一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具的制作方法

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，具体为一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具。

背景技术：

机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素，根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。

然而，现有市场上的压制模具在进行使用的时候，一般都是通过外部的压制装置配合进行使用的工作，同时由于整个加工时候内部成型腔的中物料受到的压力过大，在进行出料工作的时候，整体的工作难度相对较大，增加了工作的时间，降低了工作的速度与时间，增加了工作人员的劳动强度，提高了整个加工生产工作的成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，以解决上述背景技术中提出由于整个加工时候内部成型腔的中物料受到的压力过大，在进行出料工作的时候，整体的工作难度相对较大，增加了工作的时间，降低了工作的速度与时间，增加了工作人员的劳动强度，提高了整个加工生产工作成本投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的一端活动安装有固定连板，所述固定连板的一端固定安装有连接导杆，所述固定连板的另一端活动安装有固定螺丝，所述安装底座内活动安装有成型模仁，所述安装底座的上端活动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定安装有上模盖，所述上模盖的上端固定安装有压制连接盖，所述成型模仁的下端固定安装有连接座，所述连接座上开设有定位槽，所述安装底座内固定安装有定位架。

优选的，所述安装底座为矩形结构设计，且安装底座上的下模座尺寸和上模盖的尺寸相互适配，并且上模盖的尺寸大于压制连接盖的尺寸。

优选的，所述安装底座上预留有导向孔，且导向孔的尺寸和连接导杆的尺寸相互适配，并且连接导杆内固定安装有限位板，所述限位板和导向孔之间活动安装有弹簧。

优选的，所述安装底座上对称设置有三组缓冲柱，且安装底座上预留有安装螺孔，并且安装螺孔的尺寸和固定螺丝的尺寸相互适配。

优选的，所述成型模仁为矩形结构设计，且成型模仁下端的连接座为“凹”字形结构设计。

优选的，所述定位架为“凸”字形结构设计，且定位架的尺寸和定位槽的尺寸相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生产机械设计制造异径弯头的压制模具，增加了能够方便进行拆卸工作的内部成型模仁，通过连接槽和块之间的相互连接，更好的进行安装工作，降低工作的难度；

2.该生产机械设计制造异径弯头的压制模具，增加了能够更好的进行安装固定工作的拆卸板，一端采用导杆的连接方式，一端采用螺栓进行固定，能够提高更换的速度，使用更方便；

3.该生产机械设计制造异径弯头的压制模具，整个装置结构简单，方便进行加工生产，能够提高工作的速度与效率，降低工作难度，帮助减少进行工作时候的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、下模座；3、固定连板；4、连接导杆；5、固定螺丝；6、成型模仁；7、缓冲柱；8、上模盖；9、压制连接盖；10、连接座；11、定位槽；12、定位架；13、导向孔；14、安装螺孔；15、弹簧；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括安装底座1，安装底座1的上端固定安装有下模座2，下模座2的一端活动安装有固定连板3，固定连板3的一端固定安装有连接导杆4，固定连板3的另一端活动安装有固定螺丝5，安装底座1内活动安装有成型模仁6，安装底座1的上端活动安装有缓冲柱7，缓冲柱7的上端固定安装有上模盖8，上模盖8的上端固定安装有压制连接盖9，成型模仁6的下端固定安装有连接座10，连接座10上开设有定位槽11，安装底座1内固定安装有定位架12；

进一步的，安装底座1为矩形结构设计，且安装底座1上的下模座2尺寸和上模盖8的尺寸相互适配，并且上模盖8的尺寸大于压制连接盖9的尺寸，能够更好的进行连接工作；

进一步的，安装底座1上预留有导向孔13，且导向孔13的尺寸和连接导杆4的尺寸相互适配，并且连接导杆4内固定安装有限位板16，限位板16和导向孔13之间活动安装有弹簧15，能够更好的进行安装连接工作；

进一步的，安装底座1上对称设置有三组缓冲柱7，且安装底座1上预留有安装螺孔14，并且安装螺孔14的尺寸和固定螺丝5的尺寸相互适配，能够更好的进行固定安装；

进一步的，成型模仁6为矩形结构设计，且成型模仁6下端的连接座10为“凹”字形结构设计，能够更好的进行更换的工作；

进一步的，定位架12为“凸”字形结构设计，且定位架12的尺寸和定位槽11的尺寸相互适配，能够保证设备使用时候的整体稳定性。

工作原理：首先通过安装底座1将整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后，将需要进行使用的成型模仁6通过连接座10上的定位槽11和定位架12进行相互之间的连接工作，安装完成之后，通过固定连板3上的固定螺丝5对其进行固定的工作，安装工作完成之后，再启动对应的压制装置，进行产品的加工工作，在加工完成之后，通过拆卸固定螺丝5，向外拉出固定连板3，取出成型模仁6进行对应的更换工作，整个装置结构简单，方便进行加工生产，能够提高工作的速度与效率，降低工作难度，帮助减少进行工作时候的成本投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括安装底座，其特征在于：所述安装底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的一端活动安装有固定连板，所述固定连板的一端固定安装有连接导杆，所述固定连板的另一端活动安装有固定螺丝，所述安装底座内活动安装有成型模仁，所述安装底座的上端活动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定安装有上模盖，所述上模盖的上端固定安装有压制连接盖，所述成型模仁的下端固定安装有连接座，所述连接座上开设有定位槽，所述安装底座内固定安装有定位架。

2.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：所述安装底座为矩形结构设计，且安装底座上的下模座尺寸和上模盖的尺寸相互适配，并且上模盖的尺寸大于压制连接盖的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：所述安装底座上预留有导向孔，且导向孔的尺寸和连接导杆的尺寸相互适配，并且连接导杆内固定安装有限位板，所述限位板和导向孔之间活动安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：所述安装底座上对称设置有三组缓冲柱，且安装底座上预留有安装螺孔，并且安装螺孔的尺寸和固定螺丝的尺寸相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：所述成型模仁为矩形结构设计，且成型模仁下端的连接座为“凹”字形结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，其特征在于：所述定位架为“凸”字形结构设计，且定位架的尺寸和定位槽的尺寸相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种生产机械设计制造异径弯头的压制模具，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的一端活动安装有固定连板，所述固定连板的一端固定安装有连接导杆，所述固定连板的另一端活动安装有固定螺丝，所述安装底座内活动安装有成型模仁，所述安装底座的上端活动安装有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定安装有上模盖，所述上模盖的上端固定安装有压制连接盖，所述成型模仁的下端固定安装有连接座，所述连接座上开设有定位槽，所述安装底座内固定安装有定位架。该生产机械设计制造异径弯头的压制模具，整个装置结构简单，方便进行加工生产，能够提高工作的速度与效率，降低工作难度，减少进行工作时候的成本投入。

技术研发人员：陈桂奇;钟洪卫;陈桂梅
受保护的技术使用者：徐州观韵工业设计有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.03.30