一种防扫刀的钢管飞锯切割设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种防扫刀的钢管飞锯切割设备。


背景技术：

[0002]
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。
[0003]
专利公开号为cn202824845u公开了一种焊管专用飞锯机，所述飞锯机包含有导轨以及行走于导轨上的行走小车，所述行走小车上安装有一支架和马达，该支架上设置有一转轴，所述转轴上套装有一切割轮，所述转轴由马达驱动。进行在线自动切割，从而提高了切割的效率和切割效果；并在在线同步切割的方式节约了大量的时间，提高了焊管生产的总体生产效率。
[0004]
上述技术方案中，可以使飞锯设备随钢管的传动而同步传动并进行切割，但由于飞锯切割时，进刀的方式一般为自上向下进刀，而在完成切割工序后的退刀过程中，需要使锯轮抬升至原位，之后在行走小车上移动至锯切初始位置，这一过程中，飞锯切割设备易发生扫刀现象，即切割后的锯轮与钢管切割口端直接接触并发生碰撞，导致钢管切割端部出现较大毛刺，影响钢管的切割质量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种防扫刀的钢管飞锯切割设备，可以对切割后的钢管进行分离，扩大钢管切割端口的间距，减少锯轮复位过程中出现的扫刀情况。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种防扫刀的钢管飞锯切割设备，包括飞锯床身和滑动设置于飞锯床身上部的飞锯小车，所述飞锯小车上侧设有电动机、锯切摆架、液压缸和锯箱，所述电动机和锯箱均固定安装于飞锯小车上，所述锯切摆架和液压缸转动连接于飞锯小车上，所述液压缸活动端与锯切摆架上端转动连接，所述液压缸驱动锯切摆架在飞锯小车上转动，所述锯箱远离电动机一侧设有夹持送管机构，所述夹持送管机构包括两组对称设置于飞锯小车上的从动转盘和设置于两个从动转盘之间用于驱动两个从动转盘相向转动的驱动组件，所述从动转盘与飞锯小车转动连接，所述从动转盘上部远离圆心位置固定连接有偏心转轴，所述偏心转轴上转动连接有用于对钢管进行夹持的夹持压架。
[0008]
通过采用上述技术方案，使驱动组件驱动两个从动转盘转动，使从动转盘上的夹持压架对两个从动转盘之间的钢管进行夹持输送，使钢管向远离锯箱一侧移动，从而使钢管切割端口与锯箱内的锯轮分离，锯轮抬升复位时，不易出现扫刀情况。
[0009]
进一步设置为：所述驱动组件包括套接于从动转盘下部的从转齿轮和与从转齿轮啮合连接的用于驱动从转齿轮转动的横移齿条，所述横移齿条滑动连接于飞锯小车上部的两个从动转盘之间，所述从转齿轮与从动转盘固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，从转齿轮与横移齿条的啮合作用，使横移齿条在飞锯小车上的横向移动带动两个从转齿轮转动，进而带动两个与从转齿轮同轴连接的从动转盘转动，从而完成从动转盘上部的夹持压架对钢管的夹持工作。
[0011]
进一步设置为：所述锯箱远离从动转盘一侧设有与飞锯小车上部滑动连接的用于驱动两个横移齿条滑移的转轴座，所述转轴座上端转动连接有连动杆，所述连动杆上端与锯切摆架转动连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，在转轴座和锯切摆架之间设置的连动杆，使锯切摆架带动锯轮下压进行锯切时，同步带动转轴座向远离锯切摆架一侧移动，进而使两个横移齿条向远离转轴座一侧移动，驱动两个横移齿条滑移，从而使锯切摆架锯切的同时驱动从动转盘对钢管的夹持输送。
[0013]
进一步设置为：所述转轴座靠近锯箱一端固定连接有斜导块，两个所述横移齿条贴合斜导块的斜边设置。
[0014]
通过采用上述技术方案，在转轴座侧边固定连接的两个斜导块，使斜导块的斜面分别与两个横移齿条贴合滑动，从而横移齿条推动从转齿轮转动时，驱动两个从动转盘同步转动。
[0015]
进一步设置为：所述夹持压架包括内顶夹板和后抵压板，所述后抵压板与偏心转轴转动连接，所述后抵压板上开设有两个平行设置的内夹通孔，所述内顶夹板贯穿两个内夹通孔与后抵压板滑动连接，所述内顶夹板上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与后抵压板相抵接，所述压缩弹簧另一端与内顶夹板固定连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，使内顶夹板和后抵压板之间设置的压缩弹簧，使从动转盘上的夹持压架对钢管进行夹持时，内顶夹板可在后抵压板上进行位移，从而使夹持压架可以适用于不同宽度的钢管，提高从动转盘上的夹持压架的适用范围。
[0017]
进一步设置为：两个所述横移齿条靠近斜导块斜面一端固定连接有半球滑头，所述斜导块斜面上开设有抛光面，所述半球滑头与斜导块斜面抵接滑动。
[0018]
通过采用上述技术方案，在横移齿条和斜导块之间设置的半球滑头，便于使横移齿条一端的半球滑头贴合斜导块斜面滑动，从而减小横移齿条与斜导块相对滑动时的摩擦，使斜导块推动两个横移齿条平稳地滑移。
[0019]
进一步设置为：所述内顶夹板远离后抵压板一侧设有贴边胶条，所述贴边胶条与内顶夹板粘接，所述贴边胶条上开设有防滑纹。
[0020]
通过采用上述技术方案，在内顶夹板远离后抵压板一侧设置的贴边胶条，便于提高内顶夹板对钢管的夹持紧密性，减少夹持压架对钢管进行夹持时，钢管与内顶夹板发生相对滑动的情况。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
