一种铝合金型材机加定位装置的制作方法

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材机加定位装置。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用；铝合金长条型材主要分为两种：方管状铝型材、l型铝型材；

当方管状铝型材、l型铝型材浇注成型后，还需要进行机加来钻孔、打磨，由于方管状铝型材、l型铝型材形状不同，因而需要配套两种不同结构的定位夹具，在加工时更换较为麻烦，适用范围比较有限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种铝合金型材机加定位装置，具体技术方案如下：

一种铝合金型材机加定位装置，包括基座，所述基座的表面对称滑动连接有第一夹持机构、第二夹持机构，所述第一夹持机构、第二夹持机构用以从两侧夹持固定铝型材，所述基座的表面横向中线处开设有多个操作口，所述基座的内部为横向延伸的中空结构，所述中空结构为储存腔，所述操作口连通于储存腔的顶部；

所述储存腔的内部安装有支撑部件，所述支撑部件与操作口相对设置，所述操作口用以作为支撑部件的贯穿区域，所述支撑部件用以支撑定位l铝型材，所述支撑部件的底面连接移动机构，所述移动机构用以带动支撑部件纵向、竖直方向运动。

进一步的，所述操作口呈线性阵列分布，所述操作口为矩形。

进一步的，所述支撑部件包括支撑块和第一固定板，每个所述操作口的底部均相对设有一个所述支撑块，多个所述支撑块均固定在第一固定板上，所述第一固定板的底面垂直连接移动机构。

进一步的，所述移动机构包括第一气动杆、调节杆；所述第一气动杆竖直设于储存腔内，所述第一气动杆的顶端固定连接第一固定板，所述第一气动杆的底端滑动连接储存腔的内部底面，所述第一气动杆的侧壁垂直设有调节杆，所述调节杆垂直滑动贯穿基座。

进一步的，所述第一夹持机构与第二夹持机构镜像对称分布，所述第一夹持机构包括第二气动杆、第二固定板以及夹持板，所述夹持板相对置于储存腔的两侧，各个所述夹持板的外壁均连接至所述第二固定板上，所述第二固定板的外壁垂直设有第二气动杆，所述支撑块置于两个所述夹持板之间。

进一步的，所述基座的表面开设有滑槽，所述滑槽与操作口呈十字相交连通，所述第一夹持机构、第二夹持机构均与滑槽垂直滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、第一夹持机构、第二夹持机构能够从两侧支撑定位方管状的铝型材、l型的铝型材；

2、当需要夹持固定方管状的铝型材时，支撑部件可收入到储存腔内，从而满足方管状铝型材的夹持定位需要；当需要夹持固定l型铝型材，移动机构可驱动支撑部件伸出，使得支撑部件能够填充铝型材的缺口部分，从而支撑起l型铝型材；使得一副模具能够同时夹持固定方管状的铝型材、l型的铝型材，操作简便，切换迅速。

附图说明

图1示出了本实用新型的定位装置与方管铝型材配合结构示意图；

图2示出了本实用新型的基座、第一夹持机构、第二夹持机构整体结构示意图；

图3示出了本实用新型的夹持机构与工件夹持状态示意图；

图4示出了本实用新型的基座俯视截面结构示意图；

图5示出了本实用新型的定位装置与l型铝型材第一种配合状态示意图；

图6示出了本实用新型的定位装置与l型铝型材第二种配合状态结构示意图；

图中所示：1、基座；11、储存腔；12、操作口；13、滑槽；2、调节杆；3、第一气动杆；4、支撑块；41、第一固定板；5、第一夹持机构；51、第二气动杆；52、第二固定板；53、夹持板；6、第二夹持机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝合金型材机加定位装置，包括基座1，所述基座1的表面对称滑动连接有第一夹持机构5、第二夹持机构6，所述第一夹持机构5、第二夹持机构6用以从两侧夹持固定铝型材，所述基座1的表面横向中线处开设有多个操作口12，所述基座1的内部为横向延伸的中空结构，所述中空结构为储存腔11，所述操作口12连通于储存腔11的顶部；储存腔11用以作为支撑部件的安装区域；第一夹持机构5、第二夹持机构6能够从两侧支撑定位方管状的铝型材、l型的铝型材；

