一种快速节能型钢筋焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接机技术领域，具体为一种快速节能型钢筋焊接机。


背景技术：

2.现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3.钢筋焊接机一般是将若干束直径较小的钢筋焊接成为一根直径较大的钢筋，但现有的钢筋焊接机不能有效的对较为弯曲的钢筋进行焊接，且需要浪费较大的人力物力，且结构不够完善，且在焊接时焊接的成品会受到半成品曲度的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢筋焊接机不能有效的对较为弯曲的钢筋进行焊接，且需要浪费较大的人力物力，且结构不够完善，且在焊接时焊接的成品会受到半成品曲度的影响的问题，提供一种快速节能型钢筋焊接机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种快速节能型钢筋焊接机，包括工作台和连接板，所述工作台的一端焊接设置有连接板，所述连接板的上端一侧焊接设置有限位块，所述限位块的一侧转动连接有输送轮，所述连接板的一端焊接设置有固定座，所述固定座的一侧轴接处转动连接有限位辊轮，所述工作台的上端一侧焊接设置有支撑板，所述支撑板的一端轴接处转动连接有调节螺栓，所述支撑板的一端轴接处转动连接有碾压辊；
6.所述工作台的上端另一侧设置有防护罩，所述工作台的上端另一侧焊接设置有第二固定杆，所述第二固定杆的上端焊接设置有氧气焰氧炔混合气体，所述氧气焰氧炔混合气体的一侧开口处焊接设置有输送口，所述第二固定杆的内部上方焊接设置有电动推杆，所述电动推杆的下方固定连接有活动板，所述活动板的下端底部焊接设置有焊枪，所述工作台的一端开口处嵌入固定连接有有限位槽，所述限位槽的一端轴接处转动连接有凹槽辊轮。
7.其中，所述支撑板的上端设有四个调节螺栓，且碾压辊与下方工作台的凸口表面相互契合，且支撑板下方的工作台的四周均设置有螺纹槽。
8.其中，所述输送口与焊枪之间通过气管进行贯通连接，且气管的长度为两米，且输送口的一侧配套设置有气压泵，且电动推杆的一端设有润滑槽。
9.其中，所述凹槽辊轮的表面设置有若干个开槽，且与开槽的开口大小与限位辊轮、碾压辊开口呈对应设置。
10.其中，所述防护罩的材质为抗氧化钢，且防护罩的上端顶部设置有四个通气孔。
11.其中，所述电动推杆、焊枪均通过控制开关与外界电源电性连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，当钢筋在歪曲的时候，通过将钢筋嵌入在限位辊轮内，这时通过转动调节螺栓的把手，使碾压辊可以进行调整位置，使其与工作台的凸口更为契合，然后利用压力，从而使即将被焊接的钢筋不会弯曲，达到矫直的目的，从而解决了现有的钢筋焊接机不能有效的对弯曲的钢筋进行焊接，且需要浪费较大的人力物力的问题。
14.2、本实用新型中，当钢筋在被焊接完成后，通过凹槽辊轮上的若干个凹槽进行卡接，通过钢筋被卡接，即使在进行拉直钢筋的过程中，也可以使焊接的成品钢筋整体保持直平，从而解决了现有的钢筋焊接机结构不够完善的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
16.图2为本实用新型中整体正视结构示意简图；
17.图3为本实用新型中支撑板内部结构示意简图；
18.图4为本实用新型中限位辊轮结构示意简图
19.图中标记：1、工作台；2、连接板；3、限位块；301、输送轮；4、固定座；401、限位辊轮；5、支撑板；501、调节螺栓；502、碾压辊；7、防护罩；701、第二固定杆；702、氧气焰氧炔混合气体；703、输送口；704、电动推杆；705、活动板；706、焊枪；8、限位槽；801、凹槽辊轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中提到的输送轮301、限位辊轮401、调节螺栓501、防护罩7、氧气焰氧炔混合气体702、焊枪706、凹槽辊轮801均可在市场或者私人订购所得。
