一种汽车拆分模具的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，具体为一种汽车拆分模具的数控机床。


背景技术：

2.模具素有“工业之母”的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间，汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右，由此可见汽车模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。
3.然而，现有市场上在对汽车模具进行加工生产的时候，都会通过使用数控机床进行加工生产的工作，但是在进行工作的时候，一般都直接通过压板等固定装置，直接对物料固定，在加工完成之后，拆下固定装置，会导致加工产品的数据出现小幅度的变化，同时较为麻烦的安装固定步骤，也对工作人员的要求相对较高，增加了企业的成本投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车拆分模具的数控机床，以解决上述背景技术中提出在汽车模具进行加工生产时直接通过压板等固定装置对物料固定，在拆下固定装置时会导致加工产品的数据出现小幅度的变化，同时固定装置反复安装与拆卸工作较为繁杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车拆分模具的数控机床，包括设备机架，所述设备机架的下端活动安装有可调支脚，所述设备机架的外侧活动安装有连接臂，所述连接臂的下端固定安装有控制器，所述设备机架的上端活动安装有y轴驱动架，所述y轴驱动架上活动安装有主轴箱，所述设备机架的外侧活动安装有z轴驱动架，所述z轴驱动架的上端活动安装有x轴驱动架，所述x轴驱动架的上端活动安装有工作台，所述工作台上开设有连接槽，所述工作台上活动安装有工件固定板，所述工件固定板的上端固定安装有定位套。
6.优选的，所述设备机架上对称设置有至少四个可调支脚，且设备机架上的连接臂为“l”形结构设计，并且连接臂上的控制器和y轴驱动架、z轴驱动架、x轴驱动架之间电性连接。
7.优选的，所述工作台为矩形结构设计，且工作台上对称设置有三个连接槽，并且连接槽的为“凸”字形结构设计。
8.优选的，所述工件固定板为矩形结构设计，且工件固定板上的定位套的尺寸小于工件固定板的尺寸。
9.优选的，所述工件固定板外侧活动安装有连接螺纹，且连接螺纹内活动安装有安装螺栓，并且工件固定板的下端固定安装有定位接头，所述定位接头的外侧活动安装有夹
紧板，且夹紧板的内侧固定安装有连接杆，并且连接杆之间活动安装有弹簧。
10.优选的，所述定位套内对称设置有四个“l”形结构的固定接头，且固定接头的外侧活动安装有调节螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该汽车拆分模具的数控机床，增加了能够更加方便和工作台进行固定安装的连接安装座，通过下端的连接头，进行固定的工作，配合内部的锥形的加固螺栓，能够更好的进行固定；
13.2.该汽车拆分模具的数控机床，增加了内部夹板式的固定装置，通过四个角度的固定，能够在增加安装固定稳定性的同时，也降低安装对物料的干扰，更好的进行工作；
14.3.该汽车拆分模具的数控机床，整个装置的结构简单，方便进行使用工作，能够更好的进行模具加工，降低工作的难度，同时提高夹紧的效果，提高工作的速度，降低工作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.图中：1、设备机架；2、可调支脚；3、连接臂；4、控制器；5、y轴驱动架；6、主轴箱；7、z轴驱动架；8、x轴驱动架；9、工作台；10、连接槽；11、工件固定板；12、定位套；13、固定接头；14、调节螺栓；15、安装螺栓；16、连接螺纹；17、定位接头；18、夹紧板；19、连接杆；20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车拆分模具的数控机床，包括设备机架1，设备机架1的下端活动安装有可调支脚2，设备机架1的外侧活动安装有连接臂3，连接臂3的下端固定安装有控制器4，设备机架1的上端活动安装有y轴驱动架5，y轴驱动架5上活动安装有主轴箱6，设备机架1的外侧活动安装有z轴驱动架7，z轴驱动架7的上端活动安装有x轴驱动架8，x轴驱动架8的上端活动安装有工作台9，工作台9上开设有连接槽10，工作台9上活动安装有工件固定板11，工件固定板11的上端固定安装有定位套12；
21.进一步的，设备机架1上对称设置有至少四个可调支脚2，且设备机架1上的连接臂3为“l”形结构设计，并且连接臂3上的控制器4和y轴驱动架5、z轴驱动架7、x轴驱动架8之间电性连接，能够更好的进行控制工作；
22.进一步的，工作台9为矩形结构设计，且工作台9上对称设置有三个连接槽10，并且连接槽10的为“凸”字形结构设计，能够更好的进行安装连接工作；
23.进一步的，工件固定板11为矩形结构设计，且工件固定板11上的定位套12的尺寸小于工件固定板11的尺寸，能够更好的帮助物料固定；
24.进一步的，工件固定板11外侧活动安装有连接螺纹16，且连接螺纹16内活动安装有安装螺栓15，并且工件固定板11的下端固定安装有定位接头17，定位接头17的外侧活动安装有夹紧板18，且夹紧板18的内侧固定安装有连接杆19，并且连接杆19之间活动安装有弹簧20，能够增加安装之后的稳定性；
25.进一步的，定位套12内对称设置有四个“l”形结构的固定接头13，且固定接头13的外侧活动安装有调节螺栓14，能够更好的进行固定，降低工作的安装难度。
26.工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，通过可调支脚2对其进行高度上的调节工作，使其处于水平状态，并在校准工作完成之后，进行使用，先将工件固定板11通过定位接头17和连接槽10进行相互之间的连接安装工作，并通过安装螺栓15进行固定，通过在连接螺纹16的运动，通过挤压连接杆19让夹紧板18向外延伸，进行固定，安装完成之后，将需要进行加工的物料放置到定位套12内部，通过调节螺栓14带动固定接头13对其进行固定工作，安装完成之后，通过控制器4启动设备，在y轴驱动架5、z轴驱动架7和x轴驱动架8的联合工作下，通过主轴箱6上的刀具进行加工，整个装置的结构简单，方便进行使用工作，能够更好的进行模具加工，降低工作的难度，同时提高夹紧的效果，提高工作的速度，降低工作成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。