一种数控加工中心铁屑压缩设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁屑收集设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心铁屑压缩设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，数控加工中心对金属工件加工的过程中会产生铁屑，在对铁屑收集的时候通常需要将铁屑进行压缩以减小占地面积，同时便于铁屑的转运回收过程，其中数控加工中心铁屑压缩设备是一种用于对铁屑进行挤压成块状以便于铁屑存放和转运的装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的数控加工中心铁屑压缩设备包括底座、安装架、液压缸组件、挤压板和压缩箱，安装架的底端与底座的顶端中部后侧连接，液压缸组件安装在安装架的顶端，安装架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与液压缸组件的输出端滑动套装，挤压板的顶端与液压缸组件的输出端同心连接，压缩箱的底端与底座的顶端紧贴，压缩箱的顶端设置有压缩槽，压缩槽位于挤压板的正下方；现有的数控加工中心铁屑压缩设备使用时，首先工作人员将铁屑加入至压缩箱的压缩槽内，之后调节压缩箱在挤压板下侧的位置，之后则可以启动液压缸组件使得挤压板滑入至压缩箱内完成对铁屑的压缩过程，之后重复上述过程直至压缩箱内装满铁屑，最后将压成块状的铁屑在压缩箱内移出存放即可；现有的数控加工中心铁屑压缩设备使用中发现，被压缩的铁屑在压缩箱内的移出难度较大，且操作便捷性较差、效率较低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以降低压缩成块状的铁屑在压缩箱内的移出难度，同时提高移出便捷性、提高移出效率，从而增强实用性的数控加工中心铁屑压缩设备。
[0004]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括底座、安装架、液压缸组件、挤压板和压缩箱，安装架的底端与底座的顶端中部后侧连接，液压缸组件安装在安装架的顶端，安装架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与液压缸组件的输出端滑动套装，挤压板的顶端与液压缸组件的输出端同心连接，压缩箱的底端与底座的顶端紧贴，压缩箱的顶端设置有压缩槽，压缩槽位于挤压板的正下方；还包括两组限位杆、两组限位板、两组定滑轮组件、两组钢丝绳、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮和两组动力环，两组限位杆的顶端分别与安装架的顶部区域底端左后侧和右后侧连接，两组限位杆的底端均与底座的顶端后侧连接，两组限位板的顶端均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔分别与两组限位杆滑动套装，两组限位板的前端分别与压缩箱的后端左侧和右侧连接，压缩箱的压缩槽的底端贯穿设置有穿透孔，安装架的顶端左侧和右侧均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩孔分别与两组钢丝绳的内侧顶部区域套装，两组钢丝绳的动力端分别与挤压板的顶端左侧和右侧连接，两组定滑轮组件分别安装在安装架的顶端左侧和右侧，两组钢丝绳顶部区域分别与两组定滑轮组件转动连接，两组钢丝绳的带动端分别与两组动力环的顶端连接，两组动力环分别与
两组紧固螺纹杆的中部区域轴承套装，两组紧固螺纹杆的外端分别与两组紧固旋钮的内端连接，压缩箱的左端和右端顶部区域均设置有紧固螺纹槽。
[0005]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括定位块和销杆，定位块的底端与底座的顶端左侧连接，定位块的左端下侧贯穿设置有销孔，销孔与销杆滑动套装，压缩箱的左端底部区域设置有销槽，销槽与销杆的右部区域滑动套装。
[0006]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括操控把手，操控把手的底端与销杆的顶端左侧连接。
[0007]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组调节螺纹杆和四组调节把手，底座的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有调节螺纹孔，四组调节螺纹孔分别与四组调节螺纹杆螺装，四组调节螺纹杆的顶端分别与四组调节把手的底端连接。
[0008]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组胶块，四组胶块的顶端分别与四组调节螺纹杆的底端连接。