本实用新型通过使锯切摆架驱动连动杆转动，连动杆带动两个横移齿条的滑移，进而驱动两个从动转盘转动，使从动转盘上的夹持压架随对切割完成后的钢管进行夹持输送，使钢管切口与锯轮分离。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型夹持送管机构部分的结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型的左视图；
[0026]
图4是现有技术中飞锯切割设备的结构示意图。
[0027]
附图标记：1、飞锯床身；2、飞锯小车；3、电动机；4、锯切摆架；5、液压缸；6、锯箱；7、从动转盘；8、偏心转轴；9、夹持压架；10、驱动组件；11、从转齿轮；12、横移齿条；13、斜导块；14、转轴座；15、连动杆；16、内顶夹板；17、后抵压板；18、半球滑头；19、压缩弹簧。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
参照图1，为本实用新型公开的一种防扫刀的钢管飞锯切割设备，包括飞锯床身1和滑动设置于飞锯床身1上部的飞锯小车2，飞锯小车2上侧设有电动机3、锯切摆架4、液压缸5和锯箱6，电动机3和锯箱6均固定安装于飞锯小车2上，锯切摆架4和液压缸5转动连接于飞锯小车2上，液压缸5活动端与锯切摆架4上端转动连接，液压缸5驱动锯切摆架4在飞锯小车2上的转动，锯箱6远离电动机3一侧设有夹持送管机构。
[0031]
请参阅图1，夹持送管机构包括两组对称设置于飞锯小车2上的从动转盘7和设置于两个从动转盘7之间用于驱动两个从动转盘7相向转动的驱动组件10，从动转盘7与飞锯小车2转动连接，从动转盘7上部远离圆心位置固定连接有偏心转轴8，偏心转轴8上转动连接有用于对钢管进行夹持的夹持压架9。
[0032]
驱动组件10包括套接于从动转盘7下部的从转齿轮11和与从转齿轮11啮合连接的用于驱动从转齿轮11转动的横移齿条12，横移齿条12滑动连接于飞锯小车2上部的两个从动转盘7之间，从转齿轮11与从动转盘7固定连接，从转齿轮11与横移齿条12的啮合作用，使横移齿条12在飞锯小车2上的横向移动带动两个从转齿轮11转动，进而带动两个与从转齿轮11同轴连接的从动转盘7转动，从而完成从动转盘7上部的夹持压架9对钢管的夹持工作。
[0033]
请参阅图2，锯箱6远离从动转盘7一侧设有与飞锯小车2上部滑动连接的用于驱动两个横移齿条12滑移的转轴座14，转轴座14上端转动连接有连动杆15，连动杆15上端与锯切摆架4转动连接，在转轴座14和锯切摆架4之间设置的连动杆15，使锯切摆架4带动锯轮下压进行锯切时，同步带动转轴座14向远离锯切摆架4一侧移动，进而使两个横移齿条12向远离转轴座14一侧移动，驱动两个横移齿条12滑移，从而使锯切摆架4锯切的同时驱动从动转盘7对钢管的夹持输送。
[0034]
转轴座14靠近锯箱6一端固定连接有斜导块13，两个横移齿条12贴合斜导块13的斜边设置，在转轴座14侧边固定连接的两个斜导块13，使斜导块13的斜面分别与两个横移齿条12贴合滑动，从而横移齿条12推动从转齿轮11转动时，驱动两个从动转盘7同步转动。
[0035]
夹持压架9包括内顶夹板16和后抵压板17，后抵压板17与偏心转轴8转动连接，后抵压板17上开设有两个平行设置的内夹通孔，内顶夹板16贯穿两个内夹通孔与后抵压板17滑动连接，内顶夹板16上套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19一端与后抵压板17相抵接，压缩弹簧19另一端与内顶夹板16固定连接，使内顶夹板16和后抵压板17之间设置的压缩弹簧19，使从动转盘7上的夹持压架9对钢管进行夹持时，内顶夹板16可在后抵压板17上进行位移，从而使夹持压架9可以适用于不同宽度的钢管，提高从动转盘7上的夹持压架9的适用范围。
[0036]
请参阅图2，两个横移齿条12靠近斜导块13斜面一端固定连接有半球滑头18，斜导块13斜面上开设有抛光面，半球滑头18与斜导块13斜面抵接滑动，在横移齿条12和斜导块 13之间设置的半球滑头18，便于使横移齿条12一端的半球滑头18贴合斜导块13斜面滑动，从而减小横移齿条12与斜导块13相对滑动时的摩擦，使斜导块13推动两个横移齿条12平稳地滑移。
[0037]
内顶夹板16远离后抵压板17一侧设有贴边胶条，贴边胶条与内顶夹板16粘接，贴边胶条上开设有防滑纹，在内顶夹板16远离后抵压板17一侧设置的贴边胶条，便于提高内顶夹板16对钢管的夹持紧密性，减少夹持压架9对钢管进行夹持时，钢管与内顶夹板16发生相对滑动的情况。
[0038]
本实用新型的工作原理及有益效果为：
[0039]
当使用飞锯床身1上的飞锯小车2对钢管进行切割加工时，液压缸5牵引锯切摆架4向下移动，使锯切摆架4一端受电动机3驱动转动的锯轮下移，对钢管进行切割，同时锯切摆架4的下移，带动锯切摆架4下端转动连接的连动杆15转动，进而使连动杆15推动转轴座14 滑移，转轴座14侧边的斜导块13推动两个横移齿条12向远离转轴座14一侧移动，进而带动与横移齿条12啮合的从转齿轮11转动，从转齿轮11上的从动转盘7与从转齿轮11同轴转动，从动转盘7上的夹持压架9对钢管进行夹持输送，使钢管向远离锯箱6一侧移动，从而避免锯轮复位时扫刀情况的发生。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。