一种马达电刷模具脱料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具，应用在马达配件加工领域。


背景技术：

2.冲压模具是在零件加工过程中将金属零件通过冲压方式施加外力，使材料变形，分离料体的一种成形加工方式。小零件在冲压时要面对诸多问题，例如模具生产运行速度快，压合的对位过程不容易掌控，对位导正难度大；且废料堆积多易打坏模具，损坏模具精度，压伤模具模板与料带的接触面，使生产时料带压伤产品不良，影响产品质量和生产效率等。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种马达电刷模具脱料结构。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种马达电刷模具脱料结构，包括：上模座、上夹板、脱料板、下模板以及下模座；
5.上模座、上夹板和脱料板依次连接，上模座的板面四角位置设置有外导槽孔，上夹板上固定安装有冲刀，冲刀朝向下模板凸出穿插于脱料板，脱料板的板面上插固有内导柱，内导柱朝向下模板伸出；
6.下模板和下模座固定连接，下模板的板面中部为加工工位的冲压面，冲压面上嵌装有与冲刀匹配的垫块，垫块上开设有用于冲刀下行的剪口，下模板的板面上开有内导槽孔，下模座的板面四角位置竖立有外导柱；
7.冲压过程中，上模座、上夹板和脱料板一起向下运动，先由外导柱插接外导槽孔，再由内导柱插接内导槽孔，最后切刀通过剪口与垫块配合进行冲压。
8.所述上模座的板面上开孔安装有多组弹簧，弹簧朝向脱料板伸出，所述脱料板的板面上固定安装有顶接柱，顶接柱向上穿过上夹板的一端设置有垫圈帽，顶接柱顶部与弹簧底部抵接，垫圈帽卡挂在上夹板的板面上，多组弹簧共同作用使得脱料板保持等高水平。
9.所述上模座的顶部覆盖有上盖板，上盖板用于辅助固定弹簧顶部。
10.所述下模板与下模座之间安装有下垫板，所述上夹板之上安装有上垫板，所述脱料板之上安装有止挡板。
11.所述脱料板上的内导柱也同时朝向上模座伸出，内导柱的顶部穿过上夹板插接于上模座的对应孔内。
12.所述下模板上位于冲压面的两侧设置有限位块，用于限定料带的左右位置。
13.所述冲刀为步距刀、冲孔刀、切边刀、45
°
折弯刀、90
°
折弯刀或下料刀。
14.所述垫块的剪口向下贯通形成漏料通孔，冲压下来的废料通过漏料通孔落下收集起来。
15.所述下模座的底部安装有下垫脚，下垫脚左右对称设置两个。
16.所述内导柱或外导柱采用精密滚珠导正柱。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具在冲压过程中同步进行两次对位导正动作，提高冲压模具的加工精度，减少对产品质量的影响，同时提高生产效率；废料通过漏料通孔直接落下，不会产生堆积，保护好模具。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：
19.图1为本实用新型较佳实施例的结构拆分图；
20.图2为本实用新型较佳实施例的上模座和上夹板结构图；
21.图3为本实用新型较佳实施例的下模板和下模座结构图；
22.图4为本实用新型较佳实施例的冲刀和垫块结构图。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参见图1至图4，本实用新型较佳实施例设计的一种马达电刷模具脱料结构，其主要包括：从上至下依次排列的上模座1、上夹板2、脱料板3、下模板4以及下模座5；上模座1、上夹板2和脱料板3连接在一起，由冲床设备的机械传动臂带动这三个部件一起上提、下压动作，上模座1的板面四角位置设置有朝向下模座5凸出的四个外导槽孔11，上夹板2上固定安装有冲刀6，冲刀6朝向下模板4凸出穿插于脱料板3，脱料板3的板面上插固有四根内导柱31，内导柱31朝向下模板4伸出；
25.下模板4和下模座5固定连接，下模板4的板面中部为长长的加工工位冲压面，料带8被运送至冲压面上，冲压面上嵌装有与冲刀6匹配的垫块7，垫块7上开设有用于冲刀6下行的剪口，冲刀6过剪口下压过程中，与垫块7配合对料带8进行冲压，实现裁剪动作；下模板4的板面上开有四个内导槽孔41，下模座5的板面四角位置竖立有朝向上模座1的四个外导柱51；
26.在冲压过程中，上模座1、上夹板2和脱料板3一起向下运动，先由外导柱51插接外导槽孔11，实现上、下模座导正，之后再由内导柱31插接内导槽孔41，实现冲刀6和剪口及垫块7导正，最后切刀6与垫块7配合进行冲压。此过程中的两次导正操作，大大提高冲压模具的加工精度，提升产品品质和生产效率。
27.上模座1的板面上开孔安装有多组等高弹簧12，弹簧12朝向脱料板3伸出，在脱料板3的板面上通过螺杆固定安装有顶接柱32，顶接柱32向上穿过上夹板2，顶接柱32凸出于上夹板2的一端设置有垫圈帽321，顶接柱32的顶部与弹簧12的底部相互抵接，垫圈帽321卡挂在上夹板2的板面上，通过多组弹簧12的共同作用，使得脱料板3保持等高水平，通过垫圈帽将上夹板2和脱料板3限位连接。
28.上模座1的顶部覆盖有上盖板13，上盖板13用于辅助固定住弹簧12的顶部。
29.脱料板3上的内导柱31也同时朝向上模座1伸出，内导柱31的顶部穿过上夹板2插接于上模座1的对应孔内，实现脱料板3和上模座1导正。
30.下模板4上位于冲压面的两侧设置有限位块42，用于限定料带8的左右位置，保证冲压时不会摆动。
31.下模座5的底部固定安装有下垫脚52，下垫脚52左右对称设置两个。
32.下模板4与下模座5之间打螺丝固定安装有下垫板43，上夹板2之上打螺丝固定安装有上垫板21，脱料板3之上打螺丝固定安装有止挡板33，下垫板43、上垫板21及止挡板33的用途都是为了配合各自所对应的上下结构进行辅助定位、加固安装等等。
33.内导柱31和外导柱51均采用精密的滚珠导正柱。
34.冲刀6具有多种形状，可以分为步距刀61、冲孔刀62、切边刀63、45
°
折弯刀64、90
°
折弯刀65以及下料刀66等等，冲刀6的具体形状要根据料带及电刷的要求来设计。
35.垫块7的形状及排布方式均与冲刀6对应，垫块7上沿着剪口向下开有漏料通孔，冲压下来的废料通过漏料通孔落下收集起来。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何间接修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。