一种便于调节工件位置的钻床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工领域，具体来说，涉及一种便于调节工件位置的钻床夹具。


背景技术：

2.钻床夹具在钻床加工时是重要工件，能够帮助需要加工的工件进行位置固定，但是传统的钻床夹具结构死板，在使用时无法调整工件加工位置，仅仅能够帮助工件固定，这样在调整工件加工位置的时候，需要技术人员调整工件摆放位置，进而需要反复拆卸工件，操作麻烦，同时耽误工作进度，影响工作效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调节工件位置的钻床夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种便于调节工件位置的钻床夹具，包括钻床台，所述钻床台的底端四周均设有底座，所述钻床台的顶端一侧设有台阶槽，所述台阶槽的顶端两侧对称设有固定座，相邻两个所述固定座之间通过衔接杆连接，所述衔接杆上套设有对称设置的滑套座，所述滑套座的底端均设有移动杆，所述移动杆的底端与移动轮连接，所述移动轮延伸至所述台阶槽上的活动槽中，所述滑套座与所述衔接杆之间通过卡紧组件连接，所述滑套座的顶端均设有立柱，所述立柱的上方安装有支撑板，所述支撑板的顶端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与安装板连接，所述安装板与夹持机构连接。
7.优选的，所述夹持机构包括与所述安装板顶端连接的夹持座，所述夹持座的横截面为l形结构，所述夹持座的顶端活动连接有活动板，所述活动板的底端设有夹持板一，所述夹持板一通过若干个弹簧与所述活动板底端连接，所述夹持座的底端设有位于所述夹持板一下方的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端与夹持板二连接。
8.优选的，所述衔接杆的两侧中间位置均设有滑槽，所述滑槽为矩形结构。
9.优选的，所述卡紧组件包括与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块的一端设有贯穿所述滑套座的螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述滑套座之间通过螺纹连接。
10.优选的，所述夹持座的顶端两侧对称设有卡接杆，所述活动板上对称开设有与所述卡接杆相适配的卡接槽，所述活动板的中间位置设有通槽，所述夹持座上开设有与所述卡接槽相连通的螺纹槽，所述活动板与所述夹持座之间通过贯穿所述通槽并与所述螺纹槽连接的螺纹杆二连接。
11.优选的，所述滑块为正方形结构，所述衔接杆与所述滑套座的横截面均为矩形结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过衔接杆、滑套座和卡紧组件的配合作用，便于调节
两个滑套座之间的横向距离，进而便于根据工件的长度实现距离调节功能；通过设置的电动伸缩杆一和夹持机构的配合作用，便于控制夹持机构来回移动，进而控制工件在工作过程中的移动；通过两个夹持机构实现对工件的夹持固定，有效的提高了对工件加工的稳定性，避免工作人员反复调节工件位置，进而加快了工作效率，有效的提高了装置的灵活性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节工件位置的钻床夹具的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节工件位置的钻床夹具滑套座侧视图；
16.图3是图1中a处的放大示意图。
17.图中：
18.1、钻床台；2、底座；3、台阶槽；4、固定座；5、衔接杆；6、滑套座；7、移动杆；8、移动轮；9、活动槽；10、立柱；11、支撑板；12、电动伸缩杆一；13、安装板；14、夹持座；15、活动板；16、夹持板一；17、弹簧；18、电动伸缩杆二；19、夹持板二；20、滑槽；21、滑块；22、螺纹杆一；23、卡接杆；24、卡接槽；25、通槽；26、螺纹槽；27、螺纹杆二。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调节工件位置的钻床夹具。
