一种高精度激光切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及高精度激光切割机构技术领域，具体为一种高精度激光切割机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，激光技术在国内市场的运用已经日益明显，特别是最近几年。随着加工精度要求的提高以及全球范围内原材料价格的上涨，低消耗、高效率、高精度的激光设备便成为了人们关注的焦点，据相关部门统计，二维和三维激光切割机加工占激光应用的65％，激光焊接占20％左右激光打孔、打标占10％以下，其它应用占5％左右，我国已有越来越多的用户看认识到激光加工的独特高效性能，在汽车制造业、航空航天领域、开关行业、机车制造和金属材料加工行业激光切割机都得到了普及性的运用，高精度激光切割机又称为激光切割机，是将高能激光束聚集在材料表面，使表面熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被融化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
3.但是，现有的高精度激光切割机构固定板材，导致板材被切割时会发生偏移，导致产品不良，不方便固定不同厚度的板材；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精度激光切割机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度激光切割机构，以解决上述背景技术中提出的高精度激光切割机构固定板材，导致板材被切割时会发生偏移，导致产品不良，不方便固定不同厚度的板材等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度激光切割机构，包括加工台，所述加工台的上端面滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端滑动连接有保护壳，所述保护壳的内侧活动连接有激光切割管，所述激光切割管的一侧固定安装有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧固定安装有锥齿轮柱，所述锥齿轮柱的一端啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮下端的外表面通过轴承连接有焊接板，所述焊接板的外表面固定安装有支撑壳，所述锥齿轮的内侧滑动连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧的下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹杆通过弹簧连接，所述伸缩杆的下端固定安装有按压板，所述按压板的下端活动连接有若干个滚珠，所述内螺纹套的上端活动连接有旋转柱。
6.优选的，所述旋转柱的下端通过轴承连接内螺纹套的上端，所述旋转柱与支撑壳通过螺纹连接。
7.优选的，所述内螺纹套的一端设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块与锥齿轮通过焊接固定。
8.优选的，所述锥齿轮柱的另一端安装有轴承，所述锥齿轮柱与保护壳通过轴承连
接。
9.优选的，所述内螺纹套的内侧与螺纹杆的外表面通过螺纹连接，所述支撑壳下端的一侧固定安装有限位块，所述螺纹杆的一侧设置有限位滑槽，所述螺纹杆与限位块通过限位滑槽连接。
10.优选的，所述激光切割管的上端安装有滑枕，所述激光切割管与滑枕通过螺钉固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过内螺纹套推动螺纹杆伸缩，螺纹杆带动伸缩杆下压，伸缩杆带动按压板下压，使其按压板扣压在板材的上端面，使其固定板材，避免加工时板材被切割部分发生偏移，使其产品不良，使得该装置可以自动按压板材；
13.2、本实用新型通过转动旋转柱，使其带动内螺纹套升降，使其内螺纹套带动螺纹杆升降，螺纹杆带动伸缩杆移动，伸缩杆带动按压板升降，使其调节按压板到加工台上端面的距离，使得该装置方便加工不同厚度的板材。