[0009]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，两组限位板的两组限位滑孔内均设置有直线轴承，两组直线轴承分别与两组限位杆滑动套装。
[0010]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，销槽内设置有防滑胶套。
[0011]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组防护把套，四组防护把套分别与四组调节把手固定套装。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在液压缸组件、安装架、挤压板和底座配合完成对压缩箱内的铁屑的压缩过程后，这时工作人员操控液压缸组件带动挤压板上移复位，此时两组紧固螺纹杆则位于最低点，然后分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆螺装至压缩箱的两组紧固螺纹槽内，这时工作人员则可以再次启动液压缸组件是挤压板下移，同时挤压板通过两组钢丝绳在两组定滑轮组件的支撑下带动两组动力环上移，然后两组动力环则通过两组紧固螺纹杆带动压缩箱在两组限位杆和两组限位板的配合限位下上移，此时压缩箱内部的块状铁屑同步上移，当挤压板滑入至压缩箱内并且开始推动块状铁屑的时候，这时由于压缩箱上移而加药板下移，使得块状铁屑被挤压板通过穿透孔推出压缩箱，完成了铁屑在压缩箱内的卸料过程，最后将块状铁屑在底座移开并且挤压板上移复位的同时，压缩箱在两组限位杆和两组限位板的限位下下移复位即可，从而可以降低压缩成块状的铁屑在压缩箱内的移出难度，同时提高移出便捷性、提高移出效率，从而增强实用性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的两组限位板和压缩箱的连接结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的定位块和销杆的连接结构示意图；
[0017]
附图中标记：1、底座；2、安装架；3、液压缸组件；4、挤压板；5、压缩箱；6、压缩槽；7、两组限位杆；8、两组限位板；9、两组定滑轮组件；10、两组钢丝绳；11、两组紧固螺纹杆；12、两组紧固旋钮；13、两组动力环；14、限位滑孔；15、穿透孔；16、伸缩孔；17、紧固螺纹槽；18、
定位块；19、销杆；20、销孔；21、销槽；22、操控把手；23、四组调节螺纹杆；24、四组调节把手；25、四组胶块；26、直线轴承；27、防滑胶套；28、四组防护把套。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图4所示，本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，包括底座1、安装架2、液压缸组件3、挤压板4和压缩箱5，安装架2的底端与底座1的顶端中部后侧连接，液压缸组件3安装在安装架2的顶端，安装架2的顶端中部贯穿设置有伸出孔，伸出孔与液压缸组件3的输出端滑动套装，挤压板4的顶端与液压缸组件3的输出端同心连接，压缩箱5的底端与底座1的顶端紧贴，压缩箱5的顶端设置有压缩槽6，压缩槽6位于挤压板4的正下方；还包括两组限位杆7、两组限位板8、两组定滑轮组件9、两组钢丝绳10、两组紧固螺纹杆11、两组紧固旋钮12和两组动力环13，两组限位杆7的顶端分别与安装架2的顶部区域底端左后侧和右后侧连接，两组限位杆7的底端均与底座1的顶端后侧连接，两组限位板8的顶端均贯穿设置有限位滑孔14，两组限位滑孔14分别与两组限位杆7滑动套装，两组限位板8的前端分别与压缩箱5的后端左侧和右侧连接，压缩箱5的压缩槽6的底端贯穿设置有穿透孔15，安装架2的顶端左侧和右侧均贯穿设置有伸缩孔16，两组伸缩孔16分别与两组钢丝绳10的内侧顶部区域套装，两组钢丝绳10的动力端分别与挤压板4的顶端左侧和右侧连接，两组定滑轮组件9分别安装在安装架2的顶端左侧和右侧，两组钢丝绳10顶部区域分别与两组定滑轮组件9转动连接，两组钢丝绳10的带动端分别与两组动力环13的顶端连接，两组动力环13分别与两组紧固螺纹杆11的中部区域轴承套装，两组紧固螺纹杆11的外端分别与两组紧固旋钮12的内端连接，压缩箱5的左端和右端顶部区域均设置有紧固螺纹槽17；在液压缸组件、安装架、挤压板和底座配合完成对压缩箱内的铁屑的压缩过程后，这时工作人员操控液压缸组件带动挤压板上移复位，此时两组紧固螺纹杆则位于最低点，然后分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆螺装至压缩箱的两组紧固螺纹槽内，这时工作人员则可以再次启动液压缸组件是挤压板下移，同时挤压板通过两组钢丝绳在两组定滑轮组件的支撑下带动两组动力环上移，然后两组动力环则通过两组紧固螺纹杆带动压缩箱在两组限位杆和两组限位板的配合限位下上移，此时压缩箱内部的块状铁屑同步上移，当挤压板滑入至压缩箱内并且开始推动块状铁屑的时候，这时由于压缩箱上移而加药板下移，使得块状铁屑被挤压板通过穿透孔推出压缩箱，完成了铁屑在压缩箱内的卸料过程，最后将块状铁屑在底座移开并且挤压板上移复位的同时，压缩箱在两组限位杆和两组限位板的限位下下移复位即可，从而可以降低压缩成块状的铁屑在压缩箱内的移出难度，同时提高移出便捷性、提高移出效率，从而增强实用性。
