批量压铆轴安装系统的工装机构的制作方法

[0001]
本申请涉及工装设备技术领域，具体地涉及一种批量压铆轴安装系统的工装机构。


背景技术：

[0002]
在打印机生产领域，一些场景下，需要在同一框形件上压铆批量的、长短不一的压铆轴。在使用压铆机压铆时，需要手工将压铆轴固定在待安装工位上，再压铆。由于一些压铆轴的长度和形状都很接近，很容易出现混淆，导致安装错误。而且，每次冲压均需要工装一次，导致压铆效率极低，劳动强度也很大。


技术实现要素：

[0003]
本申请解决的技术问题是现有技术中的压铆机使用不便利，压铆效率低，且容易安装错误。
[0004]
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统的工装机构，包括工装底板以及若干压铆轴模具，若干压铆轴模具安装在所述工装底板上；所有压铆轴模具的高度相同，不同的压铆轴模具设有不同的容置腔，不同的容置腔用于固定不同的待铆接压铆轴。
[0005]
在上述技术方案中，进一步的，所述压铆轴模具利用螺纹结构固定在工装底板上。
[0006]
在上述技术方案中，进一步的，所述工装底板上设有螺纹孔，且螺纹孔为贯穿工装底板的通孔。
[0007]
在上述技术方案中，进一步的，还包括脱模模具，所述脱模模具包括脱模底板以及若干顶针，所述顶针安装在脱模底板上，且与压铆轴模具一一对应；所述容置腔的底部设有贯穿压铆轴模具和工装底板的顶针孔。
[0008]
在上述技术方案中，进一步的，所述顶针利用螺纹结构固定在脱模底板上。
[0009]
与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：
[0010]
本申请实施例提供一种批量压铆轴安装系统的工装机构，能够通过工装模具批量工装压铆轴，在一个工装底板上设置若干压铆轴模具，利用压铆轴模具上的容置腔固定不同的压铆轴，通过一次工装即可完成所有压铆轴的压合，工作效率很高；而且，还具具有防呆功能，能够从根本上避免了由于混淆了压铆轴导致的安装错误。
附图说明
[0011]
图1是本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的工装机构的结构示意图；
[0012]
图2是本申请实施例的一种待铆接框形架的结构示意图；
[0013]
图3是本申请实施例的一种待铆接框形架与待铆接框形架连接后的结构示意图；
[0014]
图4是本申请实施例的一套压铆轴模具的结构示意图；
[0015]
图5是本申请实施例的一种脱模模具的结构示意图。
[0016]
附图标记：
[0017]
1-工装底板；2-压铆轴模具；3-脱模模具；4-框形架；5-压铆轴；31-脱模底板；32-顶针；21-容置腔；22-顶针孔；41-铆接孔。
具体实施方式
[0018]
为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]
图1是本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的工装机构的结构示意图。
[0022]
如图1所示，本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的工装机构，包括工装底板以及若干压铆轴模具，若干压铆轴模具安装在所述工装底板上；所有压铆轴模具的高度相同，不同的压铆轴模具设有不同的容置腔，不同的容置腔用于固定不同的待铆接压铆轴。
[0023]
本申请实施例的一种批量压铆轴安装系统的工装机构，用于与框形架连接，使待铆接压铆轴与待铆接框形架上对应的铆接孔对齐。
[0024]
图2是本申请实施例的一种待铆接框形架的结构示意图。
[0025]
如图2所示，待铆接框形架上设有若干铆接孔，待铆接压铆轴的一端安插在铆接孔内。
[0026]
图3是本申请实施例的一种待铆接框形架与待铆接框形架连接后的结构示意图。
[0027]
工装机构与待铆接框形架连接，具体来说，容置腔安插在待铆接压铆轴的外侧，工装底板与待铆接框形架的底面平齐。
[0028]
不同尺寸、形状的待铆接压铆轴安装在与之适配的容置腔内，其端部与容置腔的端面平齐；由于压铆轴模具的外部高度相同，工装底板与待铆接框形架连接后，能够同时夹持、固定所有的待铆接压铆轴。
[0029]
该设计具有防呆功能：如果待铆接压铆轴放置在了错误位置，待铆接压铆轴会从容置腔的端面探出，很容易发现；即使未注意，在工装底板与待铆接框形架连接时，也会因为探出部分导致二者无法正常连接，进而从根本上避免了由于混淆了压铆轴导致的安装错误。
[0030]
图4是本申请实施例的一套压铆轴模具的结构示意图。
[0031]
如图4所示，压铆轴模具利用螺纹结构固定在工装底板上。具体来说，所述工装底板上设有螺纹孔，压铆轴模具底部利用螺纹杆固定在所述螺纹孔上。
[0032]
螺纹孔为贯穿工装底板的通孔，通孔能够在工装底板构成与压铆轴模具对应的定位孔，利于从下方定位。
[0033]
尤为重要的是，压铆轴模具和工装底板是可拆卸的，使该工装机构能够适配不同的应用场景。例如，同样形状的待铆接框形架，在不同场景下，需要固定不同的压铆轴，压铆轴的形状和位置会有差异。
[0034]
对此，仅需根据场景需求，将不同的压铆轴按照图纸固定在工装底板上即可，适用性、灵活性很强。
[0035]
图5是本申请实施例的一种脱模模具的结构示意图。
[0036]
在完成所有的压铆轴铆接后，需要将工装模具与框形架分离，为了便于分离操作，设置了脱模模具。
[0037]
所述脱模模具包括脱模底板以及若干顶针，所述顶针安装在脱模底板上，且与压铆轴模具一一对应；所述容置腔的底部设有贯穿压铆轴模具和工装底板的顶针孔。
[0038]
将脱模底板放置在平坦的地面上，顶针向上；将工装模具的工装底板由上方接近脱模底板，使压铆轴模具的顶针孔与顶针对齐，顶针的端部进入顶针孔后，释放工装模具，使工装模具在自身重力作用下向下运动，顶针将压铆轴从压铆轴模具的容置腔中顶出，实现工装模具与框形架的分离。
[0039]
在本实施例中，所述顶针利用螺纹结构固定在脱模底板上。与压铆轴模具与工装底板的连接方式类似，顶针与脱模底板是可拆卸的，使该脱模模具能够适配不同应用场景下的工装模具。
[0040]
虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。