21.实施例一：
22.如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的便于调节工件位置的钻床夹具，包括钻床台1，所述钻床台1的底端四周均设有底座2，所述钻床台1的顶端一侧设有台阶槽3，所述台阶槽3的顶端两侧对称设有固定座4，相邻两个所述固定座4之间通过衔接杆5连接，所述衔接杆5上套设有对称设置的滑套座6，所述滑套座6的底端均设有移动杆7，所述移动杆7的底端与移动轮8连接，所述移动轮8延伸至所述台阶槽3上的活动槽9中，所述滑套座6与所述衔接杆5之间通过卡紧组件连接，所述滑套座6的顶端均设有立柱10，所述立柱10的上方安装有支撑板11，所述支撑板11的顶端设有电动伸缩杆一12，所述电动伸缩杆一12的输出端与安装板13连接，所述安装板13与夹持机构连接。
23.实施例二：
24.所述夹持机构包括与所述安装板13顶端连接的夹持座14，所述夹持座14的横截面为l形结构，所述夹持座14的顶端活动连接有活动板15，所述活动板15的底端设有夹持板一
16，所述夹持板一16通过若干个弹簧17与所述活动板15底端连接，所述夹持座14的底端设有位于所述夹持板一16下方的电动伸缩杆二18，所述电动伸缩杆二18的输出端与夹持板二19连接，很明显，夹持机构的设置，可以有效的实现对工件的夹持固定，进而提高了对工件加工的稳定性；所述衔接杆5的两侧中间位置均设有滑槽20，所述滑槽20为矩形结构，很明显，滑槽20的设计，为滑套座6的固定提供便利；所述卡紧组件包括与所述滑槽20相适配的滑块21，所述滑块21的一端设有贯穿所述滑套座6的螺纹杆一22，所述螺纹杆一22与所述滑套座6之间通过螺纹连接，卡紧组件的设计，有效得实现对滑套座6的固定，进而便于调节两个滑套座6之间的距离，方便用于不同的工件长度，进而提高了装置的灵活性；所述夹持座14的顶端两侧对称设有卡接杆23，所述活动板15上对称开设有与所述卡接杆23相适配的卡接槽24，所述活动板15的中间位置设有通槽25，所述夹持座14上开设有与所述卡接槽24相连通的螺纹槽26，所述活动板15与所述夹持座14之间通过贯穿所述通槽25并与所述螺纹槽26连接的螺纹杆二27连接，从上述设计不难看出，夹持座14与活动板15的灵活连接便于适用于不同厚度的工件，进而提高了对工件加工的稳定性；所述滑块21为正方形结构，所述衔接杆5与所述滑套座6的横截面均为矩形结构，很明显，滑块21的正方形设计便于实现旋转，而衔接杆5与滑套座6的矩形设计，有效避免旋转的可能。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，根据工件的尺寸，移动滑套座6至合适位置，将工件的一端放置在夹持板一16和夹持板二19之间，进而启动电动伸缩杆二18，使得电动伸缩杆二18带动夹持板二19进而挤压工件的侧壁，使得夹持板一16和夹持板二19实现对工件的夹持操作，当工件厚度较大时，旋转螺纹杆二27，通过螺纹杆二27与螺纹槽26的螺纹连接关系，调节活动板15与夹持座14之间的距离，使得活动板15在卡接杆23上滑动，实现夹持座14与活动板15的连接，进而方便对工件的夹持，旋转螺纹杆一22，使得螺纹杆一22带动滑块21旋转，进而使得滑块21延伸至滑槽20中，并通过螺纹杆一22与滑套座6的连接关系，使得滑块21对衔接杆5固定，进而实现两个滑套座6的固定，最终实现对工件的夹持与固定，进而在加工的过程中，通过电动伸缩杆一12的作用，便于工件进行移动，进而方便对工件操作。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过衔接杆5、滑套座6和卡紧组件的配合作用，便于调节两个滑套座6之间的横向距离，进而便于根据工件的长度实现距离调节功能；通过设置的电动伸缩杆一12和夹持机构的配合作用，便于控制夹持机构来回移动，进而控制工件在工作过程中的移动；通过两个夹持机构实现对工件的夹持固定，有效的提高了对工件加工的稳定性，避免工作人员反复调节工件位置，进而加快了工作效率，有效的提高了装置的灵活性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。