1.本实用新型涉及零件加工装置领域，尤其涉及一种电子机械零件加工定位去料装置。
背景技术：2.零件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，定位装置用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，去料装置用于及时收集去除加工时产生的余料及残渣。
3.目前，现有的零件加工装置仍存在不足之处，零件加工装置定位效果不好且大多数无去料机构，降低了零件加工装置的使用效果。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电子机械零件加工定位去料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子机械零件加工定位去料装置，包括支座和底座，所述支座固定安装在底座顶部，所述零件加工定位去料装置还包括有：
7.定位机构和去料机构，所述定位机构包括螺母圈和螺纹瓣，所述螺母圈螺纹连接在螺纹瓣外表壁,且至少两组螺纹瓣呈环形分布固定安装在支座竖直端，去料机构包括集料斗和抽屉，所述集料斗固定安装在底座上表面，所述抽屉位于集料斗下方，且所述抽屉与底座滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹瓣外表壁有螺纹槽,所述螺母圈通过螺纹槽与螺纹瓣螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹瓣内表壁有防滑槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述集料斗为倒锥台。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抽屉一侧固定安装有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抽屉底部通过滑槽与底座滑动连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，待加工零件需要定位时，将零件放入螺纹瓣中央，通过旋紧螺母圈，将螺纹瓣收紧，即可将零件卡合在螺纹瓣中，拆下时，将螺母圈旋回，螺纹瓣回弹，即可取下零件，提高了零件加工装置的使用效果。
20.2、本实用新型中，加工时，残渣废料会直接掉入下方的集料斗中，并继续滑入下方
的抽屉，加工完成时，将抽屉拉出，可将抽屉中收集的残渣余料取出，达到收集废料的效果。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的去料机构结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、支座；2、底座；3、螺母圈；4、螺纹瓣；5、集料斗；6、抽屉；7、把手。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子机械零件加工定位去料装置，包括支座1和底座2，所述支座1固定安装在底座2顶部，所述零件加工定位去料装置还包括有：
28.定位机构和去料机构，所述定位机构包括螺母圈3和螺纹瓣4，所述螺母圈3螺纹连接在螺纹瓣4外表壁,且至少两组螺纹瓣4呈环形分布固定安装在支座1竖直端，去料机构包括集料斗5和抽屉6，所述集料斗5固定安装在底座2上表面，所述抽屉6位于集料斗5下方，且所述抽屉6与底座2滑动连接。
29.具体的，如图1所示，螺纹瓣4外表壁有螺纹槽,所述螺母圈3通过螺纹槽与螺纹瓣4螺纹连接，实现螺纹瓣4的收紧与回弹。
30.具体的，如图1所示，螺纹瓣4内表壁有防滑槽，保证零件卡合的稳固。
31.具体的，如图1所示，集料斗5为倒锥台，增大料斗的集料面积。
32.具体的，如图2所示，抽屉6一侧固定安装有把手7，实现抽屉6的拉出。
33.具体的，如图2所示，抽屉6底部通过滑槽与底座2滑动连接，保证抽屉6滑动的稳定性。
34.工作原理：使用时，当待加工零件需要定位，将零件放入螺纹瓣4中央，通过旋紧螺母圈3，将螺纹瓣4收紧，即可将零件卡合在螺纹瓣4中，加工时，残渣废料会直接掉入下方的集料斗5中，并继续滑入下方的抽屉6，加工完成时，将抽屉6拉出，可将抽屉6中收集的残渣余料取出，达到收集废料的效果，拆下时，将螺母圈3旋回，螺纹瓣4回弹，即可取下零件，提高了零件加工去料装置的使用效果。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。