一种加工刀具的制作方法

本实用新型涉及滤波器制造技术领域，具体涉及一种加工刀具。

背景技术：

在移动通信基站系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。腔体滤波器主要包括腔体、盖板、谐振管、调谐螺杆等组件，通过调节所述调谐螺杆以改变与所述谐振管的相对位置，达到调节谐振频率的目的。

其中，腔体上还有用于连接透气阀的连接结构，为保证连接的密封性，一般将所述连接结构设为锥沉孔，具体地，在锥沉孔的锥面与透气阀接口之间设置密封垫圈，再使用套设在透气阀接口上的垫片将密封圈压紧使之紧贴所述锥面上，因此，可达到良好的密封性能。

但在实际加工中，由于腔体在压铸时存在误差，即偏厚、不平整，导致以腔体表面为基准面加工锥面时，加工后的锥面尺寸存在误差，此时垫片不能够压紧密封垫圈以使之紧贴所述锥面，常规的做法是先采用平刀将表面铣平，再采用倒角刀加工出锥面，此时须换刀和调试，甚至须重新更换工装，严重降低了作业效率。

而且，由于采用平刀和倒角刀加工出的面无法实现平滑过渡，因此会出现毛刺、锐边，导致喷涂时喷料粘在上面，因此须人工清除，这进一步降低了作业效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种加工刀具，以解决现有技术中在加工滤波器透气阀结构时，加工效率低的缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种加工刀具，包括卡接部和刀刃部，刀刃部上设有第一结构和第二结构，第一结构设于第二结构前端，其横向尺寸小于第二结构，第一结构设有第一刃，第二结构上设有第二刃，第一结构与第二结构的连接处设有第一弧形刃，第一刃、第一弧形刃、第二刃依次相接。

第二结构的拐角处设有第二弧形刃，第一刃、第一弧形刃、第二刃、第二弧形刃依次相接。

第一结构为锥型结构，至少两组第一刃沿其边缘均布设置。

第一结构由其尖端向其另一端设有与第一刃相接的第一排屑槽。

至少两组第二刃沿第二结构边缘均布设置。

第一排屑槽贯穿第二结构。

第二结构由靠近第一结构的一端向其另一端设有与第二刃相接的第二排屑槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的加工刀具，包括卡接部和刀刃部，刀刃部上设有第一结构和第二结构，第一结构设于第二结构前端，其横向尺寸小于第二结构，第一结构设有第一刃，第二结构上设有第二刃，设置第一结构的目的在于加工设定结构特征，设置第二结构的目的在于消除因加工表面不平整而产生的加工误差，由于将两种不同的结构集于该加工刀具上，所以加工设定的结构和消除加工误差一次完成，无须换刀和调试机床，极大地提高了工作效率，同时所述设定结构特征的加工精度更好；另一方面，第一结构与第二结构的连接处设有第一弧形刃，第一刃、第一弧形刃、第二刃、依次相接，通过设置第一弧形刃，实现第一刃和第二刃加工出的面之间的平滑过渡，去除毛刺、锐边，进一步提高了作业效率。

2.本实用新型的加工刀具，第二结构的拐角处设有第二弧形刃，第一刃、第一弧形刃、第二刃、第二弧形刃依次相接，设置第二刃的目的在于消除由加工表面不平整所产生的加工误差，其加工后的面与加工之前的面之间存在高度差，两面相接处无法平滑过渡，存在毛刺、锐边，通过在该加工刀具上设有第二弧形面即可消除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工夹具的主视图的结构示意图；

图2为图1所示加工夹具的仰视图的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的透气阀连接结构的结构示意图。

附图标记说明：

1-卡接部；2-第二结构；3-第一刃；4-第二刃；5-第一弧形刃；6-第二弧形刃；7-第一槽面；8-第二槽面；9-锥面；10-密封圈；11-透气阀；12-滤波器；13-垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的加工刀具，用于加工滤波器上用于与透气阀11相连的连接结构，如图1-图3所示，包括卡接部1和刀刃部，卡接部1用以实现该加工刀具的固定，刀刃部上设有第一结构和第二结构2，第一结构设于第二结构2前端，其横向尺寸小于第二结构2，第一结构设有第一刃3，第二结构2上设有第二刃4，第一结构和第二结构2的仰视图为旋转对称图形，设置第一结构的目的在于加工设定结构特征，设置第二结构2的目的在于消除因加工表面不平整而产生的加工误差。须说明的是，本实施例中的设定结构特征为锥面9，作为可变换的实施方式，设定的结构特征也可为其他结构。

由于将两种不同的结构集于该加工刀具上，所以加工设定的结构和消除加工误差一次完成，无须换刀和调试机床，极大地提高了工作效率，同时所述设定结构特征的加工精度更好。

另一方面，第一结构与第二结构2的连接处设有第一弧形刃5，第二结构2的拐角处设有第二弧形刃6，第一刃3、第一弧形刃5、第二刃4、第二弧形刃6依次相接。通过设置第一弧形刃5，实现第一刃3和第二刃4加工出的面之间的平滑过渡，去除毛刺、锐边，进一步提高了作业效率；由于设置第二刃4的目的在于消除由加工表面不平整所产生的加工误差，其加工后的面与加工之前的面之间存在高度差，两面相接处无法平滑过渡，存在毛刺、锐边，通过在该加工刀具上设有第二弧形面即可消除。

其中，第一结构为锥型结构，以用于加工锥面9，两组第一刃3沿其边缘均布设置，作为可变换的实施方式，第一刃3可设置两组以上。

第一结构由其尖端向其另一端设有与第一刃3相接的第一排屑槽，第一排屑槽用于将第一刃3切削产生的金属屑排出，其具有第一槽面7和第二槽面8，第一槽面7和第二槽面8的边缘围成锥形。

其中，两组第二刃4沿第二结构2边缘均布设置，作为可变换的实施方式，第二刃4可设置多组，第二刃4的数量可多于第一刃3的数量。

第一排屑槽贯穿第二结构2，从仰视图看，第一排屑槽将第二结构2分割为旋转对称的两部分；第二结构2由靠近第一结构的一端向其另一端设有与第二刃4相接的第二排屑槽，在本实施例中，第二排屑槽于与第一排屑槽为同一结构，使得该加工刀具结构简单，加工成本低。

如图3所示，加工好加工滤波器12与透气阀11相连的连接结构后，在锥沉孔的锥面9与透气阀11接口之间设置密封垫圈，再使用套设在透气阀11接口上的垫片13将密封圈10压紧使之紧贴所述锥面9上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。