一种快速定位打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打孔装置领域，尤其涉及一种快速定位打孔装置。


背景技术：

[0002]
在台钻领域，台钻安装都需要通过专业的工具逆时针旋转或者顺时针旋转将钻头从台钻上拆下来，并更换新的钻头。但当需要钻孔的孔径很大时，往往需要中心钻进行定位。中心钻减小钻头钻孔时出现偏移甚至崩刀的现象，且钻头更换需要大量的时间，没有预装工位，整个工作过程费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种快速定位打孔装置。
[0004]
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种快速定位打孔装置，包括：工作台，所述工作台设有一驱动部以及定位柱，所述定位柱外侧套设有一支撑柱，所述定位柱固定有第一限位筋，所述支撑柱设有用于限位筋运动的第一矩形槽，所述支撑柱的两端均设有一限位部，其中一所述限位部与所述第一限位筋之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述定位柱外侧；另一所述限位部配合有一驱动盘，所述驱动盘绕轴线阵列有多个钻头；所述驱动部通过锁止组件与所述钻头配合。
[0005]
优选的，锁止组件包括：t型锁止销，所述驱动部设有用于t型锁止销运动的第二矩形槽，所述t型锁止销垂直穿过驱动部与钻头配合，所述钻头设有与t型锁止销配合的锁止槽；所述驱动部设有一第二限位筋；所述驱动部外侧壁套设有一第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二限位筋与所述t型锁止销之间。
[0006]
优选的，装置还包括：两驱动板，两所述驱动板一端与驱动部转动配合，所述驱动板另一端带动支撑柱压缩第一弹簧。
[0007]
优选的，钻头与所述驱动盘之间均设有第一轴承；所述支撑柱与所述驱动盘之前设有第二轴承。
[0008]
优选的，工作台下表面设有四个支撑台。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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1、驱动盘与钻头配合，便于驱动部与不同钻头，提高钻孔更换效率，减小孔径过大出现偏移甚至崩刀的现象，同时设有多个预装工位，提高工作效率。
[0011]
2、驱动部通过锁止组件与钻头配合，带动钻头旋转并对工件进行切削。
[0012]
3、驱动板与驱动部以及支撑柱配合，便于切削过程中控制钻头的切削高度。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
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图1为本实用新型实施例中快速定位打孔装置整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例中快速定位打孔装置结构剖视图。
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图中数字说明
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1、工作台 2、驱动部 3、定位柱 4、支撑柱 5、第一限位筋 6、第一矩形槽 7、限位部 8、第一弹簧 9、驱动盘 10、钻头 11、t型锁止销 12、第二矩形槽 13、锁止槽 14、第二限位筋 15、第二弹簧 16、驱动板 17、第一轴承 18、第二轴承 19、支撑台。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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如图1、图2所示，一种快速定位打孔装置,包括：工作台1，工作台 1下表面设有四个支撑台19。工作台1设有一驱动部2以及定位柱3,定位柱3外侧套设有一支撑柱4。
[0020]
定位柱3固定有第一限位筋5，第一限位筋5具体为两个。支撑柱4 设有用于限位筋运动的第一矩形槽6，第一限位筋5沿第一矩形槽6上下移动。
[0021]
支撑柱4的两端均设有一限位部7，其中一限位部7与第一限位筋5 之间设有第一弹簧8，第一弹簧8套设于定位柱3外侧。另一限位部7配合有一驱动盘9，另一限位部7与驱动盘9之间设有第二轴承18。
[0022]
驱动盘9绕轴线阵列有六个钻头10工位，工位内均设有一钻头10。钻头10与驱动盘9之间均设有第一轴承17，驱动部2通过锁止组件与钻头10配合。
[0023]
锁止组件包括：t型锁止销11，驱动部2设有用于t型锁止销11运动的第二矩形槽12，(t型锁止销11可以具体由一个锁止轴以及两个定位轴组成。定位轴与锁止轴通过螺钉固定连接，定位轴沿第二矩形槽12作直线运动)t型锁止销11垂直穿过驱动部2与钻头10配合。
[0024]
钻头10设有与t型锁止销11配合的锁止槽13，驱动部2设有一第二限位筋14，第二限位筋14设于t型锁止销11的正上方。
[0025]
驱动部2外侧壁套设有一第二弹簧15，第二弹簧15设于第二限位筋 14与t型锁止销11之间，第二弹簧15带动t型锁止销11与锁止槽13配合实现钻头10锁止。
[0026]
当驱动部2带动钻头10下行时，需要通过两驱动板16带动支撑柱4 下行，两驱动板16一端与驱动部2转动配合。驱动板16另一端带动支撑柱4压缩第一弹簧8，两驱动板16通过螺栓国定连接。
[0027]
如图1至图2所示，工作时，将需要使用的钻头10放置预定工位，钻头10与驱动盘9转动配合，通过t型锁止销11压缩第二弹簧15，并选择合适的钻头10。
[0028]
第二弹簧15带动t型锁止销11下行与锁止槽13配合实现锁止，当驱动部2旋转时，驱动部2通过t型锁止销11带动钻头10旋转。
[0029]
当驱动部2下时，带动驱动板16下行，驱动板16带动支撑柱4以及驱动盘9下行，同时钻头10随驱动部2下行。
[0030]
当驱动部2上行时，第一弹簧8带动限位部7上行，限位部7带动支撑柱4、驱动盘9以及钻头10上行。
[0031]
当需要更换钻头10时，通过t型锁止销11压缩第二弹簧15，并选择合适的钻头10。
第二弹簧15带动t型锁止销11下行与锁止槽13配合实现锁止，如此往复对工件表面进行加工切削。
[0032]
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。