一种联轴器键槽线割装置的制作方法

本实用新型涉及联轴器加工设备领域，具体为一种联轴器键槽线割装置。

背景技术：

线割是对线切割的简称是指用线形工具，如金属线、钼丝等对原材料进行切割；联轴器在加工时，需要在联轴器基体当中利用线割装置加工出联轴器键槽。

现有的联轴器键槽线割装置，联轴器基体大多都是横向安置在机台上，且整体稳固性差，使用不便，同时在将联轴器紧固时，需要采用专用夹具在使用操作步骤较为复杂，不利于线割装置的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联轴器键槽线割装置，以解决上述背景技术中提出的整体稳固性差，使用不便，操作步骤较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联轴器键槽线割装置，包括机台、安设于机台上的联轴器基体、开设于机台顶端右侧的置物槽、以及垂直固连于机台顶端左侧的线割机主体；所述机台的顶端右侧连接有夹紧撑托机构，该夹紧撑托机构用于夹紧竖置的联轴器基体以进行联轴器键槽的线割作业。

优选的，所述夹紧撑托机构包括安设于置物槽槽腔内的支台、开设于支台顶端中部的滑槽、连接于支台左侧并安置在置物槽槽腔内的定块、垂直安设在滑槽槽腔内的活动式压板、以及垂直固连于定块顶端的固定式压板；所述支台的正面与背部均开设有与滑槽相贯通的滑孔，该滑孔的主视外形呈矩形结构；所述滑槽的槽底粘贴有橡胶垫，所述活动式压板与固定式压板相配合以夹紧联轴器基体进行键槽线割作业，活动式压板的底部与橡胶垫上表面相接触。

优选的，所述活动式压板的左侧中部开设有贯通的导向孔，活动式压板的左侧顶面开设有第二压槽；所述固定式压板的右侧顶面开设有第一压槽，固定式压板的右侧中部横向连接有螺杆；所述螺杆的右端穿过导向孔孔腔并伸出活动式压板的右侧，螺杆的外表面设有外螺纹，螺杆的外表面位于活动式压板右侧位置螺纹连接有螺纹筒；所述第一压槽与第二压槽的俯视外形均呈倒“c”形结构。

优选的，所述活动式压板的右侧顶面连接有推拉杆，该推拉杆的主视外形呈“t”形结构；所述活动式压板的正面底部开设有贯通的轴孔，该轴孔处安装有嵌于滑孔孔腔内的定位轮；所述定位轮包括转轴，该转轴插入至轴孔的孔腔内。

优选的，所述螺纹筒的外筒壁环形分布有手持杆，螺纹筒的左侧与活动式压板右侧相接触位置固连有呈圆环形结构的垫板；所述螺纹筒的内腔中部开设有贯通的螺孔，该螺孔内设有的内螺纹与螺杆的外螺纹相配合使得螺纹筒在螺杆上螺旋转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的夹紧撑托机构，使得该线割装置具有快速紧固联轴器基体的功能，能够将竖置的联轴器基体牢牢夹紧，迅速实现了联轴器基体的夹紧工作，增加了联轴器基体安放时的整体稳固性，简化了线割装置的操作步骤，提高了该线割装置的使用便捷性，有利于该联轴器键槽线割装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型机台的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧撑托机构的结构示意图；

图4为本实用新型支台与定块相组合的整体结构立体图；

图5为本实用新型固定式压板的结构立体图；

图6为本实用新型活动式压板的结构立体图；

图7为本实用新型螺纹筒的结构立体图。

图中：1机台、2置物槽、3线割机主体、4夹紧撑托机构、41支台、411滑孔、412滑槽、413橡胶垫、42定块、43固定式压板、431第一压槽、44活动式压板、441导向孔、442推拉杆、443第二压槽、444轴孔、45定位轮、451转轴、46螺杆、47螺纹筒、471垫板、472螺孔、473手持杆、5联轴器基体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器键槽线割装置，包括机台1、安设于机台1上的联轴器基体5、开设于机台1顶端右侧的置物槽2、以及垂直固连于机台1顶端左侧的线割机主体3；机台1的顶端右侧连接有夹紧撑托机构4，该夹紧撑托机构4用于夹紧竖置的联轴器基体5以进行联轴器键槽的线割作业。

