一种整体框架闭式双点压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为一种整体框架闭式双点压力机。

背景技术：

闭式双点压力机的机身采用钢板焊接组合式结构；横梁、左右立柱和底座通过四根拉紧螺栓预紧而组成一体，立柱上设有八条长导轨，可给滑块运动以精确的导向，精度稳定、侧向力小，立柱侧面开有送料孔，可利用主轴动力，带动自动送料装置，以实现送料自动化。

但是现有的闭式双点压力机存在以下问题：

1、现有的闭式双点压力机，由于压力机是长时间，且通过压力工作的，期间很容易产生机械的剧烈晃动，从而带来相应的噪音，造成一定的环境污染现象，还有就是让工作环境变得恶劣；

2、现有的闭式双点压力机，在设备进行检修的时候，很难对相应的工具进行有序的摆放，导致后期的取用会很麻烦，而且浪费时间，从而造成设备无法第一时间投入作业。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体框架闭式双点压力机，解决了现有的闭式双点压力机，由于压力机是长时间，且通过压力工作的，期间很容易产生机械的剧烈晃动，从而带来相应的噪音和在设备进行检修的时候，很难对相应的工具进行有序的摆放，导致后期的取用会很麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体框架闭式双点压力机，包括触地板和承载板，所述承载板的上端固定连接有竖立板，两个所述竖立板之间固定连接有横架板，所述横架板的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压力板，所述触地板的表面开设有安置槽，所述安置槽的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，所述伸缩杆的上端固定连接有横架杆，所述横架杆的外表面滑动连接有滑动块，所述横架杆的外表面套设有第二弹簧，两个所述滑动块均通过转轴转动连接有旋转杆，所述承载板的下端固定连接有衔接块，所述竖立板的一侧通过转轴转动连接有盛放壳，所述盛放壳的内部竖向固定连接有竖隔板，所述盛放壳和竖隔板的侧面均开设有插槽，所述插槽的内壁插设有横隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖立板的内侧面均固定连接有导向轨，所述导向轨的外表面滑动连接有移动块，所述承载板的下端固定连接有l型导向杆，所述安置槽的内侧壁开设有导向滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖立板的一侧通过转轴转动连接有旋转挡片，所述竖立板的一侧表面固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的一侧与压力板的一侧固定连接，所述l型导向杆在导向滑槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的上端与横架杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与安置槽的内底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的两端分别与两块滑动块的内侧表面固定连接，所述旋转杆通过转轴与衔接块转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种整体框架闭式双点压力机，具备以下有益效果：

1、该整体框架闭式双点压力机，通过触地板和承载板，然后在伸缩杆、旋转杆以及弹簧的配合作用下，让整个设备具有更好的缓冲能力，从而减少了设备晃动产生的噪音，让整个工作环境更为舒适，避免了扰民现象。

2、该整体框架闭式双点压力机，通过盛放壳和隔板，使得检修工作的时候，可以更好的对工具进行分类放置，节省了整体的检修时间，从而让设备可以第一时间进入工作，增加了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型盛放壳的结构俯视图。

图中：1、触地板；2、承载板；3、竖立板；4、横架板；5、电动推杆；6、压力板；7、安置槽；8、伸缩杆；9、第一弹簧；10、横架杆；11、滑动块；12、第二弹簧；13、旋转杆；14、衔接块；15、盛放壳；16、竖隔板；17、插槽；18、横隔板；19、导向轨；20、移动块；21、l型导向杆；22、导向滑槽；23、旋转挡片；24、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种整体框架闭式双点压力机，包括触地板1和承载板2，承载板2的上端固定连接有竖立板3，两个竖立板3之间固定连接有横架板4，横架板4的下端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有压力板6，触地板1的表面开设有安置槽7，安置槽7的内底壁固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面套设有第一弹簧9，伸缩杆8的上端固定连接有横架杆10，横架杆10的外表面滑动连接有滑动块11，横架杆10的外表面套设有第二弹簧12，两个滑动块11均通过转轴转动连接有旋转杆13，承载板2的下端固定连接有衔接块14，竖立板3的一侧通过转轴转动连接有盛放壳15，盛放壳15的内部竖向固定连接有竖隔板16，盛放壳15和竖隔板16的侧面均开设有插槽17，插槽17的内壁插设有横隔板18。

