一种杯体表面花纹蚀刻装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及杯体蚀刻的技术领域，尤其是涉及一种杯体表面花纹蚀刻装置。


背景技术：

[0002]
随着人们的生活水平不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，杯子是日用品中必不可少的一部分，而杯子的表面花纹类型也日渐繁多，在杯子表面花纹的雕刻过程中需要用到花纹蚀刻装置。
[0003]
现有的可参考公告号为cn210060127u的中国专利，其公开了一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备，包括底座、玻璃放置装置、移动车和平衡装置，所述移动车安装在底座的下端，所述玻璃放置装置安装在底座的上端，所述平衡装置安装在移动车的底端，所述玻璃放置装置包括放置台，所述放置台的边缘处开设有滤水孔，所述底座的上端固定安装有固定座，所述固定座的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有移动座，所述移动座的两侧均固定安装有连接杆；通过设置玻璃放置装置，使玻璃在蚀刻过程中保持稳定，保证了玻璃的蚀刻质量，通过设置平衡装置，避免移动车受到碰撞发生颠簸对设备造成影响，提高了该蚀刻成形设备的稳定性。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于杯体仅为上开口，杯体的外表面为环状，上述方案在使用激光雕刻机对杯体进行蚀刻时，需要人工将杯体进行转动，才能够使杯体的外表面更好的进行花纹蚀刻，但人工移动杯体使得杯体的花纹蚀刻效率大大降低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种杯体表面花纹蚀刻装置，达到提高杯体花纹蚀刻效率的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种杯体表面花纹蚀刻装置，包括固定于杯体下方的操作台，操作台上表面固定有激光雕刻机，所述操作台上表面固定连接有驱动装置，驱动装置上表面固定连接有固定座，驱动装置供固定座进行升降，固定座上表面转动连接有转动座，固定座上设置有驱动机构，驱动机构供转动座进行转动，杯体放置于转动座上表面，杯体与转动座之间设置有固定组件，固定组件将杯体固定在转动座上，激光雕刻机朝向杯体外侧壁。
[0008]
通过采用上述技术方案，将杯体放置于转动座上表面，通过固定组件将杯体固定在转动座上，根据需要蚀刻的花纹样式来启动驱动装置，驱动装置带动固定座升降，进而使得杯体进行升降，通过驱动机构带动转动座转动，进而使得杯体进行转动，而激光雕刻机的激光照射在杯体外侧壁上，由于杯体自转的同时进上下升降，使得杯体外壁的花纹蚀刻更加高效，达到了提高杯体花纹蚀刻效率的效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，电机固定在固定座下表面，电机的输出轴贯穿固定座并向上延伸，主动齿轮固定套设在电机的输出轴上，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动轴线平行于固定座的升降方向，转动座与
固定座之间设置有转轴，转轴的底端与固定座转动连接，转轴的顶端与转动座固定连接，从动齿轮固定套设在转轴侧壁，从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过启动电机使得主动齿轮自转，主动齿轮带动从动齿轮自转，从动齿轮带动转轴自转，转轴带动转动座自转，进而杯体实现自转，使得杯体的转动更加方便，进而提高了杯体花纹的蚀刻效率。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于杯体外壁的花纹蚀刻比较精细，主动齿轮的直径较小，使得电机带动主动齿轮自转一圈的时候，从动齿轮未转完一圈，使得杯体的转动速度减慢，进而提高了激光蚀刻的效果。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括卡箍和固定件，两个卡箍相对设置且分别位于杯体相对的两侧，固定件将两个卡箍固定，两个卡箍将杯体夹紧，其中一个卡箍与转动座固定连接，另一个卡箍与转动座之间设置有滑移组件，滑移组件供卡箍沿转动座上表面滑移。