请参阅图1、图3、图4和图5所示，夹紧撑托机构4包括安设于置物槽2槽腔内的支台41、开设于支台41顶端中部的滑槽412、连接于支台41左侧并安置在置物槽2槽腔内的定块42、垂直安设在滑槽412槽腔内的活动式压板44、以及垂直固连于定块42顶端的固定式压板43；支台41的正面与背部均开设有与滑槽412相贯通的滑孔411，该滑孔411的主视外形呈矩形结构；滑槽412的槽底粘贴有橡胶垫413，活动式压板44与固定式压板43相配合以夹紧联轴器基体5进行键槽线割作业，活动式压板44的底部与橡胶垫413上表面相接触；其中，橡胶垫413的设置，能够在活动式压板44向左与向右移动时，缩减活动式压板44在移动时所受到的接触磨损，同时也对滑槽412进行防护，防止滑槽412受到摩擦而对支台41造成磨损以影响支台41的使用寿命。

请参阅图1、图3、图5和图6所示，活动式压板44的左侧中部开设有贯通的导向孔441，活动式压板44的左侧顶面开设有第二压槽443；固定式压板43的右侧顶面开设有第一压槽431，固定式压板43的右侧中部横向连接有螺杆46；螺杆46的右端穿过导向孔441孔腔并伸出活动式压板44的右侧，螺杆46的外表面设有外螺纹，螺杆46的外表面位于活动式压板44右侧位置螺纹连接有螺纹筒47；第一压槽431与第二压槽443的俯视外形均呈倒“c”形结构；其中，第一压槽431与第二压槽443的配合，能够将联轴器基体5牢牢限制，以便于联轴器基体5能够稳固立于活动式压板44与固定式压板43之间，从而进行联轴器键槽的线割作业。

请参阅图3和图6所示，活动式压板44的右侧顶面连接有推拉杆442，该推拉杆442的主视外形呈“t”形结构；活动式压板44的正面底部开设有贯通的轴孔444，该轴孔444处安装有嵌于滑孔411孔腔内的定位轮45；定位轮45包括转轴451，该转轴451插入至轴孔444的孔腔内；其中，在活动式压板44朝固定式压板43移动时，活动式压板44在滑槽412内向左滑动，定位轮45沿滑孔411的孔腔向左滚动，从而能够增加活动式压板44左右移动时的平稳度。

请参阅图3和图7所示，螺纹筒47的外筒壁环形分布有手持杆473，螺纹筒47的左侧与活动式压板44右侧相接触位置固连有呈圆环形结构的垫板471；其中垫板471的设置，能够降低螺纹筒47与活动式压板44之间所产生的接触磨损，从而延长了螺纹筒47与活动式压板44的使用寿命，进而延长了该线割装置的使用期限；螺纹筒47的内腔中部开设有贯通的螺孔472，该螺孔472内设有的内螺纹与螺杆46的外螺纹相配合使得螺纹筒47在螺杆46上螺旋转动；其中，螺纹筒47与螺杆46、以及推拉杆442的配合，能够快速将活动式压板44的向左或向右的水平移动，以便于实现联轴器基体5的夹紧工作。

工作原理：使用时，首先逆时针转动螺纹筒47，使得螺纹筒47在螺杆46上逆时针旋转而向右移动，再利用推拉杆442将活动式压板44向右拉动；然后将待进行线割加工的联轴器基体5竖向放置在第一压槽431内，利用手持杆473顺时针转动螺纹筒47，使得螺纹筒47在螺杆46上螺旋向左移动以推动活动式压板44朝固定式压板43靠近，当活动式压板44朝固定式压板43靠近产生夹持力，将竖置的联轴器基体5牢牢夹住，此时联轴器基体5被限制在第一压槽431与第二压槽443之间；联轴器基体5被夹紧后，再启动线割机主体3，利用线割机主体3的金属丝对联轴器基体5进行键槽线割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。