用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及分切辊支撑装置技术领域，尤其涉及用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置。


背景技术：

[0002]
导卫装置是在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的重要部件，用于在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形，导卫装置设计和调整得好，能弥补孔型设计的不足，如轧制角钢和槽钢时，若边长不合格，可用导卫装置来调整，当钢材进入切分辊中，需要保证其与分切辊保持垂直转态，如果发生倾斜，则可能导致分切辊的轧制出现误差，成品质量下降。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中当钢材进入切分辊中，需要保证其与分切辊保持垂直转态，如果发生倾斜，则可能导致分切辊的轧制出现误差，成品质量下降的问题，而提出的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，包括工作台，所述工作台的上端通过切分导卫装置对称连接有两个分切辊，所述切分导卫装置的侧壁上连接有调整杆，所述调整杆远离切分导卫装置的一端连接有调整框，所述调整框上连接有调整机构，所述调整框内设置有钢材，所述钢材穿过调整框后与两个分切辊相连接设置；
[0006]
所述调整机构包括固定块、电动推杆、限位板和调整组件，所述固定块连接在调整框的内框底，所述固定块的侧壁连接在调整框的内框壁上，所述电动推杆连接在调整框的内框顶上，所述限位板连接在电动推杆的输出端，所述限位板设置在钢材的上方，所述限位板通过限位组件连接在固定块的侧壁上，所述调整组件包括调整板、螺纹孔、螺纹杆和两个限位杆，所述调整板通过限位部件连接在调整框的内框底上，所述螺纹孔连接在调整框的框壁上，所述调整板靠近螺纹孔的一侧连接有轴承座，所述螺纹杆的一端连接在轴承座的内圈壁上，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并向调整框外延伸，所述螺纹杆的杆壁与螺纹孔螺纹连接，两个所述限位杆对称连接在调整板远离螺纹孔的一侧，所述限位杆远离螺纹孔的一端设置在钢材的右方。
[0007]
优选的，所述限位组件包括滑块和滑槽，所述滑块连接在限位板的侧壁上，所述滑槽连接在固定块的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0008]
优选的，所述限位部件包括滑动块和滑动槽，所述滑动块连接在调整板的下端，所述滑动槽开设在调整框的内框底，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。
[0009]
优选的，所述限位杆远离螺纹孔的一端连接有限位块，所述限位块靠近固定块的一端连接有软垫。
[0010]
优选的，所述螺纹杆远离调整板的一端连接有把手，所述把手上设置有防滑纹。
[0011]
优选的，所述工作台的下端连接有耐磨层。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，具备以下有益效果：
[0013]
该用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，通过设置了固定块、电动推杆、限位板、调整板、螺纹孔、螺纹杆和限位杆构成了调整装置，如此可以使得钢材进入切分辊调整时与分切辊保持垂直转态，避免钢材发生倾斜而导致分切辊的轧制出现误差，成品质量下降。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使得钢材进入切分辊调整时与分切辊保持垂直转态，避免钢材发生倾斜而导致分切辊的轧制出现误差，成品质量下降。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置中调整框和调整杆的结构示意图；
[0017]
图3为图2中b-b向的剖视图。
[0018]
图中：1工作台、2切分导卫装置、3分切辊、4调整杆、5调整组件、51调整板、52螺纹孔、53螺纹杆、54限位杆、6调整框、7 钢材、8固定块、9电动推杆、10限位板、11滑块、12滑槽、13滑动块、14滑动槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，用于切分导卫装置的切分辊支撑调节装置，包括工作台1，工作台1的上端通过切分导卫装置2对称连接有两个分切辊 3，切分导卫装置2的侧壁上连接有调整杆4，调整杆4远离切分导卫装置2的一端连接有调整框6，调整框6上连接有调整机构，调整框6内设置有钢材7，钢材7穿过调整框6后与两个分切辊3相连接设置；
[0021]
调整机构包括固定块8、电动推杆9、限位板10和调整组件5，固定块8连接在调整框6的内框底，固定块8的侧壁连接在调整框6 的内框壁上，电动推杆9连接在调整框6的内框顶上，限位板10连接在电动推杆9的输出端，限位板10设置在钢材7的上方，限位板 10通过限位组件连接在固定块8的侧壁上，调整组件5包括调整板 51、螺纹孔52、螺纹杆53和两个限位杆54，调整板51通过限位部件连接在调整框6的内框底上，螺纹孔52连接在调整框6的框壁上，调整板51靠近螺纹孔52的一侧连接有轴承座，螺纹杆53的一端连接在轴承座的内圈壁上，螺纹杆53的另一端穿过螺纹孔52并向调整框6外延伸，螺纹杆53的杆壁与螺纹孔52螺纹连接，两个限位杆 54对称连接在调整板51远离螺纹孔52的一侧，限位杆54远离螺纹孔52的一端设置在钢材的右方，当钢材7进入分切辊3进行调整时，将钢材7穿过调整框6，使得钢材7的左端紧靠在固定块8的侧壁上，打开电动推杆9，电动推杆9带动限位板10的高度下
降，将钢材7 的高度进行限位，使得钢材7的上端可活动空间缩小到很小的范围，通过把手带动螺纹杆53正转，由于螺纹杆53和螺纹孔52螺纹连接，从而带动调整板51和两个限位杆54向左运动，从而对钢材7的右侧进行限位，使得钢材7左右移动的可活动空间缩小到很小的范围，并能使钢材7与分切辊3保持垂直转态，如此可以使得钢材7进入切分辊3调整时与分切辊3保持垂直转态，避免钢材7发生倾斜而导致分切辊3的轧制出现误差，成品质量下降。
[0022]
限位组件包括滑块11和滑槽12，滑块11连接在限位板10的侧壁上，滑槽12连接在固定块8的侧壁上，滑块11滑动连接在滑槽 12内，如此可以对限位板10进行限位，可以使得限位板10保持水平状态。
[0023]
限位部件包括滑动块13和滑动槽14，滑动块13连接在调整板 51的下端，滑动槽14开设在调整框6的内框底，滑动块13滑动连接在滑动槽14内，可以对调整板51进行限位，使得调整板51的侧壁保持水平状态。
[0024]
限位杆54远离螺纹孔52的一端连接有限位块，限位块靠近固定块8的一端连接有软垫，当钢材与限位杆发生碰撞时，可以减轻限位杆54与钢材7碰撞时产生的磨损。
[0025]
螺纹杆53远离调整板51的一端连接有把手，把手上设置有防滑纹，如此可以方便转动螺纹杆53。
[0026]
工作台1的下端连接有耐磨层，如此可以保护工作台1的下端。
[0027]
本实用新型中，当钢材7进入分切辊3进行调整时，将钢材7穿过调整框6，使得钢材7的左端紧靠在固定块8的侧壁上，打开电动推杆9，电动推杆9带动限位板10的高度下降，将钢材7的高度进行限位，使得钢材7的上端可活动空间缩小到很小的范围，通过把手带动螺纹杆53正转，由于螺纹杆53和螺纹孔52螺纹连接，从而带动调整板51和两个限位杆54向左运动，从而对钢材7的右侧进行限位，使得钢材7左右移动的可活动空间缩小到很小的范围，并能使钢材7与分切辊3保持垂直转态，如此可以使得钢材7进入切分辊3调整时与分切辊3保持垂直转态，避免钢材7发生倾斜而导致分切辊3 的轧制出现误差，成品质量下降。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。