一种管材切割用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于管材夹持装置技术领域，尤其涉及一种管材切割用夹持装置。


背景技术：

[0002]
激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，激光切割机床也逐渐成为了热门设备。
[0003]
由于激光切割时会产生大量的热，金属管材具有一定的热传导，如果人工手持管材进行切割的话，很容易产生烫伤，切割掉的管材滚落的到处都是，也不能直接用手去拿。
[0004]
因此，发明一种管材切割用夹持装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材切割用夹持装置，以解决由于激光切割时会产生大量的热，金属管材具有一定的热传导，如果人工手持管材进行切割的话，很容易产生烫伤，切割掉的管材滚落的到处都是，也不能直接用手去拿的问题。一种管材切割用夹持装置，包括机架体，支腿，滑轨，钢管夹持组件，管材，切割端固定架，收料箱，底板和传动机构，所述的机架体上端的两侧通过螺栓固定有滑轨；所述的钢管夹持组件设置在机架体上方，该钢管夹持组件与支腿滑动连接；所述的管材一端插接在切割端固定架内，另一端夹持在钢管夹持组件上；所述的切割端固定架通过螺栓固定在机架体顶部的一端；所述的收料箱设置在机架体靠近切割端固定架一端的下方；所述的底板通过螺栓固定在机架体内部的底侧；所述的传动机构固定在底板上。
[0006]
所述的切割端固定架上端的中间位置开设有便于管材穿过的通孔，在对管材切割的时候能够起到支撑作用，保证管材的水平性，防止因管材倾斜而造成废件的出现。
[0007]
所述的收料箱的一侧，该收料箱底部的四角处安装有万向轮，切落掉的管材直接落到收料箱内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率。
[0008]
所述的切割端固定架靠近钢管夹持组件的一侧固定有行程开关；所述的行程开关通过导线与工控机连接；所述的工控机通过螺栓固定在钢管夹持组件的一侧，当钢管夹持组件触碰到行程开关时，行程开关向工控机传递一个限位信号，然后工控机下达指令，钢管夹持组件停止前行，防止出现碰撞的情况。
[0009]
所述的钢管夹持组件包括机壳体，滑槽，固定座，卡座，搭扣和连接座，所述的机壳体底部的两侧开设有滑槽；所述的滑槽与滑轨配合连接；所述的固定座通过螺栓固定在机壳体内部，该固定座的顶部开设有三角槽；所述的卡座设置在固定座的顶部，并设置为“∧”字状，该卡座一侧通过铰链与固定座活动连接，另一端通过搭扣与固定座固定；所述的连接座上端焊接在机壳体底部的中间位置，该连接座的底部通过螺栓与滑座固定，将管材的一
端放置在固定座和卡座之间，并通过搭扣锁止，机壳体通过连接座与传动机构连接，实现了管材切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现。
[0010]
所述的传动机构包括旋转电机，丝杆，带座轴承，导杆和滑座，所述的旋转电机固定在底板上，并通过导线与工控机连接；所述的丝杆一端与旋转电机通过联轴器连接，另一端通过带座轴承与底板固定；所述的导杆采用2个，平行设置在丝杆的两侧，并与底板固定连接；所述的滑座与丝杆和导杆滑动连接，工控机控制旋转电机动作，旋转电机带动丝杆旋转，滑座在导杆上将丝杆的旋转运动转化为直线运动，实现了对管材的进给送料，管材每次进给的长度可通过工控机控制旋转电机转数来控制，结构简单，机械化程度高。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
1.本实用新型切割端固定架的设置，在对管材切割的时候能够起到支撑作用，保证管材的水平性，防止因管材倾斜而造成废件的出现；
[0013]
2.本实用新型收料箱的设置，切落掉的管材直接落到收料箱内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率；
[0014]
3.本实用新型行程开关的设置，当钢管夹持组件触碰到行程开关时，行程开关向工控机传递一个限位信号，然后工控机下达指令，钢管夹持组件停止前行，防止出现碰撞的情况；
[0015]
4.本实用新型钢管夹持组件的设置，将管材的一端放置在固定座和卡座之间，并通过搭扣锁止，机壳体通过连接座与传动机构连接，实现了管材切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材的热传导而烫伤工作人员的情况出现；
[0016]
5.本实用新型传动机构的设置，工控机控制旋转电机动作，旋转电机带动丝杆旋转，滑座在导杆上将丝杆的旋转运动转化为直线运动，实现了对管材的进给送料，管材每次进给的长度可通过工控机控制旋转电机转数来控制，结构简单，机械化程度高。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的结构俯视图。
[0019]
