一种果酒酿制用原料压榨设备的制作方法

1.本实用新型涉及果酒酿造技术领域，具体为一种果酒酿制用原料压榨设备。


背景技术：

2.果酒是指使用各种水果酿造成的酒类饮料，在果酒的制作过程中，通常会将洗净的水果使用压榨机进行果汁的榨取后再进行发酵。由于在对水果进行压榨时，压榨后的水果渣滓会挤压堆叠在一起，使得水果渣滓难以从压榨机中取出，鉴于此，我们提出一种果酒酿制用原料压榨设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种果酒酿制用原料压榨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种果酒酿制用原料压榨设备，包括底座，所述底座的顶端开设有搭槽，所述搭槽的侧端和所述底座的侧端相连通，所述底座上紧密焊接有呈倒u形结构的顶梁，所述顶梁的左右两端均开设有滑动槽，所述顶梁的左右两端内壁上均开设有和所述滑动槽相连通的限位槽，所述搭槽上搭接有收汁盘，所述收汁盘的外表面上紧密焊接有出液管，所述收汁盘上搭接有套框，所述套框顶端的外侧边缘处呈对称状紧密焊接有一对凸板，所述凸板的末端贯穿所述限位槽并伸入到所述滑动槽内，所述凸板的末端紧密焊接有齿条，所述套框的顶部紧密焊接有入料斗，所述顶梁的顶部一体成型有一对套座，两个所述套座之间安装有抬升机构，所述抬升机构包括贯穿所述套座的转轴和紧密焊接在所述转轴末端处的手轮，所述转轴上紧密焊接有一对齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述齿条相啮合，所述底座的上方设置有压榨机构，所述压榨机构包括通过螺栓安装在所述顶梁顶端的液压油缸和位于所述套框内并与所述液压油缸活塞杆末端紧密焊接的压榨板。
6.优选的，所述收汁盘的顶端开设有顶腔，所述出液管呈向下的倾斜状并与所述顶腔相连通，所述搭槽的槽口处开设有用于避空所述出液管的斜口。
7.优选的，所述收汁盘呈圆柱体结构，所述收汁盘的尺寸和所述搭槽的尺寸相适配，所述收汁盘的外围表面上紧密焊接有若干把手。
8.优选的，所述套框呈网状的空心圆柱体结构，所述套框的外径小于所述顶腔的内径。
9.优选的，所述滑动槽的顶端呈开放状，所述齿条位于所述滑动槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该果酒酿制用原料压榨设备，通过设置在底座上的收汁盘和抬升机构，使得压榨机构将水果在套框内进行压榨后并复位后，通过摇动手轮即可使手轮通过齿轮对齿条进行提升，从而使套框整体远离收汁盘，进而能够将装有水果渣滓的收汁盘从底座上整体取下，以便将水果渣滓取出并进行处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
14.图3为本实用新型中收汁盘的结构示意图；
15.图4为本实用新型中抬升机构的安装示意图；
16.图5为本实用新型中齿轮的啮合示意图；
17.图6为本实用新型中压榨机构的结构示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、底座；11、搭槽；12、顶梁；121、滑动槽；122、限位槽；123、套座；13、斜口；2、收汁盘；21、顶腔；22、出液管；23、把手；3、套框；31、凸板；32、齿条；33、入料斗；4、抬升机构；41、转轴；411、齿轮；42、手轮；5、压榨机构；51、液压油缸；52、压榨板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种果酒酿制用原料压榨设备，包括底座1，底座1的顶端开设有搭槽11，搭槽11上搭接有收汁盘2，搭槽11的侧端和底座1的侧端相连通，收汁盘2呈圆柱体结构，收汁盘2的尺寸和搭槽11的尺寸相适配，收汁盘2的外围表面上紧密焊接有若干把手23，使收汁盘2能够被搭槽11限位在底座1顶端的同时能够通过把手23方便地将收汁盘2从底座1上取下。
25.本实施例中，收汁盘2的顶端开设有顶腔21，收汁盘2的外表面上紧密焊接有出液管22，出液管22呈向下的倾斜状并与顶腔21相连通，搭槽11的槽口处开设有用于避空出液管22的斜口13，防止出液管22与底座1发生碰撞。
26.具体的，收汁盘2上搭接有套框3，套框3顶端的外侧边缘处呈对称状紧密焊接有一对凸板31，底座1上紧密焊接有呈倒u形结构的顶梁12，顶梁12的左右两端均开设有滑动槽121，顶梁12的左右两端内壁上均开设有和滑动槽121相连通的限位槽122，凸板31的末端贯穿限位槽122并伸入到滑动槽121内，凸板31的末端紧密焊接有齿条32，滑动槽121的顶端呈开放状，齿条32位于滑动槽121的内部，防止齿条32在向上运动时会碰撞到顶梁12。套框3的顶部紧密焊接有入料斗33，入料斗33和套框3的内部相连通，通过从入料斗33处可向入料斗33内添加水果。
27.进一步的，套框3呈网状的空心圆柱体结构，套框3的外径小于顶腔21的内径，使套
框3能够搭接在收汁盘2上。
28.此外，顶梁12的顶部一体成型有一对套座123，两个套座123之间安装有抬升机构4，抬升机构4包括贯穿套座123的转轴41和紧密焊接在转轴41末端处的手轮42，转轴41上紧密焊接有一对齿轮411，两个齿轮411分别与两个齿条32相啮合，当摇动手轮42时，手轮42通过转轴41带动齿轮411转动，随着齿轮411的转动，齿轮411对齿条32进行拨动，使得齿条32通过凸板31带动套框3沿滑动槽121进行运动。
29.再进一步的，底座1的上方设置有压榨机构5，压榨机构5包括通过螺栓安装在顶梁12顶端的液压油缸51和位于套框3内并与液压油缸51活塞杆末端紧密焊接的压榨板52，当套框3运动至和收汁盘2的顶面抵接且液压油缸51做伸出动作时，液压油缸51的活塞杆向下推动压榨板52使套框3内的水果被压榨，此时果汁透过套框3的内壁流到收汁盘2上并从出液管22排出。当水果被压榨完毕后且液压油缸51做回位动作时，压榨板52被液压油缸51的活塞杆带动并向上运动，使压榨板52远离水果的渣滓，此时通过摇动手轮42使得手轮42在齿轮411的作用下带动套框3向上运动时，套框3的底端远离收汁盘2，进而通过握住并向外拉动把手23即可使装有水果渣滓的收汁盘2从底座1上拿下，以便对水果渣滓进行处理。
30.值得说明的是，本实用新型中涉及到的液压油缸51为现有的常规技术，本新型中不再赘述。
31.本实施例的果酒酿制用原料压榨设备在使用时，首先将水果从入料斗33处投入到套框3内，然后操控液压油缸51使液压油缸51做伸出动作，使得液压油缸51的活塞杆向下推动压榨板52使套框3内的水果被压榨，此时果汁透过套框3的内壁流到收汁盘2上并从出液管22排出，最后当操控液压油缸51做回位动作时，压榨板52被液压油缸51的活塞杆带动并向上运动，使压榨板52远离水果的渣滓，接着通过摇动手轮42使手轮42通过转轴41带动齿轮411转动并对齿条32向上进行拨动，使得齿条32通过凸板31带动套框3沿滑动槽121向上进行运动，使套框3的底端远离收汁盘2，此时可通过握住并向外拉动把手23即可使装有水果渣滓的收汁盘2从底座1上拿下，以便对水果渣滓进行处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。