本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种数控钻牵引座壳体定位孔工装。
背景技术：
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，在现在需要对较大工件加工时，需要使用工装将工件固定，从而方便工作人员对工件钻孔加工。
在现在利用工装将零件固定时，需要工作手动将工件固定在工装上，这样造成固定工件时间较长，工作效率低下的问题出现，同时手动固定零件，容易将工作人员手部夹伤，导致工作人员危险系数较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种数控钻牵引座壳体定位孔工装，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在利用工装将零件固定时，需要工作手动将工件固定在工装上，这样造成固定工件时间较长，工作效率低下的问题出现，同时手动固定零件，容易将工作人员手部夹伤，工作人员危险系数较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻牵引座壳体定位孔工装，包括钻床平台，所述钻床平台顶面安装有固定组件，所述固定组件包括支撑平台、第一气缸、第二气缸、推杆、滑槽、弹簧槽、弹簧、滑块、限位板和橡胶板；
所述钻床平台顶面一端安装有支撑平台，所述支撑平台一端安装有第一气缸，所述支撑平台两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸一端安装有推杆，所述支撑平台顶面一端均匀开设有滑槽，所述滑槽一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部焊接有弹簧，所述弹簧一端处于滑槽内部焊接有滑块，两个相邻所述滑块顶面分别通过螺钉安装于限位板底面两端，所述限位板一端粘接有橡胶板。
优选的，所述滑槽与滑块的纵截面的形状均为t型，所述滑槽内径与滑块外径相等。
优选的，所述滑块底面开设有滚筒槽，所述滚筒槽内部活动安装有滚筒，所述滚筒槽的长度与滚筒的长度相等。
优选的，所述支撑平台四角处均焊接有底板固定块，所述底板固定块中部通过螺纹孔连接有螺栓。
优选的，所述支撑平台顶面安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括安装槽、橡胶筒、固定柱和遮挡板；
所述支撑平台顶面四角处均开设有安装槽，所述安装槽内部粘接有橡胶筒，两个相邻所述安装槽内部嵌入安装有固定柱，两个所述固定柱顶面分别粘接于遮挡板底面两端。
优选的，所述固定柱的直径与安装槽的直径相等，所述安装槽的高度与固定柱的高度相等。
优选的，所述遮挡板对应推杆处开设有对应槽，且对应槽一端的长度与宽度分别与推杆一端的长度与宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有固定组件，通过第二气缸、限位板和第一气缸配合使用，方便将工件固定，无需工作人员手动对工件固定，节省固定工件的时间，提高工作效率，无需手动对工件夹持，防止夹持时将手部夹伤，提高工作人员的安全系数，防止工作人员受到损伤，解决背景技术中所提出的问题，同时通过滑块和弹簧的配合使用，使得限位板恢复原位，方便下次对工件夹持，提高夹持的工作效率，无需工作人员在夹持前推动限位板，降低工作人员的劳动强度。
2、设置有遮挡组件，通过遮挡板、固定柱和安装槽的配合使用，对支撑平台两端遮挡，防止在打孔时，碎屑溅出，对工作人员造成损伤，同时方便工作人员对碎屑进行打扫，避免了需要清扫大量掉落在地面的碎屑的问题出现。
3、在滑块滑动过程中，此时滚筒在滚筒槽中转动，减少滑块底面与滑槽顶面之间的摩擦力，方便滑块在滑槽中滑动，可以更快速的使得限位板恢复原位，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支撑平台安装结构示意图；
图3是本实用新型的弹簧安装结构示意图；
图4是本实用新型的滚筒槽安装结构示意图；
图5是本实用新型的遮挡板安装结构示意图；
图中标号：1、钻床平台；
2、固定组件；201、支撑平台；202、第一气缸；203、第二气缸；204、推杆；205、滑槽；206、弹簧槽；207、弹簧；208、滑块；209、限位板；210、橡胶板；
