螺旋箍筋加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢筋加工技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋箍筋加工装置。


背景技术：

[0002]
施工圆形钢筋混凝土构件时，需要先将螺旋箍筋制作成形，再绑扎纵向钢筋，组成圆形构件的钢筋骨架。螺旋箍筋通过将钢筋在圆柱形的侧面螺旋盘绕成型，现有技术中，用于加工螺旋箍筋的模具都是固定模具，只能加工一种尺寸的螺旋箍筋，对于不同尺寸的螺旋箍筋，需要使用不同的模具，不仅浪费成本，还占用较大的施工场地。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种螺旋箍筋加工装置，旨在解决加工不同的螺旋箍筋需要使用不同的加工模具的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋箍筋加工装置，包括底座、第一驱动机构、支撑杆以及顶盖；底座中心垂直设有转轴；第一驱动机构与所述转轴连接，用于驱动所述底座绕所述转轴转动；支撑杆为若干根，绕所述转轴周向设置，用于卷绕螺旋箍筋，若干根所述支撑杆均与所述底座垂直设置，且一端与所述底座滑动连接，所述底座上设有用于固定所述支撑杆的第一固定结构；所述支撑杆上设有用于固定螺旋箍筋的头端的固定件；顶盖与所述支撑杆的另一端滑动连接，所述顶盖上设有用于固定所述支撑杆的第二固定结构。
[0005]
作为本申请另一实施例，所述底座包括圆形板，所述圆形板的一侧表面周向设置若干条第一滑道，若干条所述第一滑道均沿所述圆形板的径向设置；所述支撑杆的一端与所述第一滑道滑动连接；
[0006]
所述第一固定结构包括沿所述第一滑道间隔设置的若干个第一卡槽，若干个所述第一滑道上的所述第一卡槽组成若干个同心圆环；
[0007]
所述顶盖的一侧表面设有若干条与所述第一滑道对应的第二滑道；
[0008]
所述第二固定结构包括沿所述第二滑道间隔设置的若干个第二卡槽，若干个所述第二滑道上的所述第二卡槽组成若干个同心圆环。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述第一滑道上设有用于封堵所述第一卡槽的第一封堵件，所述第二滑道上设有用于封堵所述第二卡槽的第二封堵件。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述底座包括绕所述转轴周向设置的若干根第一滑杆，若干根所述第一滑杆在同一平面星形分布，所述支撑杆的一端设有与所述第一滑杆配合的第一滑套；
[0011]
所述第一固定结构包括设置于所述第一滑套上的第一锁紧销，所述第一锁紧销贯穿所述第一滑套的侧壁，且与所述第一滑套的侧壁通过第一螺纹结构连接；
[0012]
所述顶盖包括周向设置的若干条第二滑杆，若干条所述第二滑杆与若干条所述第一滑杆对应；所述支撑杆的另一端设有与所述第二滑杆配合的第二滑套；
[0013]
所述第二固定结构包括设置于所述第二滑套上的第二锁紧销，所述第二锁紧销贯穿所述第二滑套的侧壁，且与所述第二滑套的侧壁通过第二螺纹结构连接。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述第一滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与所述第一锁紧销配合的第一环形槽，所述第一锁紧销的头端嵌入所述第一环形槽，将所述第一滑套锁紧在所述第一滑杆上；
[0015]
所述第二滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与所述第二锁紧销配合的第二环形槽，所述第二锁紧销的头端嵌入所述第二环形槽，将所述第二滑套锁紧在所述第二滑杆上。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述第一驱动机构包括第一电机和减速器，所述第一电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与所述转轴连接。
[0017]
作为本申请另一实施例，所述底座的转动中心设有矩形通孔，所述转轴上设有与所述矩形通孔相匹配的矩形插块。
[0018]
作为本申请另一实施例，所述支撑杆的一侧设有导向杆，用于对所述螺旋箍筋导向，引导钢筋盘绕在所述支撑杆上；所述导向杆与所述支撑杆围成的圆柱面相切；所述支撑杆的一侧还设有用于驱动所述导向杆沿所述支撑杆运动的第二驱动机构。
[0019]
作为本申请另一实施例，所述第二驱动机构包括：
[0020]
丝杠，与所述支撑杆平行设置；
[0021]
螺母，与所述丝杠配合，组成丝杠螺母副，所述螺母与所述导向杆连接；
[0022]
第二电机，输出轴与所述丝杠连接；
[0023]
限位件，与所述丝杠平行设置，用于限制所述导向杆绕所述丝杠转动。
[0024]
作为本申请另一实施例，所述固定件包括固定卡箍，所述固定卡箍的内壁设有防止所述螺旋箍筋滑脱的橡胶防滑垫。
