[0001]
本实用新型涉及数控切割机技术领域，特别涉及一种龙门式精细等离子数控切割机。
背景技术：
[0002]
数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动；
[0003]
传统装置存在以下不足：
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1、目前，大多数数控切割机在车间进行切割时，都是将需要切割的较长钢板置于台座上，再利用螺栓将钢板固定住，并且切割成若干个指定尺寸的钢板，但是而在切割过后，由于台座上的钢板被切割成若干个，处于中间的钢板需要利用吊装机构将其一个一个吊出，操作较为繁琐，降低了工作效率。
[0005]
2、目前，大多数数控切割机在车间进行切割时，由于车间内会有机械设备、人为走动产生的震动，而现有的装置没有设置减震缓冲机构，那么很容易由于震动对切割精度造成影响。
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为此我们需要设计这样一种龙门式精细等离子数控切割机。
技术实现要素：
[0007]
本实用新型的目的在于提供一种龙门式精细等离子数控切割机，以解决上述背景技术中提出的目前，大多数数控切割机在车间进行切割时，都是将需要切割的较长钢板置于台座上，再利用螺栓将钢板固定住，并且切割成若干个指定尺寸的钢板，但是而在切割过后，由于台座上的钢板被切割成若干个，处于中间的钢板需要利用吊装机构将其一个一个吊出，操作较为繁琐，降低了工作效率；目前，大多数数控切割机在车间进行切割时，由于车间内会有机械设备、人为走动产生的震动，而现有的装置没有设置减震缓冲机构，那么很容易由于震动对切割精度造成影响的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式精细等离子数控切割机，包括机座与输送固定机构，所述机座的一侧面固定安装有滑动切割机构，所述机座上配设有操控台，所述输送固定机构包括u型板，所述u型板设在机座的端口底端，同时u型板的端口依次通过轴承平行转动安装有若干个输送辊筒，所述u型板的一侧依次设有若干个转动轮且转动轮分别与输送辊筒对接，同时转动轮之间通过皮带连接，所述u型板的一侧固定安装有伺服电机，同时伺服电机与转动轮固定连接，所述u型板的顶端面两侧内壁均依次固定安装有若干个机板且机板上均螺纹连接有调节螺杆，所述机板的底端面均设有夹板且调节螺杆均通过轴承与夹板转动连接，所述u型板的四角处内壁均竖向开设有滑槽，同时夹
板均通过滑块与滑槽滑动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动切割机构包括滑动块，所述滑动块架设在机座上，所述机座的一侧面上下均固定安装有电动滑轨，同时滑动块与电动滑轨滑动连接，所述滑动块在靠近电动滑轨的一侧固定安装有升降气缸，同时升降气缸上固定安装有切割头。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板的底端面设有减震缓冲机构，所述减震缓冲机构包括脚垫，所述脚垫设有若干个且脚垫依次沿着u 型板的底端面边缘处放置，并组成一个方形，所述脚垫的顶端面均固定安装有减震弹簧，同时减震弹簧的另一端均与u型板的底端面固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的内壁面均固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成的。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操控台上设有按键、显示屏，同时操控台的内部配设有蓄电池组。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型一种龙门式精细等离子数控切割机，将需要切割的钢板置于输送辊筒上，这时转动调节螺杆，利用调节螺杆带动夹板的高度下降，从而将钢板固定住，然后机座移动至指定位置，再启动电动滑轨，利用电动滑轨带动滑动块、升降气缸、切割头移动，从而将钢板进行切割，直至切割成若干个指定尺寸的钢板，这时松开调节螺杆，使得夹板离开钢板的表面，再启动伺服电机，利用伺服电机带动转动轮、输送辊筒转动，从而将若干个钢板运送至一侧进行收集，而此时可以将下一个需要切割的钢板置于输送辊筒上，进行下一次的切割，这样设计，不仅不需要用吊装机构一个一个吊取，从而减少繁琐性，而且还能提高工作效率；