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型保护壳的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑壳的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型激光切割管的内部结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、滑轨；3、保护壳；4、支撑壳；5、旋转柱；6、螺纹杆；7、伸缩杆；8、按压板；9、滚珠；10、弹簧；11、内螺纹套； 12、滑槽；13、焊接板；14、锥齿轮；15、激光切割管；16、齿条；17、齿轮；18、锥齿轮柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度激光切割机构，包括加工台1，加工台1的上端面滑动连接有滑轨2，滑轨2 的一端滑动连接有保护壳3，保护壳3的内侧活动连接有激光切割管15，激光切割管15的一侧固定安装有齿条16，齿条16的一侧啮合连接有齿轮17，齿轮17的内侧固定安装有锥齿轮柱18，锥齿轮柱18的一端啮合连接有锥齿轮14，锥齿轮14下端的外表面通过轴承连接有焊接板13，焊接板13的外表面固定安装有支撑壳4，锥齿轮14的内侧滑动连接有内螺纹套11，内螺纹套11的内侧活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6内侧的下端滑动连接有伸缩杆7，内螺纹套11推动螺纹杆6伸缩，螺纹杆6带动伸缩杆7下压，伸缩杆7带动按压板8下压，使其按压板8扣压在板材的上端面，使其固定板材，避免加工时板材被切割部分发生偏移，使其产品不良，使得该装置可以自动按压板材，方便加工，伸缩杆7与螺纹杆6通过弹簧10连接，伸缩杆7的下端固定安装有按压板8，按压板8的下端活动连接有若干个滚珠9，内螺纹套11的上端活动连接有旋转柱5，转动旋转柱5，使其带动内螺纹套11升降，使其内螺纹套11带动螺纹杆6升降，螺纹杆6带动伸缩杆7移动，伸缩
杆7带动按压板8升降，使其调节按压板8到加工台1上端面的距离，使得该装置方便加工不同厚度的板材。
21.进一步，旋转柱5的下端通过轴承连接内螺纹套11的上端，旋转柱 5与支撑壳4通过螺纹连接，该装置通过安装旋转柱5与支撑壳4的配合，通过转动旋转柱5，使其带动内螺纹套11升降，使其内螺纹套11带动螺纹杆6升降，螺纹杆6带动伸缩杆7移动，伸缩杆7带动按压板8升降，使其调节按压板8到加工台1上端面的距离，使得该装置方便加工不同厚度的板材。
22.进一步，内螺纹套11的一端设置有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有滑块，滑块与锥齿轮14通过焊接固定，该装置通过安装滑块与锥齿轮14的配合，通过锥齿轮14同时带动内侧的滑块转动，滑块带动内螺纹套11转动，内螺纹套11带动螺纹杆6转动，使得该装置方便传动。
23.进一步，锥齿轮柱18的另一端安装有轴承，锥齿轮柱18与保护壳3 通过轴承连接，该装置通过安装锥齿轮柱18与保护壳3的配合，使得该装置方便使用。
24.进一步，内螺纹套11的内侧与螺纹杆6的外表面通过螺纹连接，支撑壳4下端的一侧固定安装有限位块，螺纹杆6的一侧设置有限位滑槽，螺纹杆6与限位块通过限位滑槽连接，该装置通过安装螺纹杆6与限位块的配合，通过内螺纹套11带动螺纹杆6转动，但是螺纹杆6被支撑壳4 下端一侧安装的限位块进行限位，使其内螺纹套11推动螺纹杆6伸缩，螺纹杆6带动伸缩杆7下压，伸缩杆7带动按压板8下压，使其按压板8 扣压在板材的上端面，使其固定板材，避免加工时板材被切割部分发生偏移，使其产品不良，使得该装置可以自动按压板材，方便加工。
25.进一步，激光切割管15的上端安装有滑枕，激光切割管15与滑枕通过螺钉固定，该装置通过安装激光切割管15与滑枕的配合，使得该装置方便加工。
26.工作原理：使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，将板材放置到加工台1的上端面，通过滑轨2与激光切割管15上端安装的滑枕带动保护壳3移动，使其调节合适的加工位置，利用激光切割管15通电，通过滑枕带动激光切割管15下压，使其进行激光切割板材，在激光切割管15下压时，会带动激光切割管15一侧的齿条16下压，齿条16带动齿轮17转动，齿轮17带动锥齿轮柱18转动，锥齿轮柱18带动锥齿轮14转动，锥齿轮14在焊接板13内侧的轴承转动，锥齿轮14 同时带动内侧的滑块转动，滑块带动内螺纹套11转动，内螺纹套11带动螺纹杆6转动，但是螺纹杆6被支撑壳4下端一侧安装的限位块进行限位，使其内螺纹套11推动螺纹杆6伸缩，螺纹杆6带动伸缩杆7下压，伸缩杆7带动按压板8下压，使其按压板8扣压在板材的上端面，使其固定板材，避免加工时板材被切割部分发生偏移，使其产品不良，使得该装置可以自动按压板材，方便加工，在激光切割管15一端时，利用按压板8下端的滚珠9进行移动，使得该装置方便使用，转动旋转柱5，使其带动内螺纹套11升降，使其内螺纹套11带动螺纹杆6升降，螺纹杆6带动伸缩杆7移动，伸缩杆7带动按压板8升降，使其调节按压板8到加工台1 上端面的距离，使得该装置方便加工不同厚度的板材。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。