一种物流设备用金属板件加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板件加工技术领域，尤其涉及一种物流设备用金属板件加工装置。


背景技术：

[0002]
在目前金属板材加工领域。随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是企业的生产，大多都实现了智能化和现代化，特别是企业的生产，人工手动劳动已经满足不了当前社会发展的需求，大多数的企业都采用机械化、自动化生产，然而当前的生产线上虽然能够实现加工的自动化，但是其上料还是下料大多数还得人工，特别是加工，其在上料过程中，经常会出现产品在运输线上任意的位置，这样在加工的过程中很容易因产品不在放置区造成加工错位问题，这样不仅造成资源浪费，同时还降低产品加工的良品率，造成生产成本的增加，为此我们提出了一种物流设备用金属板件加工装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种物流设备用金属板件加工装置，解决了金属板件统一加工时板件无法固定，以及无法收集废料的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种物流设备用金属板件加工装置，包括外部支架和内部支架，所述外部支架的顶部内壁固定连接有气缸，所述气缸的底端输出轴固定连接有切刀外罩支架，所述切刀外罩支架的底端焊接有切刀外罩，位于左侧所述切刀外罩上通过螺栓连接有电机支架，所述电机支架的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过螺栓连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有位于所述切刀外罩内部的切刀，所述第一转轴右端固定连接有第二轴承，所述第二轴承和电机底部固定连接有推拉板，所述推拉板的内部活动套设有固定杆，两个所述固定杆相互远离的一侧与外部支架焊接，两个所述固定杆相互靠近的一侧均活动套设有套管，两个所述套管相互靠近的一端均焊接有定位板，所述外部支架的两侧内壁均铰接有活动杆，所述活动杆靠近套管的一端铰接有滑块，所述滑块的内部活动套设有推杆，所述推杆的顶端焊接在套管底部。
[0006]
优选的，所述内部支架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第三轴承，所述第二转轴上固定套接有滚筒，所述滚筒和双轴电机之间设有固定套设在第二转轴外部的皮带轮，所述皮带轮外侧套有皮带。
[0007]
优选的，所述第一转轴的外部固定套设有第一轴承，且第一轴承与切刀外罩通过螺栓连接。
[0008]
优选的，所述切刀外罩支架的竖截面为u型结构，所述推拉板的竖截面为l型结构，所述推拉板上沿其高度方向开设有固定孔，且固定杆贯穿固定孔。
[0009]
优选的，所述内部支架底部放有废料箱，所述内部支架的竖截面为工字型结构。
[0010]
优选的，两个所述定位板相互靠近的一侧均粘接有防滑垫。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装内部支架上部接有第二转轴，所述第二转轴两端外部固定有第三轴承，第三轴承中部接有滚筒，第二转轴内端外部接固定有皮带轮，皮带轮外侧套有皮带，从而保证了切割下来的废料通过皮带轮上的皮带自动收集。通过将固定杆焊接于外部支架内侧，推拉板内部有固定块。推拉板推动固定装置，从而解决了板材的固定问题，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便现有金属板件统一加工，而且加工时可以使板件自动固定，还也可以自动收集废料，从而提高材料的利用率，适合进行市场推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种物流设备用金属板件加工装置正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种物流设备用金属板件加工装置的推拉板装置结构示意图。
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图中：1外部支架、2气缸、3切刀外罩支架、4切刀外罩、5电机支架、6电机、7第一转轴、8第一轴承、9切刀、10推拉板、11固定杆、12第二轴承、13套管、14定位板、15活动杆、16滑块、17推杆、18内部支架、19第二转轴、20第三轴承、21滚筒、22双轴电机、23皮带轮、24皮带、25废料箱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-2，一种物流设备用金属板件加工装置，包括外部支架1和内部支架18，外部支架1的顶部内壁固定连接有气缸2，气缸2的底端输出轴固定连接有切刀外罩支架3，切刀外罩支架3的底端焊接有切刀外罩4，位于左侧切刀外罩4上通过螺栓连接有电机支架5，电机支架5的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴通过螺栓连接有第一转轴7，第一转轴7的外部固定套设有位于切刀外罩4内部的切刀9，第一转轴7右端固定连接有第二轴承12，第二轴承12和电机6底部固定连接有推拉板10，推拉板10的内部活动套设有固定杆11，两个固定杆11相互远离的一侧与外部支架1焊接，两个固定杆11相互靠近的一侧均活动套设有套管13，两个套管13相互靠近的一端均焊接有定位板14，外部支架1的两侧内壁均铰接有活动杆15，活动杆15靠近套管13的一端铰接有滑块16，滑块16的内部活动套设有推杆17，推杆17的顶端焊接在套管13底部。
[0017]
本实施例中，内部支架18的顶部固定连接有双轴电机22，双轴电机22的输出轴固定连接有第二转轴19，第二转轴19上固定套接有第三轴承20，第二转轴19上固定套接有滚筒21，滚筒21和双轴电机22之间设有固定套设在第二转轴19外部的皮带轮23，所述皮带轮23外侧套有皮带24。
[0018]
本实施例中，第一转轴7的外部固定套设有第一轴承8，且第一轴承8与切刀外罩4通过螺栓连接。
[0019]
本实施例中，切刀外罩支架3的竖截面为u型结构，推拉板10的竖截面为l型结构，
推拉板10上沿其高度方向开设有固定孔，且固定杆11贯穿固定孔。
[0020]
本实施例中，内部支架18底部放有废料箱25，内部支架18的竖截面为工字型结构。
[0021]
本实施例中，两定位板14相互靠近的一侧均粘接有防滑垫。
[0022]
工作原理，首先，板件进入滚筒21上，气缸2启动推动切刀外罩支架3，接着切刀外罩支架3推动切刀外罩4向下移动，切刀外罩4带动电机支架1第一转轴7一起向下，第一转轴7带动切刀9和第二轴承12向下，切刀9对金属板件进行加工，与此同时电机6和第二轴承12一起推动推拉板10向下移动，推拉板10推动活动杆15，活动杆15带动滑块16向下移动，使推杆17向右移动，推动两个套管13向相互靠近侧移动使定位板14贴近板件，使板件两边固定，从而解决了板材的固定问题。通过切刀9切割下来的废料会掉在皮带24上，此时双轴电机22会带动皮带轮23，皮带轮23带动皮带24传送到废料桶25中，从而解决了废料的自动收集问题，适合进行市场推广。
[0023]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。