[0014]
通过采用上述技术方案，将杯体放置于两个卡箍之间，通过滑移组件移动其中一个卡箍，使得两个卡箍将杯体夹紧，再通过固定件将两个卡箍固定，使得杯体保持固定，同时能够对不同粗细的杯体进行固定，进而提高了本装置的实用性。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在转动座上表面，滑块固定连接在卡箍下表面，滑块与滑槽的竖截面均为梯形状。
[0016]
通过采用上述技术方案，在移动卡箍时，滑块在滑槽内滑移，同时梯形状的设置使得滑块只能够沿着滑槽的长度方向滑移，保证了滑移组件的正常使用，进而保证了卡箍的正常滑移。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述卡箍靠近杯体的侧壁固定铺设有弹性层。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于杯体被两个卡箍夹紧，而弹性层位于杯体与卡箍之间，使得杯体被两个弹性层夹紧，有效防止了卡箍与杯体之间产生磨损，进而保证了杯体的质量。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述操作台上表面固定连接有防护板，防护板位于杯体远离激光雕刻机的一侧，防护板的高度不低于激光雕刻机的高度。
[0020]
通过采用上述技术方案，由于激光雕刻机是射出一道激光进行雕刻，若此激光射到人身上则会造成伤害，防护板的设置使得在激光雕刻机使用时，若因其他因素造成激光雕刻机的激光偏离杯体，则此激光射到防护板上，有效防止了激光对工作人员造成伤害。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述防护板与操作台之间设置有卡座，卡座下表面与操作台固定连接，卡座上表面开设有卡槽，防护板插入卡槽内，防护板与卡槽之间螺纹连接有固定螺栓。
[0022]
通过采用上述技术方案，卡座与固定螺栓的设置使得防护板与操作台之间为可拆卸连接，若防护板被激光射到产生损坏，可通过拧下固定螺栓将防护板拆卸下来，达到了便于防护板更换的效果。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.激光雕刻机的激光照射在杯体外侧壁上，由于杯体自转的同时进上下升降，使得杯体外壁的花纹蚀刻更加高效，达到了提高杯体花纹蚀刻效率的效果；
[0025]
2.固定件将两个卡箍固定，使得杯体保持固定，同时能够对不同粗细的杯体进行固定，进而提高了本装置的实用性；
[0026]
3.若因其他因素造成激光雕刻机的激光偏离杯体，则此激光射到防护板上，有效防止了激光对工作人员造成伤害。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的结构示意图；
[0028]
图2是为显示驱动机构的局部结构示意图；
[0029]
图3是为显示滑移组件的局部结构示意图。
[0030]
图中，1、操作台；2、激光雕刻机；3、驱动装置；4、固定座；41、转轴；42、转动座；5、驱动机构；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；6、杯体；7、固定组件；71、卡箍；711、弹性层；72、固定件；8、滑移组件；81、滑槽；82、滑块；9、防护板；91、卡座；92、卡槽；93、固定螺栓。