[0020]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括定位块18和销杆19，定位块18的底端与底座1的顶端左侧连接，定位块18的左端下侧贯穿设置有销孔20，销孔20与销杆19滑动套装，压缩箱5的左端底部区域设置有销槽21，销槽21与销杆19的右部区域滑动套装；在挤压板对压缩箱内的铁屑挤压的时候，工作人员需要将销杆在定位块的限位下销入至销槽内，此时在销杆和销槽的限位下，降低了挤压板上移复位的时候，在摩擦力的作用下将压缩箱带起的概率，从而降低了使用局限性。
[0021]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括操控把手22，操控把手22的底端与销杆19的顶端左侧连接；通过操控把手使得销杆的操控更加的便利，从而增强了便捷性。
[0022]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组调节螺纹杆23和四组调节把手24，底座1的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有调节螺纹孔，四组调节螺纹孔分别与四组调节螺纹杆23螺装，四组调节螺纹杆23的顶端分别与四组调节把手24的底端连接；通过四组调节把手可以带动四组调节螺纹杆在底座的四组调节螺纹孔内转动，即可以实现四组调节螺纹杆在底座下侧的伸出长度，即可以实现底座的放置稳定性的调节，从而降低了使用局现象。
[0023]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组胶块25，四组胶块25的顶端分别与四组调节螺纹杆23的底端连接；通过四组胶块增大了四组调节螺纹杆与放置面的接触面积，减小了压缩设备对地面的压强，减小了对放置面的损坏度，同时降低了底座在放置面上打滑的概率，从而增强了实用性。
[0024]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，两组限位板8的两组限位滑孔14内均设置有直线轴承26，两组直线轴承26分别与两组限位杆7滑动套装；通过直线轴承极大减小了限位杆和限位板的限位滑孔之间的磨损，从而增强了实用性。
[0025]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，销槽21内设置有防滑胶套27；通过防滑胶套降低了销杆在销槽内自行滑脱的概率，从而增强了稳固性。
[0026]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，还包括四组防护把套28，四组防护把套28分别与四组调节把手24固定套装；通过四组防护把套降低了手在四组调节把手上滑脱的概率，同时提高了调节把手的操控舒适度，从而增强了实用性。
[0027]
本实用新型的一种数控加工中心铁屑压缩设备，其在工作时，首先工作人员将铁屑加入至压缩箱的压缩槽内，之后调节压缩箱在挤压板下侧的位置，之后则可以启动液压缸组件使得挤压板滑入至压缩箱内完成对铁屑的压缩过程，之后重复上述过程直至压缩箱内装满铁屑，在液压缸组件、安装架、挤压板和底座配合完成对压缩箱内的铁屑的压缩过程后，这时工作人员操控液压缸组件带动挤压板上移复位，此时两组紧固螺纹杆则位于最低点，然后分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆螺装至压缩箱的两组紧固螺纹槽内，这时工作人员则可以再次启动液压缸组件是挤压板下移，同时挤压板通过两组钢丝绳在两组定滑轮组件的支撑下带动两组动力环上移，然后两组动力环则通过两组紧固螺纹杆带动压缩箱在两组限位杆和两组限位板的配合限位下上移，此时压缩箱内部的块状铁屑同步上移，当挤压板滑入至压缩箱内并且开始推动块状铁屑的时候，这时由于压缩箱上移而加药板下移，使得块状铁屑被挤压板通过穿透孔推出压缩箱，完成了铁屑在压缩箱内的卸料过程，最后将块状铁屑在底座移开并且挤压板上移复位的同时，压缩箱在两组限位杆和两组限位板的限位下下移复位即可。
[0028]
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。