[0015]
2、本实用新型一种龙门式精细等离子数控切割机，此过程中，由于在u 型板底端设置减震缓冲机构，而减震缓冲机构为脚垫、减震弹簧组成，而脚垫用于防滑，提高整个装置的稳定性，减震弹簧用于减震，降低车间的震动对切割精度的影响，提高切割的平稳性。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型输送固定机构、减震缓冲机构连接结构示意图；
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图3为本实用新型输送固定机构俯视局部连接结构示意图；
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图4为本实用新型输送固定机构局部连接结构示意图。
[0020]
图中：1、机座；2、操控台；3、滑动切割机构；31、滑动块；32、升降气缸；33、电动滑轨；34、切割头；4、输送固定机构；41、u型板；42、输送辊筒；43、转动轮；44、伺服电机；45、机板；46、调节螺杆；47、夹板； 48、滑块；49、滑槽；5、减震缓冲机构；51、脚垫；52、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供了一种龙门式精细等离子数控切割机，包括机座1与输送固定机构4，机座1的一侧面固定安装有滑动切割机构3，机座1上配设有操控台2，输送固定机构4包括u型板41，u型板41设在机座 1的端口底端，同时u型板41的端口依次通过轴承平行转动安装有若干个输送辊筒42，u型板41的一侧依次设有若干个转动轮43且转动轮43分别与输送辊筒42对接，同时转动轮43之间通过皮带连接，u型板41的一侧固定安装有伺服电机44，同时伺服电机44与转动轮43固定连接，u型板41的顶端面两侧内壁均依次固定安装有若干个机板45且机板45上均螺纹连接有调节螺杆46，机板45的底端面均设有夹板47且调节螺杆46均通过轴承与夹板 47转动连接，u型板41的四角处内壁均竖向开设有滑槽49，同时夹板47均通过滑块48与滑槽49滑动连接。
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滑动切割机构3包括滑动块31，滑动块31架设在机座1上，机座1的一侧面上下均固定安装有电动滑轨33，同时滑动块31与电动滑轨33滑动连接，滑动块31在靠近电动滑轨33的一侧固定安装有升降气缸32，同时升降气缸 32上固定安装有切割头34。
[0024]
u型板41的底端面设有减震缓冲机构5，减震缓冲机构5包括脚垫51，脚垫51设有若干个且脚垫51依次沿着u型板41的底端面边缘处放置，并组成一个方形，脚垫51的顶端面均固定安装有减震弹簧52，同时减震弹簧52 的另一端均与u型板41的底端面固定连接，脚垫51用于防滑，提高整个装置的稳定性，减震弹簧52用于减震，降低车间的震动对切割精度的影响，提高切割的平稳性。
[0025]
夹板47的内壁面均固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成的，防滑垫用于防滑。
[0026]
操控台2上设有按键、显示屏，同时操控台2的内部配设有蓄电池组。
[0027]
具体使用时，本实用新型一种龙门式精细等离子数控切割机，在使用时，先将整个装置置于指定的位置，再将其他部件安装好，那么将需要切割的钢板置于输送辊筒42上，这时转动调节螺杆46，利用调节螺杆46带动夹板47 的高度下降，从而将钢板固定住，然后机座1移动至指定位置，再启动电动滑轨33，利用电动滑轨33带动滑动块31、升降气缸32、切割头34移动，从而将钢板进行切割，直至切割成若干个指定尺寸的钢板，这时松开调节螺杆 46，使得夹板47离开钢板的表面，再启动伺服电机44，利用伺服电机44带动转动轮43、输送辊筒42转动，从而将若干个钢板运送至一侧进行收集，而此时可以将下一个需要切割的钢板置于输送辊筒42上，进行下一次的切割，这样设计，不仅不需要用吊装机构一个一个吊取，从而减少繁琐性，而且还能提高工作效率(此过程中，由于在u型板41底端设置减震缓冲机构5，而减震缓冲机构5为脚垫51、减震弹簧52组成，而脚垫51用于防滑，提高整个装置的稳定性，减震弹簧52用于减震，降低车间的震动对切割精度的影响，提高切割的平稳性)。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。