本实施方案中，启动电动推杆5，电动推杆5带动压力板6进行相应的压力作业，在设备工作的时候，会产生相应的晃动，进而传递到承载板2，承载板2通过衔接块14和旋转杆13的配合传递到横架杆10，其中旋转杆13在旋转的时候会让两块滑动块11做相对运动，进而挤压第二弹簧12，达到第一重缓冲作用，随后横架杆10会向下移动，然后对伸缩杆8进行挤压，伸缩杆8在收缩的过程中，第一弹簧9会跟着收缩，从而达到第二重缓冲作用，使得整个设备具有更好的缓冲能力，降低了噪音的产生，设备需要检修的时候，旋动旋转挡片23，然后将盛放壳15通过拉动把手拉动并旋转而下，在限位块24的作用下进行限位，此时便可将工具放置进盛放壳15的内部，而盛放壳15通过竖隔板16和横隔板18被分隔，使得工具的摆放更加有序，方便后期的取用。

具体的，两个竖立板3的内侧面均固定连接有导向轨19，导向轨19的外表面滑动连接有移动块20，承载板2的下端固定连接有l型导向杆21，安置槽7的内侧壁开设有导向滑槽22。

本实施例中，l型导向杆21在导向滑槽22的内壁滑动，为了让触地板1和承载板2的设计更为稳定，从而保障了设备在运转的时候更为流畅。

具体的，竖立板3的一侧通过转轴转动连接有旋转挡片23，竖立板3的一侧表面固定连接有限位块24。

本实施例中，旋转挡片23的设计，是为了在盛放壳15旋转回来以后，可以对其进行限定，防止盛放壳15再次旋回，而限位块24的设计，则是让盛放壳15旋下的时候有个支撑。

具体的，移动块20的一侧与压力板6的一侧固定连接，l型导向杆21在导向滑槽22的内壁滑动连接。

本实施例中，移动块20的一侧与压力板6的一侧固定连接，从而可以让压力板6的移动更为稳定，更具导向性，防止冲压产生偏差。

具体的，第一弹簧9的上端与横架杆10的下表面固定连接，第一弹簧9的下端与安置槽7的内底壁固定连接。

本实施例中，第一弹簧9的两端分别与横架杆10的下表面和安置槽7的内底壁固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。

具体的，第二弹簧12的两端分别与两块滑动块11的内侧表面固定连接，旋转杆13通过转轴与衔接块14转动连接。

本实施例中，第二弹簧12的两端分别与两块滑动块11的内侧表面固定连接，从而起到了连接性的同时提供了相应的缓冲能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：此设备在使用的时候，首先启动电动推杆5，电动推杆5带动压力板6进行相应的压力作业，在设备工作的时候，会产生相应的晃动，进而传递到承载板2，承载板2通过衔接块14和旋转杆13的配合传递到横架杆10，其中旋转杆13在旋转的时候会让两块滑动块11做相对运动，进而挤压第二弹簧12，达到第一重缓冲作用，随后横架杆10会向下移动，然后对伸缩杆8进行挤压，伸缩杆8在收缩的过程中，第一弹簧9会跟着收缩，从而达到第二重缓冲作用，使得整个设备具有更好的缓冲能力，降低了噪音的产生，而l型导向杆21在导向滑槽22的内壁滑动，为了让触地板1和承载板2的设计更为稳定，其次便是设备需要检修的时候，旋动旋转挡片23，然后将盛放壳15通过拉动把手拉动并旋转而下，在限位块24的作用下进行限位，此时便可将工具放置进盛放壳15的内部，而盛放壳15通过竖隔板16和横隔板18被分隔，使得工具的摆放更加有序，方便后期的取用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。