[0025]
本实用新型提供的螺旋箍筋加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型螺旋箍筋加工装置，绕转轴周向设置的支撑杆围成圆柱筒形，转轴作为圆柱筒形的轴心，底座和顶盖作为圆柱筒的两端面，将制作螺旋箍筋的钢筋的一端固定在支撑杆上的固定件上；第一驱动机构驱动底座绕转轴转动，底座带动支撑杆绕轴转动，将钢筋盘绕在支撑杆围成的圆柱筒形的周面，形成螺旋箍筋；
[0026]
支撑杆的一端与底座滑动连接，另一端与顶盖滑动连接，通过沿底座和顶盖滑动支撑杆，调节若干根支撑杆在底座和顶盖的位置，进而调节支撑杆围成的圆柱筒形的直径，支撑杆位置调节完成后，通过底座上的第一固定结构和顶盖上的第二固定结构将支撑杆固定，以卷绕不同直径的螺旋箍筋。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0029]
图2为图1中的a处的放大图；
[0030]
图3为图1的主视结构示意图；
[0031]
图4为图3中的d-d向剖视图；
[0032]
图5为本实用新型又一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0033]
图6为图5中的b处的放大图；
[0034]
图7为本实用新型再一实施例提供的螺旋箍筋加工装置的结构示意图；
[0035]
图8为本实用新型实施例提供第二驱动机构的结构示意图；
[0036]
图9为本实用新型实施例提供的第一滑套处的剖面结构图；
[0037]
图中：
[0038]
1、底座；11、第一滑道；111、第一卡槽；112、第一封堵件；
[0039]
2、转轴；
[0040]
3、支撑杆；31、第一滑套；311、第一锁紧销；
[0041]
4、顶盖；5、第一驱动机构；6、工作台；7、导向杆；
[0042]
8、第二驱动机构；81、丝杠；82、螺母；83、第二电机；84、限位件。
具体实施方式
[0043]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0044]
请参阅图1，现对本实用新型提供的螺旋箍筋加工装置进行说明。螺旋箍筋加工装置，包括底座1、第一驱动机构5、支撑杆3和顶盖4；底座1的中心垂直设有转轴2；第一驱动机构5与转轴2连接，用于驱动底座1绕转轴2转动；支撑杆3设置若干根，若干根支撑杆3绕转轴2周向设置，用于卷绕螺旋箍筋，若干根支撑杆3均与底座1垂直设置，且一端与底座1滑动连接，支撑杆3能够在底座1上滑动，底座1上设有用于固定支撑杆3的第一固定结构；
[0045]
支撑杆3上设有用于固定螺旋箍筋的头端的固定件，用钢筋卷绕螺旋箍筋时，将钢筋的头端固定在固定件上，支撑杆3围成的圆柱筒转动时，钢筋在支撑杆3围成的圆柱筒形的表面卷绕，形成螺旋箍筋；
[0046]
顶盖4与支撑杆3的另一端滑动连接，顶盖4上设有用于固定支撑杆3的第二固定结构。
[0047]
本实用新型提供的螺旋箍筋加工装置，与现有技术相比，绕转轴2周向设置的支撑杆3围成圆柱筒形，转轴2作为圆柱筒形的轴心，底座1和顶盖4作为圆柱筒的两端面，将制作螺旋箍筋的钢筋的一端固定在支撑杆3上的固定件上；第一驱动机构5驱动底座1绕转轴2转动，底座1带动支撑杆3绕轴转动，将钢筋盘绕在支撑杆3围成的圆柱筒形的周面，形成螺旋箍筋；
[0048]
支撑杆3的一端与底座1滑动连接，另一端与顶盖4滑动连接，通过沿底座1和顶盖4滑动支撑杆3，调节若干根支撑杆3在底座1和顶盖4的位置，进而调节支撑杆3围成的圆柱筒形的直径，支撑杆3位置调节完成后，通过底座1上的第一固定结构和顶盖4上的第二固定结构将支撑杆3固定，以卷绕不同直径的螺旋箍筋。
[0049]
作为本实用新型提供的螺旋箍筋加工装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，底座1包括圆形板，圆形板的与支撑杆3连接的一侧表面周向设置若干条第一滑道11，若干条第一滑道11均沿圆形板的径向设置，以转轴2为中心成星形分布；支撑杆3的一端与第
一滑道11滑动连接；
[0050]
第一固定结构包括沿第一滑道11间隔设置的若干个第一卡槽111，若干个第一滑道11上的第一卡槽111组成若干个以转轴2为圆心的同心圆环，不同的圆环的直径不同，将若干个支撑杆3卡到距转轴2相同距离的卡槽中，支撑杆3组成圆柱形筒，并且通过将支撑杆3卡到距转轴2不同的卡槽中，支撑杆3组成的圆柱形筒的直径不同，通过不同直径的圆柱形筒卷绕成的螺旋箍筋直径不同；
[0051]
顶盖4的一侧表面设有若干条与第一滑道11对应的第二滑道，支撑杆3的另一端在第二滑道中滑动；第二固定结构包括沿第二滑道间隔设置的若干个第二卡槽，若干个第二滑道上的所述第二卡槽组成若干个同心圆环，支撑杆3的一端卡在第一卡槽111中，另一端卡在相对应的第二卡槽中，保证支撑杆3与底座1垂直。