3、遮挡组件；301、安装槽；302、橡胶筒；303、固定柱；304、遮挡板；
4、底板固定块；5、螺栓；6、滚筒槽；7、滚筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，一种数控钻牵引座壳体定位孔工装，包括钻床平台1，钻床平台1顶面安装有固定组件2，固定组件2包括支撑平台201、第一气缸202、第二气缸203、推杆204、滑槽205、弹簧槽206、弹簧207、滑块208、限位板209和橡胶板210；
钻床平台1顶面一端安装有支撑平台201，支撑平台201四角处均焊接有底板固定块4，底板固定块4中部通过螺纹孔连接有螺栓5，方便将支撑平台201固定在钻床平台1上，支撑平台201一端安装有第一气缸202，支撑平台201两侧均安装有第二气缸203，第二气缸203一端安装有推杆204，支撑平台201顶面一端均匀开设有滑槽205，滑槽205一端开设有弹簧槽206，弹簧槽206内部焊接有弹簧207，弹簧207一端处于滑槽205内部焊接有滑块208，滑槽205与滑块208的纵截面的形状均为t型，滑槽205内径与滑块208外径相等，对滑块208限位，防止滑块208掉落和晃动，两个相邻的滑块208顶面分别通过螺钉安装于限位板209底面两端，限位板209一端粘接有橡胶板210。
滑块208底面开设有滚筒槽6，滚筒槽6内部活动安装有滚筒7，滚筒槽6的长度与滚筒7的长度相等。
支撑平台201顶面安装有遮挡组件3，遮挡组件3包括安装槽301、橡胶筒302、固定柱303和遮挡板304；
支撑平台201顶面四角处均开设有安装槽301，安装槽301内部粘接有橡胶筒302，两个相邻安装槽301内部嵌入安装有固定柱303，两个固定柱303顶面分别粘接于遮挡板304底面两端，固定柱303的直径与安装槽301的直径相等，安装槽301的高度与固定柱303的高度相等，方便将固定柱303卡入安装槽301中，遮挡板304对应推杆204处开设有对应槽，且对应槽一端的长度与宽度分别与推杆204一端的长度与宽度相等，方便推杆204的移动，同时也方便对遮挡板304进行安装，遮挡板304的材质为透明塑料制成。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将支撑平台201放在钻床平台1上，通过螺栓5将底板固定块4固定在钻床平台1上，从而将支撑平台201固定，将工件放在支撑平台201上，开启第二气缸203，通过第二气缸203的推动带动推杆204移动，通过推杆204的移动推动限位板209移动，从而带动滑块208在滑槽205中移动，弹簧207拉伸，使得两个橡胶板210与工件接触，从而将工件两侧固定，开启第一气缸202，使得第一气缸202与工件接触，将工件的后侧固定，从而将工件固定，无需工作人员手动对工件固定，节省固定工件的时间，提高工作效率，无需手动对工件夹持，避免夹持时将工作人员手部夹伤，提高工作人员的安全系数，防止工作人员受到损伤，解决背景技术中所提出的问题，在此同时，通过橡胶板210，可以避免限位板209直接与工件接触，造成工件的损坏；
在加工结束后，开启第二气缸203，使得推杆204与限位板209分离，弹簧207压缩，带动滑块208在滑槽205中移动，从而带动限位板209移动，使得限位板209恢复原位，方便下次对工件夹持，提高夹持的工作效率，无需工作人员在夹持前推动限位板209，降低工作人员的劳动强度。
在对工件加工之前，将固定柱303插入安装槽301中，从而将遮挡板304放在支撑平台201顶端，对支撑平台201两端遮挡，防止在打孔时，碎屑溅出，对工作人员造成损伤，同时方便工作人员对碎屑进行打扫，避免了需要清扫大量掉落在地面的碎屑的问题出现，通过橡胶筒302增大固定柱303与安装槽301之间的摩擦力，使得遮挡板304固定的更加稳定，不易晃动，防止在打孔过程中遮挡板304掉落。
在滑块208滑动过程中，此时滚筒7在滚筒槽6中转动，减少滑块208底面与滑槽205顶面之间的摩擦力，方便滑块208在滑槽205中滑动，可以更快速的使得限位板209恢复原位，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。