一种线切割快速压板的制作方法

1.本实用新型涉及一种线切割压板，更具体地说，它涉及一种线切割快速压板。


背景技术：

2.众所周知，线切割压板是一种线切割机床上用于固定物料相对位置的特种夹具；现有技术中的线切割压板存在多处不足：1、线切割夹具无法灵活移动，当需要夹持工作台不同位置上的工件时，只能通过移动工件才能完成，然而工件可能存在重量大，挪移吃力的情况；2、当线切割夹具切割不同工件时，由于不同工件厚度不一，同一工件不同部位的厚度也有可能不一，需要调整高度，现有的线切割夹具通常以螺纹的形式上下转动移动，从而导致调节高度缓慢，无法快速夹紧，不仅耗费大量时间，而且也大大增大了使用者的工作强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线切割快速压板，该线切割快速压板能够任意高度快速压紧、能够夹持位于工作台不同位置上的工件。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线切割快速压板，包括有：用于供待切工件放置的工作台和滑移连接于工作台上的线切割夹具，所述工作台上设置有供线切割夹具滑移连接的滑移轨道，所述滑移轨道沿工作台的长度方向延伸设置；
5.所述线切割夹具包括有滑移连接于滑移轨道上的滑移连接块和固定连接于滑移连接块上的导向杆以及滑移连接于导向杆上的夹持装置，所述导向杆垂直于工作台设置并且沿工作台高度方向延伸设置，所述导向杆上沿其高度方向延伸设置有限位槽，所述夹持装置包括有夹持外壳和设置于夹持外壳内用于与限位槽配合固定的限位件以及螺接于夹持外壳上并且用于驱动限位件限位紧固的限位螺杆，当夹持装置与待切工件抵接时转动限位螺杆使得限位件与限位槽限位抵接。
6.本实用新型进一步设置为：所述限位件包括有滑移连接于导向杆上的限位块、和若干用于供限位块放置并且起导向作用的放置杆、和分别套设于放置杆上用于复位限位块的复位弹簧、以及用于驱动限位块与限位槽限位抵接的驱动部件，所述限位块上设置有供导向杆穿过的限位孔，所述限位孔内设置有位于限位槽内的限位凸块，所述限位块的一端设置有与驱动部件一端抵接的第一抵接块，当驱动部件驱动限位块移动过程中限位块倾斜并且限位凸块与限位槽限位抵接。
7.本实用新型进一步设置为：所述夹持装置还包括有夹持上板和夹持下板，所述夹持上板和夹持下板通过若干固定螺杆和固定螺柱固定连接，所述夹持上板和夹持下板之间形成有用于放置限位件的容纳腔，所述夹持上板和夹持下板上均设置有用于供导向杆一并穿过的导向孔，所述夹持上板上设置有供限位螺杆螺接的螺纹孔，所述限位螺杆穿过螺纹孔与限位件抵接。
8.本实用新型进一步设置为：所述放置杆包括有与夹持下板的上侧壁固定连接的放
置墩和与夹持上板的下侧壁固定连接的放置穿杆，所述限位块上设置有供放置穿杆穿过的穿孔，所述穿孔的径长尺寸小于放置墩的径长尺寸，所述穿孔的径长尺寸大于放置穿杆的径长尺寸，所述复位弹簧的一端与夹持上板的下侧壁抵接，另一端与限位块的上侧壁抵接。
9.本实用新型进一步设置为：所述放置杆设置有4个并且呈矩阵排列设置于限位孔的四周，所述限位孔设置于限位块中心远离驱动部件的一侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括有设置于夹持下板上侧壁上的安装块和转动连接于安装块内的转动块以及用于将转动块转动安装于安装块内的转动轴，所述转动轴沿工作台长度方向延伸设置，所述转动块包括有与限位螺杆抵接的限位抵接块和与第一抵接块抵接的第二抵接块，所述第二抵接块位于第一抵接块的下方，限位螺杆抵接推动限位抵接块向下转动时第二抵接块向上转动并通过推动第一抵接块使得限位块倾斜。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位槽设置有多个，并且沿导向杆周向均匀排列设置，所述限位凸块设置有与限位槽等同数个。