所述储存腔11的内部安装有支撑部件，所述支撑部件与操作口12相对设置，所述操作口12用以作为支撑部件的贯穿区域，所述支撑部件用以支撑定位l铝型材，所述支撑部件的底面连接移动机构，所述移动机构用以带动支撑部件纵向、竖直方向运动；当需要夹持固定方管状的铝型材时，支撑部件可收入到储存腔内，从而满足方管状铝型材的夹持定位需要；当需要夹持固定l型铝型材，移动机构可驱动支撑部件伸出，使得支撑部件能够填充铝型材的缺口部分，从而支撑起l型铝型材；使得一副模具能够同时夹持固定方管状的铝型材、l型的铝型材，操作简便，切换迅速。

如图3所示，所述操作口12呈线性阵列分布，所述操作口12为矩形，矩形的操作口能够便于支撑部件伸出，从而支撑定位铝型材。

如图1所示，所述支撑部件包括支撑块4和第一固定板41，每个所述操作口12的底部均相对设有一个所述支撑块4，多个所述支撑块4均固定在第一固定板41上，所述第一固定板41的底面垂直连接移动机构；支撑块4用以填充支撑l型铝型材，第一固定板41用以将各个支撑块4的固定部件，移动机构驱动第一固定板41运动，能够带动各个支撑块4同步运动，实现快速切换就位。

如图1所示，所述移动机构包括第一气动杆3、调节杆2；所述第一气动杆3竖直设于储存腔11内，所述第一气动杆3的顶端固定连接第一固定板41，所述第一气动杆3的底端滑动连接储存腔11的内部底面，所述第一气动杆3的侧壁垂直设有调节杆2，所述调节杆2垂直滑动贯穿基座1；第一气动杆3能够第一固定板41竖直方向升降运动，调节杆2能够带动第一气动杆3纵向滑动，从而实现对于支撑块位置的快速调节，并且支撑块纵向移动可实现l型铝型材的两个面在加工时，均可支撑定位。

如图1和图2所示，所述第一夹持机构5与第二夹持机构6镜像对称分布，所述第一夹持机构5包括第二气动杆51、第二固定板52以及夹持板53，所述夹持板53相对置于储存腔11的两侧，各个所述夹持板53的外壁均连接至所述第二固定板52上，所述第二固定板52的外壁垂直设有第二气动杆51，所述支撑块4置于两个所述夹持板53之间；第二气动杆51能够驱动夹持板53向内运动，从而夹持定位工件，当需要卸下工件时，第二气动杆51收缩即可。

作为上述技术方案的改进，所述基座1的表面开设有滑槽13，所述滑槽13与操作口12呈十字相交连通，所述第一夹持机构5、第二夹持机构6均与滑槽13垂直滑动连接；滑槽13用以作为第一夹持机构5、第二夹持机构6的移动导向区域。

如图1所示，图1示出了本实用新型的定位装置与方管铝型材配合结构示意图；

在需要对方管铝型材进行加工时，将方管型材置于基座1上，并置于第一夹持机构5、第二夹持机构6之间，然后第一夹持机构5、第二夹持机构6同步动作夹持定位，第二气动杆51驱动第二固定板52向内运动，各个夹持板53沿着滑槽13向内移动，夹持板53夹持固定方管型材；

机加装置对方管型材进行加工；当一面加工完毕后，第二气动杆51带动第二固定板52收起，工人便可取下方管型材或更换加工面。

如图5所示，图5示出了本实用新型的定位装置与l型铝型材第一种配合状态示意图；

当对l型的铝型材进行加工时，第一气动杆3驱动第一固定板41向上运动，第一固定板41带动支撑块4向上运动，使得支撑块4伸出操作口12；

然后将l型铝型材置于两个夹持机构之间，l型铝型材的缺口朝左并置于支撑块4上；

第一夹持机构5、第二夹持机构6同步动作，进而从两侧夹持固定l型铝型材，l型铝型材的一面朝上；

机加装置对方管型材的此面进行加工。

如图6所示，图6示出了本实用新型的定位装置与l型铝型材第二种配合状态结构示意图；

当一面加工完毕后，第二气动杆51带动第二固定板52收起，工人便可取下方管型材更换加工面，使得l型铝型材的缺口朝右；而此时，调节杆2推动第一气动杆3向内滑动，进而第一气动杆3带动支撑块4向右滑动；此时，l型铝型材的缺口置于支撑块上，l型铝型材的另一面朝上；

机加装置对方管型材的此面进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。