[0052]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，第一滑道11上设有用于封堵第一卡槽111的第一封堵件112，支撑杆3卡入第一卡槽111后，用第一封堵件112将第一卡槽111与第一滑道11之间的连接开口封堵，将支撑杆3的端部固定在第一卡槽111中，防止卷饶螺旋箍筋时，支撑杆3发生位移；第二滑道上设有用于封堵第二卡槽的第二封堵件，同样起到固定支撑杆3的作用。
[0053]
在本实施例中，第一封堵件112包括用于封堵第一滑道11和第一卡槽111的第一挡板，第一挡板的一端与第一滑道11的侧壁铰接，另一端与第一滑道11的侧壁通过插头插接，具体为，第一挡板的一端设有插头，第一滑道11的侧壁设有插槽，通过转动第一挡板，将第一挡板挡在第一卡槽111与第一滑道11的连接开口处，将插头插入插槽中；打开第一挡板时，将第一挡板的与第一滑道11的插接端扣开，将第一挡板打开，支撑杆3从第一卡槽111中滑到第一滑道11中；同理，第二封堵件包括用于封堵第二滑道和第二卡槽的第二挡板。
[0054]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图5及图6，底座1包括绕转轴2周向设置的若干根第一滑杆，若干根第一滑杆在同一平面星形分布，支撑杆3的一端设有与第一滑杆配合的第一滑套31，通过沿第一滑杆滑动第一滑套31，调节支撑杆3在第一滑杆上的位置；
[0055]
第一固定结构包括设置于第一滑套31上的第一锁紧销311，第一锁紧销311贯穿第一滑套31的侧壁后抵在第一滑杆上，第一滑套31上设有与轴向垂直的螺纹孔，第一锁紧销311的外壁设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，将第一锁紧销311旋进螺纹孔中，保持固定。
[0056]
顶盖4包括周向设置的若干条第二滑杆，若干条第二滑杆与若干条第一滑杆对应，支撑杆3的另一端设有能够沿第二滑杆滑动的第二滑套；第二固定结构包括设置于第二滑套上的第二锁紧销，第二锁紧销贯穿第二滑套的侧壁，且与第二滑套的侧壁通过第二螺纹结构连接，第二螺纹结构包括设置在第二滑套侧壁的螺纹孔和设置在第二锁紧销侧壁的外螺纹。
[0057]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图9，第一滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与第一锁紧销311配合的第一环形槽，第一锁紧销311的头端嵌入第一环形槽，将第一滑套31锁紧在第一滑杆上；
[0058]
第二滑杆上沿长度方向间隔设置若干个与第二锁紧销配合的第二环形槽，第二锁紧销的头端嵌入第二环形槽，将第二滑套锁紧在所述第二滑杆上。
[0059]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，第一驱动机构5包
括第一电机和减速器，第一电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与转轴2连接；减速器起到减速作用，在同样的电机输出功率下，转速越低，扭矩越大，对钢筋施加的力越大，更容易将钢筋弯曲。
[0060]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，底座1的转动中心设有矩形通孔，转轴2上设有与矩形通孔相匹配的矩形插块，矩形通孔和矩形块起到传递扭矩的作用，防止转轴2与底座1之间滑动。
[0061]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图7和图8，底座1设置在工作台6上，工作台6上位于支撑杆3的一侧设有导向杆7，用于对螺旋箍筋导向，钢筋盘绕在支撑杆3上；导向杆7与支撑杆3围成的圆柱面相切；支撑杆3的一侧还设有第二驱动机构8，底座1带动支撑杆3转动时，第二驱动机构8驱动导向杆7沿支撑杆3运动，钢筋在绕支撑杆3围成的圆柱形筒盘绕时，导向杆7带动钢筋沿支撑杆3运动，钢筋卷绕成螺旋状。
[0062]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，第二驱动机构8包括丝杠81、螺母82、第二电机83以及限位件84，丝杠81和螺母82组成丝杠螺母副，其中丝杠81与支撑杆3平行设置，导向杆7与螺母82连接，在第二电机83带动丝杠81转动时，限位件84限制导向杆7绕丝杠81转动，限制螺母82和导向杆7只能沿丝杠81运动，所以丝杠81转动时，导向杆7沿支撑杆3的轴向运动。
[0063]
具体的，限位件84包括一根与丝杠81平行的矩形板，矩形板的内部沿丝杠81的轴向设有供导向杆7滑动的滑槽。
[0064]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，固定件包括设置在其中一根支撑杆3上的固定卡箍，固定卡箍将钢筋的头端卡住，固定卡箍的内壁设有防止螺旋箍筋滑脱的橡胶防滑垫。
[0065]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。