12.本实用新型进一步设置为：所述工作台包括有供滑移连接块滑移连接的导轨部和供待切工件放置的承接部，所述承接部与导轨部通过若干连接螺母和连接孔可拆卸连接设置。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该线切割夹具能够沿着工作台的长度方向滑移，从而在对不同工件或者同工件的不同部位夹持时通过滑移线切割夹具使得线切割夹具能够达到工作台任意位置，从而无需搬动工件，该设计不仅灵活方便，而且还操作便捷，当需要对待切工件夹持时，将线切割夹具移动到待切工件上方或者将待切工件移动到线切割夹具下方，将夹持装置沿着导向杆滑移至与待切工件上侧面抵接，通过转动限位螺杆，使得限位螺杆驱动限位件，使得限位件与导向杆上的限位槽限位抵接，使得整个夹持装置与导向柱处于卡住状态，导致夹持装置不能够沿导向杆自由移动，当限位螺杆松开对限位件限位作用时，夹持装置在内置的复位装置的作用下复位，同时松开对待切工件限位作用，该线切割夹具的设计能够使得夹持装置沿导向杆快速上下移位，并且通过限位螺杆能够稳定夹持限位。
附图说明
14.图1为线切割快速压板的立体结构示意图；
15.图2为线切割夹具的立体结构示意图；
16.图3为限位件的立体结构示意图；
17.图4为限位件的正视示意图。
18.附图标记：1、工作台；11、滑移轨道；12、导轨部；13、承接部；2、线切割夹具；21、滑移连接块；22、导向杆；221、限位槽；23、夹持装置；24、限位件；241、限位块；2411、限位孔；2412、限位凸块；2413、第一抵接块；2414、穿孔；242、放置杆；2421、放置墩；2422、放置穿杆；243、复位弹簧；244、驱动部件；2441、安装块；2442、转动块；24421、限位抵接块；24422、第二抵接块；2443、转动轴；25、限位螺杆；26、夹持上板；27、夹持下板；28、容纳腔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.参照图1至图4所示，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线切割快速压板，包括有：用于供待切工件放置的工作台1和滑移连接于工作台1上的线切割夹具2，工作台1上设置有供线切割夹具2滑移连接的滑移轨道11，滑移轨道11沿工作台1的长度方向延伸设置；该线切割夹具2能够沿着工作台1的长度方向滑移，从而在对不同工件或者同工件的不同部位夹持时通过滑移线切割夹具2使得线切割夹具2能够达到工作台1任意位置，从而无需搬动工件，该设计不仅灵活方便，而且还操作便捷，为了保证线切割夹具2在非人员推动时不会随意移动，线切割夹具2与滑移轨道11之间存在一定摩擦力，从而防止线切割夹具2非推动情况下进行滑移。
21.线切割夹具2包括有滑移连接于滑移轨道11上的滑移连接块21和固定连接于滑移连接块21上的导向杆22以及滑移连接于导向杆22上的夹持装置23，导向杆22垂直于工作台1设置并且沿工作台1高度方向延伸设置，导向杆22上沿其高度方向延伸设置有限位槽221，夹持装置23包括有夹持外壳和设置于夹持外壳内用于与限位槽221配合固定的限位件24以及螺接于夹持外壳上并且用于驱动限位件24限位紧固的限位螺杆25，当夹持装置23与待切工件抵接时转动限位螺杆25使得限位件24与限位槽221限位抵接。当需要对待切工件夹持时，将线切割夹具2移动到待切工件上方或者将待切工件移动到线切割夹具2下方，将夹持装置23沿着导向杆22滑移至与待切工件上侧面抵接，通过转动限位螺杆25，使得限位螺杆25驱动限位件24，使得限位件24与导向杆22上的限位槽221限位抵接，使得整个夹持装置23与导向柱处于卡住状态，导致夹持装置23不能够沿导向杆22自由移动，当限位螺杆25松开对限位件24限位作用时，夹持装置23在内置的复位装置的作用下复位，同时松开对待切工件限位作用，该线切割夹具2的设计能够使得夹持装置23沿导向杆22快速上下移位，并且通过限位螺杆25能够使得限位件24与导向杆22稳定的限位卡住。
