一种气缸推进式合金切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金切割技术领域，具体为一种气缸推进式合金切割装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，合金是在工业生产当中必不可少的材料，但是由于在使用过程中需要合金的大小尺寸都不相同，因此需要适合的装置将合金进行切割。
3.传统切割合金的方式是将合金放置在地面上，再通过手持切割机进行切割，但是由于在切割的过程中会出现震动，这就导致在切割合金时可能会因为震动而导致合金的位置出现偏离，并且由于手工切割精准度有限，通过手持切割机对合金进行切割易出现偏差，因此亟需一种气缸推进式合金切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气缸推进式合金切割装置，以解决上述背景技术中提出的在切割过程中产生震动会导致合金的位置出现偏离和手持切割机切割合金尺寸易偏差问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸推进式合金切割装置，包括合金切割装置本体、伺服电机和伸缩气缸，所述合金切割装置本体的左侧装设有电机箱，且电机箱的表面固定连接有遮灰板，所述电机箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述合金切割装置本体的内部装设有螺纹杆，且螺纹杆的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端装设有切割机，且切割机的底端装设有切割盘，所述合金切割装置本体的内部底端固定连接有合金放置台，所述合金切割装置本体的侧面插设有螺纹调节轴，且螺纹调节轴的侧面装设有合金固定夹块，所述合金固定夹块的底端固定连接有限位滑块，所述合金切割装置本体的内部固定连接有内螺纹固定块，所述合金切割装置本体的内部底端固定连接有限位槽。
6.优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
7.优选的，所述电机箱的正面为矩形结构，且电机箱的正面开设有四组圆弧形孔槽。
8.优选的，所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的右侧相啮合，且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的右侧组成转动式结构。
9.优选的，所述限位槽的顶端开设有矩形滑槽，且限位槽的顶端与限位滑块的底端组成滑动式结构。
10.优选的，所述内螺纹固定块的内部开设有内螺纹，且内螺纹固定块的内部与螺纹调节轴的表面组成螺旋转动式结构。
11.优选的，所述遮灰板为矩形结构，且遮灰板的背面与电机箱的正面呈四十五度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸推进式合金切割装置设置有合金放置台和合金固定夹块，通过该方式能够将合金在切割的过程中进行固定，防止因切割震动而使合金的位置出现偏离，通过将切割机装设在合金切割装置本体的内部能够将合金进行自动切割，通过该方式能够有效地确保切割时的稳定性。
13.(1)该装置设置有合金放置台和合金固定夹块，通过将合金放置在合金放置台的顶端，再通过合金固定夹块将合金进行夹持，通过该方式能够将合金在切割的过程中进行固定，防止因切割震动而使合金的位置出现偏离。
14.(2)该装置通过将切割机装设在合金切割装置本体的内部能够将合金进行自动切割，通过伺服电机能够控制切割机的水平方向，通过伸缩气缸能够控制切割机的高度，通过该方式能够有效地确保切割时的稳定性，并且该方式相比较人工切割更加精确。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视示意图；
17.图3为本实用新型的限位槽和限位滑块结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图中：1、合金切割装置本体；2、伺服电机；3、伸缩气缸；4、螺纹杆；5、内螺纹滑块；6、切割机；7、切割盘；8、电机箱；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、合金放置台；12、合金固定夹块；13、限位槽；14、限位滑块；15、内螺纹固定块；16、螺纹调节轴；17、遮灰板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种气缸推进式合金切割装置，包括合金切割装置本体1、伺服电机2和伸缩气缸3，合金切割装置本体1的左侧装设有电机箱8，电机箱8的正面为矩形结构，且电机箱8的正面开设有四组圆弧形孔槽，能够使得伺服电机2在运作过程中能够更好地散热，电机箱8的表面固定连接有遮灰板17，遮灰板17为矩形结构，且遮灰板17的背面与电机箱8的正面呈四十五度，电机箱8的内部装设有伺服电机2，伺服电机2的型号为ihss57
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20，伺服电机2的顶端固定连接有第二锥形齿轮10，合金切割装置本体1的内部装设有螺纹杆4，且螺纹杆4的左侧固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的底端与第二锥形齿轮10的右侧相啮合，且第一锥形齿轮9的底端与第二锥形齿轮10的右侧组成转动式结构，能够通过伺服电机2的转动使得螺纹杆4进行转动。
22.螺纹杆4的表面装设有内螺纹滑块5，内螺纹滑块5的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块5的内部与螺纹杆4的表面组成螺旋转动式结构，通过螺纹杆4的转动能够使切割机6在合金切割装置本体1的内部进行水平移动，内螺纹滑块5的底端固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的型号为j64rt2univer，伸缩气缸3的底端装设有切割机6，且切割机6的底端装设有切割盘7，合金切割装置本体1的内部底端固定连接有合金放置台11，合金切割装置本体1的
侧面插设有螺纹调节轴16，且螺纹调节轴16的侧面装设有合金固定夹块12，合金固定夹块12的底端固定连接有限位滑块14，合金切割装置本体1的内部固定连接有内螺纹固定块15，内螺纹固定块15的内部开设有内螺纹，且内螺纹固定块15的内部与螺纹调节轴16的表面组成螺旋转动式结构，合金切割装置本体1的内部底端固定连接有限位槽13，限位槽13的顶端开设有矩形滑槽，且限位槽13的顶端与限位滑块14的底端组成滑动式结构。
23.工作原理：使用时，需要在切割合金的过程中将合金进行固定时，根据附图1，通过将合金放置在合金放置台11的顶端，通过转动螺纹调节轴16能够使合金固定夹块12进行左右移动，通过限位滑块14能够将合金固定夹块12的开口方向进行固定，通过将合金固定夹块12向合金切割装置本体1的中心位置进行移动，通过合金固定夹块12与合金的抵触能够将合金进行固定，通过该方式能够使得再切割合金的过程中合金的位置不会因为震动而产生偏移。
24.当需要增加切割合金的精准度时，根据附图1，通过将切割机6装设在合金切割装置本体1的内部并将其进行固定，通过伺服电机2的转动能够使第二锥形齿轮10进行转动，通过第二锥形齿轮10的转动能够使第一锥形齿轮9进行转动，通过第一锥形齿轮9的转动能够使螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4的转动能够使切割机6在合金切割装置本体1的内部进行水平移动，通过伸缩气缸3能够进行伸缩，通过该方式能够使切割机6进行上下移动，通过该方式使用切割机6将合金进行切割，能够有效地保证切割时的稳定性，确保合金切割的精准度。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。