23.本实用新型中：
24.参照图1-4，一种快速节能型钢筋焊接机，包括工作台1和连接板2，工作台1的一端焊接设置有连接板2，连接板2的上端一侧焊接设置有限位块3，限位块3的一侧转动连接有输送轮301，连接板2的一端焊接设置有固定座4，固定座4的一侧轴接处转动连接有限位辊轮401，工作台1的上端一侧焊接设置有支撑板5，支撑板5的一端轴接处转动连接有调节螺栓501，支撑板5的一端轴接处转动连接有碾压辊502；
25.工作台1的上端另一侧设置有防护罩7，工作台1的上端另一侧焊接设置有第二固定杆701，第二固定杆701的上端焊接设置有氧气焰氧炔混合气体702，氧气焰氧炔混合气体702的一侧开口处焊接设置有输送口703，第二固定杆701的内部上方焊接设置有电动推杆704，电动推杆704的下方固定连接有活动板705，活动板705的下端底部焊接设置有焊枪706，工作台1的一端开口处嵌入固定连接有有限位槽8，限位槽8的一端轴接处转动连接有凹槽辊轮801。
26.参照图1、2、3，进一步的，支撑板5的上端设有四个调节螺栓501，且碾压辊502与下方工作台1的凸口表面相互契合，且支撑板5下方的工作台的四周均设置有螺纹槽，当钢筋在歪曲的时候，通过将钢筋嵌入在两个相互契合的碾压辊502内，这时通过转动调节螺栓501的把手，使碾压辊502可以进行调整位置，使其与工作台1的凸口更为契合，然后通过凹槽辊轮801的凹槽将钢筋卡接，从而使即将被焊接的钢筋不会弯曲，从而解决了现有的钢筋焊接机不能有效的对弯曲的钢筋进行焊接，且需要浪费较大的人力物力的问题。
27.参照图1、2，进一步的，输送口703与焊枪706之间通过气管进行贯通连接，且气管的长度为两米，且输送口703的一侧配套设置有气压泵，且电动推杆704的一端设有润滑槽，当在对钢筋进行焊接的时候，通过电动推杆704通过电机将活动板705进行向下伸缩，这时当焊枪706下压，可以有效的对钢筋不同的结构进行焊接，从而解决了现有的钢筋焊接机结构不够完善，且在焊接时电动推杆不够灵敏的问题。
28.参照图1、2，进一步的，凹槽辊轮801的表面设置有若干个开槽，且与开槽的开口大小与限位辊轮401、碾压辊502开口呈对应设置，当钢筋在被焊接完成后，通过凹槽辊轮801上的若干个凹槽进行卡接，通过钢筋被卡接，也可以使得成品变得平直，从而解决了现有的钢筋焊接机结构不够完善，且在使用的时候无法对弯曲的钢筋进行焊接的问题。
29.参照图1，进一步的，防护罩7的材质为抗氧化钢，且防护罩7的上端顶部设置有四个通气孔，通过防护罩7可以有效的防止在焊接作业中溅出的火星和焊渣溅到人的身体上。
30.参照图1、2，进一步的，电动推杆704、焊枪706均通过控制开关与外界电源电性连接可以有效的对弯曲的钢筋进行焊接，移动，不用浪费较大人力。
31.工作原理：首先，当在对钢筋进行焊接的时候，先将钢筋从工作台左侧的输送轮301送入，然后根据需求，将需要焊接的钢筋的按照根数进行分组，每组钢筋与限位辊轮401进行卡接，然后推入，这时通过转动调节螺栓501的把手，使碾压辊502可以进行调整位置，使其与工作台1的凸口更为契合，这时在焊接时，通过电动推杆704通过电机将活动板705进行向下伸缩，这时当焊枪706下压，进行焊接工作，当钢筋在被焊接完成后，出料的钢筋通过凹槽辊轮801上的若干个凹槽进行卡接，通过钢筋被卡接，即使在进行拉直钢筋的过程中，也可以使钢筋整体平直。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。