一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置。


背景技术：

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五金为传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，而建筑五金中钢筋可以说是建筑中用到最多的物品之一，并且在使用中，大部分钢筋需要进行一定角度的弯折；现有技术的部分弯折工具为手持工具，需要工人们用手掰动弯折工具对钢筋进行弯折，浪费时间，而且费时费力。
[0003]
例如，中国专利公告号cn210387343u公开了一种五金加工生产用弯折装置，其夹持滑槽和夹持滑柱的作用下使夹持装置可以向弯折装置的方向来回移动，从而使不同长短的钢筋都可以进行夹持，在夹持限位板和夹持定位板的作用下，使夹持板可以向夹持定位板的方向来回移动，从而达到对不同粗细的钢筋进行夹持，在夹持定位孔、夹持插销和夹持限位孔的作用下，使夹持板可以固定，防止夹持板进行移动；弯折支撑环和弯折旋转柱的作用力下，使钢筋可以进行弯折，在弯折旋转轴、电机、弯折定位板、弯折限位板和弯折延长柱的作用下，使弯折旋转柱得到旋转力，在弯折滑槽和弯折滑柱的作用下，使弯折限位板、弯折延长柱和弯折旋转柱可以向弯折支撑环的方向来回移动，从而达到对各种粗细的钢筋进行弯折；在实际使用时电机直接带动弯折旋转轴旋转对钢筋进行弯折，当钢筋直径较粗时，可能使电机本身受到损伤，使电机的使用寿命降低，从而降低了弯折装置的实用性。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，包括主板，所述主板下表面固定连接有支撑腿，所述主板上表面左侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内部设置有第一凸条，所述第一凸条右侧面顶部固定连接有第一齿牙，所述主板下表面左侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站左侧面插接有油管，所述主板上表面左后侧固定连接有液压杆，所述液压杆输出端与第一凸条背面插接，所述主板上表面左侧转动连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴外表面套接有第一传动齿轮，所述第一支撑轴外表面顶部套接有第一限位环，所述主板上表面右前侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部设置有第二凸条，所述第二凸条正面顶部固定连接有第二齿牙，所述主板上表面右前侧转动连接有转轴，所述转轴外表面中部套接有第二传动齿轮，所述转轴外表面顶部套接有蜗轮，所述主板上表面右前侧固定连接有电动机，所述电动机输出端套
接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第二凸条上表面左侧固定连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴外表面套接有第二限位环，所述第一支撑轴和第二支撑轴上表面均固定连接有固定块，所述固定块上表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有移动块，所述移动块下表面固定连接有连接轴，所述连接轴外表面套接有第三限位环，所述固定块上表面前后两侧均设置有支撑块，所述支撑块内侧面插接有螺纹杆，所述螺纹杆正面固定连接有转盘。
[0008]
优选的，所述移动块正面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有与螺纹杆啮合的内螺纹。
[0009]
优选的，所述第一齿牙与第一传动齿轮啮合传动，第二齿牙与第二传动齿轮啮合传动。
[0010]
优选的，所述第二滑轨内底侧壁设置有滚珠，且滚珠与第二滑轨形成的形状与第二凸条相适配。
[0011]
优选的，所述支撑块的数量为四组，且支撑块下表面与固定块上表面焊接。
[0012]
