通过螺栓拧紧固定，调节好之后，调节焊枪和压杆的x向位置，即将焊枪和压杆在滑槽上滑动，然后通过螺栓固定，当滚轮压紧筒身上表面后，由于力的作用是相互的，筒身会给筒身随压装置一个向上的力，此时滑块会沿着z向滑轨向上运动，运动的同时，缓冲弹簧从正常状态会变成伸长状态，因此为了恢复形变，使得滚轮能够时刻贴合筒身的表面，这样，在施焊过程中，其焊枪对准待焊接的焊缝，并通过匀速转动筒身和端盖，就可完成两者之间的焊缝焊接，并始终保持焊接电弧可随筒身直径变化而变化的问题，从而提高了焊缝成型质量及生产效率。
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本实施例中的拉杆3呈倒钩状，即拉杆由条板经两次直角弯折而成，也可以采用倒l型，均能实现在基板9顶部与缓冲弹簧2垂直连接，这样，缓冲弹簧2的伸缩方向与拉杆3的升降方向相平行，同时，缓冲弹簧2的弹力可以保证本随压装置压紧力，使其紧贴筒身，以利于本随压装置对筒身的施压。
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本实施例中的基板9与y向夹紧块1和z向滑轨8设置为整体结构。以确保整体稳定，利于本随压装置安装固定，且滑块滑动平稳。z向滑轨提供的可以沿着固定方向无摩擦的滑动，且x和y方向不会有偏移，只在z方向滑动，避免了机构挠曲和变形。
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本实施例中的x向夹紧块上设有用于调整焊枪4与压杆6在x方向上的相对位置的横向滑槽51。当确定好焊枪和支撑杆的位置后，通过螺栓拧紧固定，以适应于不同筒身焊
接。
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本实施例中的滑块10、拉杆3、x向夹紧块5均采用铝合金材质。具有质量轻，便于压紧和运动的效果。
[0029]
本实施例中的基板9面向y向夹紧块1的侧面设有与z向滑轨8相平行且分设其两侧的竖向通槽(未画出)，用于竖向调节基板9与y向夹紧块1之间的相对位置。同理，y向夹紧块1面向基板9的侧面设有与竖向通槽相配合的横向通槽(未画出)。这样，两者之间的连接关系可由呈十字形通槽结构完成，便于两者之间的横向和竖向微调整，有利于对本随压装置的安装和调整。
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最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。