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种杯体表面花纹蚀刻装置，包括放置在地面上的操作台1，操作台1上表面固定有激光雕刻机2，操作台1上表面固定连接有竖直设置的驱动装置3，驱动装置3为气缸，气缸活塞杆的顶端固定连接有水平设置的固定座4，固定座4上表面转动连接有水平设置的转动座42，转动座42与固定座4之间设置有驱动机构5，驱动机构5用于驱动转动座42自转，杯体6放置在转动座42上表面，杯体6与转动座42之间设置有固定组件7，固定组件7用于将杯体6固定在转动座42上表面，激光雕刻机2朝向杯体6外侧壁；在进行杯体6表面花纹蚀刻前，先通过固定组件7将杯体6固定在转动座42上表面，根据需要蚀刻的花纹样式来启动驱动装置3和驱动机构5，驱动装置3带动供杯体6进行竖直方向的升降，驱动机构5供杯体6自转，通过驱动装置3和驱动机构5的配合，使得杯体6自转的同时进上下升降，同时激光雕刻机2的激光照射在杯体6外侧壁，使得杯体6外壁的花纹蚀刻更加高效，达到了提高杯体6花纹蚀刻效率的效果。
[0033]
如图2所示，驱动机构5包括电机51、主动齿轮52和从动齿轮53，电机51固定在固定座4的下表面，电机51的输出轴竖直向上贯穿固定座4并向上延伸，主动齿轮52固定套设在电机51输出轴的顶端且水平设置，固定座4上表面转动连接有竖直设置的转轴41，转轴41顶端与转动座42下表面固定连接，从动齿轮53固定套设在转轴41的外壁且水平设置，从动齿轮53与主动齿轮52啮合，从动齿轮53的直径大于主动齿轮52的直径，杯体6放置在转动座42的转动轴线的正上方；通过启动电机51使得主动齿轮52转动，主动齿轮52带动从动齿轮53转动，从动齿轮53带动转轴41转动，转轴41带动转动座42转动，进而使得杯体6自转，而在主动齿轮52转完一圈的时候，从动齿轮53未转完一圈，使得杯体6的自转速度降低，进而提高了激光蚀刻的效果。
[0034]
如图3所示，固定组件7包括卡箍71和固定件72，卡箍71共有两个且相对设置，其中一个卡箍71固定在转动座42上表面，另一个卡箍71与转动座42之间设置有滑移组件8，滑移组件8供卡箍71水平移向杯体6，两个卡箍71相对的侧壁均固定铺设有弹性层711，固定件72共有两组且将两个卡箍71固定，本实施例中固定件72为螺钉与螺母，两个螺钉分别贯穿两
个卡箍71的端头，螺母与螺钉将两个卡箍71夹紧，两个卡箍71将杯体6夹紧。
[0035]
如图3所示，滑移组件8包括滑槽81和滑块82，本实施例中滑槽81和滑块82分别有两个，两个滑槽81开设在转动座42上表面且相互平行，两个滑槽81分别靠近卡箍71延伸方向的两端，两个卡块分别在两个滑槽81内滑移，两个滑块82的上表面均与同一个卡箍71下表面固定连接，滑槽81与滑槽81的竖截面均为梯形状；在进行杯体6的固定时，先将杯体6放置于两个卡箍71之间，推动滑块82上的的卡箍71使得两个卡箍71内的弹性层711将杯体6夹紧，滑块82在滑槽81内滑移，再通过固定件72将两个卡箍71固定，即可夹紧杯体6完成固定，同时两个卡箍71之间的距离可以通过滑移组件8调节，使得固定组件7能够对不同粗细的杯体6进行固定，进而提高了本装置的实用性。
[0036]
回看图1，操作台1上表面固定连接有卡座91，卡座91位于驱动装置3背离激光雕刻机2的一侧，卡座91的长度方向垂直于驱动装置3与激光雕刻机2的排布方向，卡座91的上表面开设有卡槽92，卡槽92的长度方向平行于卡座91的长度方向，卡槽92内插设有防护板9，防护板9的高度不低于激光雕刻机2的高度，防护板9与卡槽92之间螺纹连接有若干固定螺栓93；由于激光雕刻机2为发射激光进行蚀刻，防护板9的设置使得若因其他因素造成激光雕刻机2的激光偏离杯体6时，激光能够被防护板9阻拦，有效防止了激光对工作人员造成伤害，进而提高了本装置的安全性。
[0037]
本实施例的实施原理为：在进行杯体6表面花纹蚀刻前，先将杯体6放置在转动座42上表面，移动卡箍71使得两个卡箍71将杯体6夹紧，再通过固定件72将两个卡箍71夹紧，即可完成杯体6的固定，根据杯体6表面需要蚀刻的花纹样式来启动气缸和电机51，气缸带动固定座4进行升降，进而使得杯体6进行升降，电机51带动主动齿轮52自转，主动齿轮52带动从动齿轮53组件，从动齿轮53带动转轴41自转，转轴41带动转动座42自转，进而使得杯体6转动，最后启动激光雕刻机2，杯体6自转的同时进上下升降，使得杯体6外壁的花纹蚀刻更加高效，达到了提高杯体6花纹蚀刻效率的效果。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。