优选的，所述支撑腿外表面底部套接有梯形圆柱，且梯形圆柱下表面设置有橡胶垫。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，具备以下有益效果：
[0015]
1、该方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，通过设置液压杆、第一滑轨和第一凸条，使第一齿牙可以方便稳定的与第一传动齿轮啮合传动，从而使第一支撑轴可以稳定的带动位于左侧的固定块、连接轴和第三限位环以第一支撑轴圆心为中心逆时针转动，可以对钢筋便捷稳定的进行弯折作业，不仅使用方便，省时省力，液压杆产生的动力较大，可以对不同直径的钢筋进行弯折作业，提高了弯折装置的实用性。
[0016]
2、该方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，通过设置电动机、蜗轮和蜗杆，使第二凸条可以方便稳定的带动第二支撑轴、第二限位环和位于右侧的固定块向左侧移动，从而可以方便的对不同长度的钢筋进行固定，通过设置转盘和螺纹杆，使第三限位环可以方便的与第一限位环和第二限位环配合对不同直径的钢筋进行固定，大大提高了弯折装置的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型弯折结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型部分结构示意图。
[0020]
图中：1、主板；2、支撑腿；3、第一滑轨；4、第一凸条；5、第一齿牙；6、液压泵站；7、油管；8、液压杆；9、第一支撑轴；10、第一传动齿轮；11、第一限位环；12、第二滑轨；13、第二凸条；14、第二齿牙；15、转轴；16、第二传动齿轮；17、蜗轮；18、电动机；19、蜗杆；20、第二支撑轴；21、第二限位环；22、固定块；23、滑槽；24、移动块；25、连接轴；26、第三限位环；27、支撑块；28、螺纹杆；29、转盘。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，包括主板1，主板1下表面固定连接有支撑腿2，主板1上表面左侧固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3内部设置有第一凸条4，第一凸条4右侧面顶部固定连接有第一齿牙5，主板1下表面左侧固定连接有液压泵站6，液压泵站6的型号为yyxt，液压泵站6左侧面插接有油管7，主板1上表面左后侧固定连接有液压杆8，液压杆8的型号为hsg，液压杆8输出端与第一凸条4背面插接，主板1上表面左侧转动连接有第一支撑轴9，第一支撑轴9外表面套接有第一传动齿轮10，第一支撑轴9外表面顶部套接有第一限位环11，主板1上表面右前侧固定连接有第二滑轨12，第二滑轨12内部设置有第二凸条13，第二凸条13正面顶部固定连接有第二齿牙14，主板1上表面右前侧转动连接有转轴15，转轴15外表面中部套接有第二传动齿轮16，转轴15外表面顶部套接有蜗轮17，主板1上表面右前侧固定连接有电动机18，电动机18的型号为y80m1-2，电动机18输出端套接有蜗杆19，蜗轮17与蜗杆19啮合，第二凸条13上表面左侧固定连接有第二支撑轴20，第二支撑轴20外表面套接有第二限位环21，第一支撑轴9和第二支撑轴20上表面均固定连接有固定块22，通过设置电动机18、蜗轮17和蜗杆19，使第二凸条13可以方便稳定的带动第二支撑轴20、第二限位环21和位于右侧的固定块22向左侧移动，从而可以方便的对不同长度的钢筋进行固定，固定块22上表面开设有滑槽23，滑槽23内部设置有移动块24，移动块24下表面固定连接有连接轴25，连接轴25外表面套接有第三限位环26，通过设置液压杆8、第一滑轨3和第一凸条4，使第一齿牙5可以方便稳定的与第一传动齿轮10啮合传动，从而使第一支撑轴9可以稳定的带动位于左侧的固定块22、连接轴25和第三限位环26以第一支撑轴9圆心为中心逆时针转动，可以对钢筋便捷稳定的进行弯折作业，不仅使用方便，省时省力，液压杆8产生的动力较大，可以对不同直径的钢筋进行弯折作业，提高了弯折装置的实用性，固定块22上表面前后两侧均设置有支撑块27，支撑块27内侧面插接有螺纹杆28，螺纹杆28正面固定连接有转盘29，通过设置转盘29和螺纹杆28，使第三限位环26可以方便的与第一限位环11和第二限位环21配合对不同直径的钢筋进行固定，大大提高了弯折装置的实用性。
