一种数控机械加工用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种数控机械加工用夹具。


背景技术：

[0002]
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床在加工机械时需要使用夹具对机械进行固定，而现有的夹具在对不同的工件进行夹取时，由于工件的尺寸不一，夹具所使用的夹头不能够对各种不同的工件进行有效地夹持，使该夹具不能满足不同型号大小的工件，实用性不够好。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的数控机械加工用夹具，通过根据工件的尺寸不同，调节对应的夹持座，对工件进行限位夹持，提高了工件的稳固性，便于后续进行加工，从而提高了夹具的夹持效率。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含基座、固定块，基座上左右对称固定有固定块；它还包含导向电机、螺杆、套管、限位架、推动架、推动电机、丝杆、夹块，固定块的内壁上固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有限位架，限位架为“u”形结构设置，限位架中的一号块与套管连接固定，一号块的底部固定有滑块，基座上开设有滑槽，滑块左右滑动设置在滑槽内；限位架中的前后两个二号块的外壁上均固定有推动电机，推动电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆上通过螺纹旋转套设有推动架，推动架为“l”形结构设置，推动架中的垂直端穿设在丝杆上，推动架中的水平端穿过二号块后，设置于限位架内，水平端上固定有夹块；所述的导向电机、推动电机均与外部电源连接。
[0005]
进一步地，所述的夹块的内壁上固定有支撑块，支撑块的上端内壁上固定有顶板，顶板的底部固定有液压推杆，液压推杆的底部推动端上固定有压块，压块为“l”形结构设置，压块中的水平块与液压推杆连接固定，压块中的垂直块的外壁上固定有导块，支撑块的内壁上开设有导槽，导块上下滑动设置在导槽内。
[0006]
进一步地，所述的一号块的内壁上固定有防撞垫层。
[0007]
进一步地，所述的滑槽内固定有限位块，限位块设置于左右两个限位架之间。
[0008]
进一步地，所述的二号块的外侧固定有保护罩，保护罩设置于丝杆的外围。
[0009]
采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种数控机械加工用夹具，通过根据工件的尺寸不同，调节对应的夹持座，对工件进行限位夹持，提高了工件的稳固性，便于后续进行加工，从而提高了夹具的夹持效率。
附图说明：
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2是图1的右侧视图。
[0012]
图3是图1的俯视图。
[0013]
图4是图1中a—a向剖视图。
[0014]
图5是图4中b部放大图。
[0015]
附图标记说明：
[0016]
基座1、滑槽1-1、固定块2、导向电机3、螺杆4、套管5、限位架6、一号块6-1、二号块6-2、推动架7、垂直端7-1、水平端7-2、推动电机8、丝杆9、夹块10、滑块11、支撑块12、导槽12-1、顶板13、液压推杆14、压块15、水平块15-1、垂直块15-2、导块16、防撞垫层17、限位块18、保护罩19。
具体实施方式：
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含基座1、固定块2，基座1上左右对称焊接固定有固定块2；它还包含导向电机3、螺杆4、套管5、限位架6、推动架7、推动电机8、丝杆9、夹块10，固定块2的内壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的导向电机3，导向电机3的输出轴上焊接固定有螺杆4，螺杆4上通过螺纹旋接设置有套管5，套管5的另一端焊接固定有限位架6，限位架6为“u”形结构设置，限位架6中的一号块6-1与套管5焊接固定，一号块6-1的底部焊接固定有滑块11，基座1上开设有滑槽1-1，滑块11左右滑动设置在滑槽1-1内，滑槽1-1内焊接固定有限位块18，限位块18设置于左右两个限位架6之间，限位块18对滑块11进行限位，并且限位块18便于工件放置在基座1上，一号块6-1的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的防撞垫层17，防撞垫层17对工件进行保护；限位架6中的前后两个二号块6-2的外壁上均利用螺丝固定有型号为60ktyz的推动电机8，推动电机8的输出轴上焊接固定有丝杆9，丝杆9上通过螺纹旋转套设有推动架7，推动架7为“l”形结构设置，推动架7中的垂直端7-1穿设在丝杆9上，推动架7中的水平端7-2穿过二号块6-2后，设置于限位架6内，水平端7-2上焊接固定有夹块10，二号块6-2的外侧利用螺丝固定有保护罩19，保护罩19设置于丝杆9的外围，保护罩19将丝杆9隐藏在其内，对工人工作过程中进行保护；夹块10的内壁上焊接固定有支撑块12，支撑块12的上端内壁上焊接固定有顶板13，顶板13的底部利用螺丝固定有型号为qd的液压推杆14，液压推杆14的底部推动端上焊接固定有压块15，压块15为“l”形结构设置，压块15中的水平块15-1与液压推杆14焊接固定，压块15中的垂直块15-2的外壁上焊接固定有导块16，支撑块12的内壁上开设有导槽12-1，导块16上下滑动设置在导槽12-1内；通过压块15对工件的棱角处进行夹紧操作，提高对工件的夹紧质量；所述的导向电机3、推动电机8均通过电源线与外部电源连接。
[0019]
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将工件放置在基座1上，置于左右两个限位架6之间，通过导向电机3转动，带动螺杆4转动，螺杆4转动通过螺纹带动套管5进行推动，带动限位架6进行移动，限位架6在移动过程中，通过滑块11与滑槽1-1的滑动配合进行导向，限位架6移动，对工件的左右两侧进行限位，通过推动电机8转动，带动丝杆9进行
转动，带动推动架7进行前后方向上的移动，推动架7移动带动夹块10进行移动，使支撑块12进行移动，支撑块12对工件的前后两侧进行限位，再通过液压推杆14进行推动，带动压块15进行推动，使压块15对工件进行压紧，提高工件的稳固性，压块15在压紧时，通过推动电机8反向转动，使夹块10远离工件的一侧移动，便于压块15在向下进行移动时，对工件的前后两侧以及上表面进行压紧操作，提高了工件的夹持稳固性；通过导向电机3、推动电机8以及液压推杆14之间的配合，使限位架6、压块15对不同尺寸的工件进行夹紧操作。
[0020]
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0021]
1、通过带动限位架6进行移动，对工件的左右两侧进行夹紧操作，根据工件的尺寸不同，调节限位架6的位置；
[0022]
2、通过推动架7进行前后方向上的推动，使夹块10对工件的前后两侧进行夹紧；
[0023]
3、增设压块15，使压块15对工件的棱角处进行压紧操作，提高了对工件的夹紧质量。
[0024]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。