图3是本实用新型的钢管夹持组件结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型的切割端固定架左视图。
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图5是本实用新型的传动机构俯视图。
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图中：
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1-机架体，2-支腿，3-滑轨，4-钢管夹持组件，41-机壳体，42-滑槽，43-固定座，44-卡座，45-搭扣，5-钢管，6-切割端固定架，7-收料箱，8-底板，9-传动机构，91-旋转电机，92-丝杆，93-带座轴承，94-导杆，95-滑座，10-工控机，11-行程开关。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0025]
实施例：
[0026]
如附图1至附图5所示
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本实用新型提供一种管材切割用夹持装置，包括机架体1，支腿2，滑轨3，钢管夹持组件4，管材5，切割端固定架6，收料箱7，底板8和传动机构9，所述的机架体1上端的两侧通过螺栓固定有滑轨3；所述的钢管夹持组件4设置在机架体1上方，该钢管夹持组件4与支腿2滑动连接；所述的管材5一端插接在切割端固定架6内，另一端夹持在钢管夹持组件4上；所述的切割端固定架6通过螺栓固定在机架体1顶部的一端；所述的收料箱7设置在机架体1靠近切割端固定架6一端的下方；所述的底板8通过螺栓固定在机架体1内部的底侧；所述的传动机构9固定在底板8上。
[0028]
所述的切割端固定架6上端的中间位置开设有便于管材5穿过的通孔，在对管材5切割的时候能够起到支撑作用，保证管材5的水平性，防止因管材5倾斜而造成废件的出现。
[0029]
所述的收料箱7的一侧，该收料箱7底部的四角处安装有万向轮，切落掉的管材直接落到收料箱7内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，极大的提高了切割效率。
[0030]
所述的切割端固定架6靠近钢管夹持组件4的一侧固定有行程开关11；所述的行程开关11通过导线与工控机10连接；所述的工控机10通过螺栓固定在钢管夹持组件4的一侧，当钢管夹持组件4触碰到行程开关11时，行程开关11向工控机10传递一个限位信号，然后工控机10下达指令，钢管夹持组件4停止前行，防止出现碰撞的情况。
[0031]
所述的钢管夹持组件4包括机壳体41，滑槽42，固定座43，卡座44，搭扣45和连接座46，所述的机壳体41底部的两侧开设有滑槽42；所述的滑槽42与滑轨3配合连接；所述的固定座43通过螺栓固定在机壳体41内部，该固定座43的顶部开设有三角槽；所述的卡座44设置在固定座43的顶部，并设置为“∧”字状，该卡座44一侧通过铰链与固定座43活动连接，另一端通过搭扣45与固定座43固定；所述的连接座46上端焊接在机壳体41底部的中间位置，该连接座46的底部通过螺栓与滑座95固定，将管材5的一端放置在固定座43和卡座44之间，并通过搭扣45锁止，机壳体41通过连接座46与传动机构9连接，实现了管材5切割时的自动进给，此过程无需人工扶持，有效的避免了因管材5的热传导而烫伤工作人员的情况出现。
[0032]
所述的传动机构9包括旋转电机91，丝杆92，带座轴承93，导杆94和滑座95，所述的旋转电机91固定在底板8上，并通过导线与工控机10连接；所述的丝杆92一端与旋转电机91通过联轴器连接，另一端通过带座轴承93与底板8固定；所述的导杆94采用2个，平行设置在丝杆92的两侧，并与底板8固定连接；所述的滑座95与丝杆92和导杆94滑动连接，工控机10控制旋转电机91动作，旋转电机91带动丝杆92旋转，滑座95在导杆94上将丝杆92的旋转运动转化为直线运动，实现了对管材5的进给送料，管材5每次进给的长度可通过工控机10控制旋转电机91转数来控制，结构简单，机械化程度高。
[0033]
工作原理
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本实用新型中，使用时，首先将管材5的一端放置在固定座43和卡座44之间，并通过搭扣45锁止，另一端插接在切割端固定架6内，工控机10控制旋转电机91动作，旋转电机91带动丝杆92旋转，滑座95在导杆94上将丝杆92的旋转运动转化为直线运动，机壳体41通过连接座46与传动机构9连接，实现了管材5切割时的自动进给，然后配合激光切割机对管材5进行切割，切落掉的管材直接落到收料箱7内，不会出现乱滚的现象，也实现了切掉的管材的收集，当钢管夹持组件4触碰到行程开关11时，行程开关11向工控机10传递一个限位信号，然后工控机10下达指令，钢管夹持组件4停止前行，防止出现碰撞的情况。
[0035]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。