[0023]
在本实用新型中为了使移动块24能够更加稳定的在水平方向前后移动，因此移动块24正面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有与螺纹杆28啮合的内螺纹，螺纹杆28与圆形通孔内部的内螺纹啮合传动。
[0024]
在本实用新型中为了使第一传动齿轮10更加稳定的带动第一支撑轴9转动和使第二传动齿轮16更加稳定的带动第二凸条13运动，因此第一齿牙5与第一传动齿轮10啮合传动，第二齿牙14与第二传动齿轮16啮合传动，第一齿牙5提高了第一传动齿轮10和第一支撑轴9与联动的稳定性，第二齿牙14提高了第二传动齿轮16与第二凸条13联动的稳定性。
[0025]
在本实用新型中为了使第二凸条13更加顺畅的运动，因此第二滑轨12内底侧壁设置有滚珠，且滚珠与第二滑轨12形成的形状与第二凸条13相适配，滚珠减小了第二凸条13与第二滑轨12之间的摩擦力。
[0026]
在本实用新型中为了使第二支撑块27更加牢固支撑螺纹杆28，因此第二支撑块27的数量为四组，且第二支撑块27下表面与固定块22上表面焊接，焊接提高了第二支撑块27与固定块22之间的稳定性。
[0027]
在本实用新型中为了使弯折装置更加稳定的工作，因此支撑腿2外表面底部套接有梯形圆柱，且梯形圆柱下表面设置有橡胶垫，梯形圆柱和橡胶垫提高了支撑腿2与地面的摩擦力。
[0028]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]
在使用时，首先控制电动机18启动，电动机18输出端带动蜗杆19顺时针转动，蜗杆19与蜗轮17啮合传动，从而使蜗轮17带动转轴15和第二传动齿轮16逆时针转动，第二传动齿轮16与第二齿牙14啮合传动，从而使第二齿牙14带动第二凸条13、第二支撑轴20、第二限位环21和位于右侧的固定块22沿着第二滑轨12的轨迹向左移动，当第二支撑轴20向左移动三十厘米时，控制电动机18关闭，然后握住钢筋将钢筋持平放置在第一限位环11和第二限位环21正后方，随后同时顺时针转动左右两侧的转盘29，左右两侧的转盘29带动左右两侧的螺纹杆28顺时针转动，螺纹杆28与移动块24正面开设的设置有内螺纹的圆形通孔啮合传动，从而使移动块24带动连接轴25和第三限位环26沿着滑槽23的轨迹向前移动，当左右两侧的第三限位环26分别与第一限位环11和第二限位环21对需要弯折的钢筋夹紧后，控制左右两侧的转盘29停止转动，随后手掌松开钢筋，然后控制液压泵站6启动，液压泵站6将液压油经油管7输送至液压杆8内，然后液压杆8输出端带动第一凸条4向前移动，从而使第一齿牙5与第一传动齿轮10啮合传动，使第一传动齿轮10带动第一支撑轴9、第一限位环11和位于左侧的固定块22以第一支撑轴9的圆心为中心逆时针转动，从而使位于左侧的第三限位环26和第一限位环11配合对钢筋进行弯折作业。
[0030]
综上所述，该方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，通过设置液压杆8、第一滑轨3和第一凸条4，使第一齿牙5可以方便稳定的与第一传动齿轮10啮合传动，从而使第一支撑轴9可以稳定的带动位于左侧的固定块22、连接轴25和第三限位环26以第一支撑轴9圆心为中心逆时针转动，可以对钢筋便捷稳定的进行弯折作业，不仅使用方便，省时省力，液压杆8产生的动力较大，可以对不同直径的钢筋进行弯折作业，提高了弯折装置的实用性。
[0031]
该方便调整宽度的建筑五金生产用弯折装置，通过设置电动机18、蜗轮17和蜗杆19，使第二凸条13可以方便稳定的带动第二支撑轴20、第二限位环21和位于右侧的固定块22向左侧移动，从而可以方便的对不同长度的钢筋进行固定，通过设置转盘29和螺纹杆28，使第三限位环26可以方便的与第一限位环11和第二限位环21配合对不同直径的钢筋进行固定，大大提高了弯折装置的实用性。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。