22.夹持外壳包括有夹持上板26和夹持下板27，夹持上板26和夹持下板27通过若干固定螺杆和固定螺柱固定连接，夹持上板26和夹持下板27之间形成有用于放置限位件24的容纳腔28，夹持上板26和夹持下板27上均设置有用于供导向杆22一并穿过的导向孔，夹持上板26上设置有供限位螺杆25螺接的螺纹孔，限位螺杆25穿过螺纹孔与限位件24抵接。夹持上板26和夹持下板27能够对中间的限位件24形成保护的同时，还能够节省装置材料，从而达到节省成本的作用，还能够方便使用者直观的看到限位件24的情况，当限位件24出现问题时能够及时补修。除此之外，夹持下板27平整能够与待切工件贴合，当限位件24与导向杆22限位卡住时，夹持下板27不会发生偏移，依旧能够平稳的与待切工件贴合。
23.限位件24包括有滑移连接于导向杆22上的限位块241、和若干用于供限位块241放置并且起导向作用的放置杆242、和分别套设于放置杆242上用于复位限位块241的复位弹簧243、以及用于驱动限位块241与限位槽221限位抵接的驱动部件244，限位块241上设置有供导向杆22穿过的限位孔2411，限位孔2411为了让限位块241也能够沿导向杆22长度方向移动，限位孔2411内设置有位于限位槽221内的限位凸块2412，限位块241的一端设置有与驱动部件244一端抵接的第一抵接块2413，当驱动部件244驱动限位块241移动过程中限位块241倾斜并且限位凸块2412与限位槽221限位抵接。当限位螺杆25转动过程中使得驱动部
件244会通过推动第一抵接块2413使得限位块241发生倾斜翻转，从而导致限位块241上的限位凸块2412与导向杆22限位卡住，同时压缩复位弹簧243，当限位螺杆25反转时，限位块241在复位弹簧243的作用力下复位，使得限位凸块2412不与导向杆22限位卡住。翻转倾斜的结构设计：1、占用空间少；2、卡住时限位牢固。
24.放置杆242包括有与夹持下板27的上侧壁固定连接的放置墩2421和与夹持上板26的下侧壁固定连接的放置穿杆2422，限位块241上设置有供放置穿杆2422穿过的穿孔2414，穿孔2414的径长尺寸小于放置墩2421的径长尺寸，穿孔2414的径长尺寸大于放置穿杆2422的径长尺寸，复位弹簧243的一端与夹持上板26的下侧壁抵接，另一端与限位块241的上侧壁抵接。放置墩2421的尺寸设计能够使得限位块241悬空，从而保证限位块241有足够的空间倾斜翻转，起到限位作用。
25.放置杆242设置有4个并且呈矩阵排列设置于限位孔2411的四周，限位孔2411设置于限位块241中心远离驱动部件244的一侧。首先限位孔2411位置设计，使得限位孔2411与驱动部件244之间的限位块241部分比其余部分要大，从而在限位块241受到驱动部件244推动时能够稳定翻转倾斜。其次放置杆242的设计能够使得限位块241翻转稳定，不易错乱，从而保证后续复位弹簧243能成功顺利的将限位块241复位。
26.驱动部件244包括有设置于夹持下板27上侧壁上的安装块2441和转动连接于安装块2441内的转动块2442以及用于将转动块2442转动安装于安装块2441内的转动轴2443，转动轴2443沿工作台1长度方向延伸设置，转动块2442包括有与限位螺杆25抵接的限位抵接块24421和与第一抵接块2413抵接的第二抵接块24422，第二抵接块24422位于第一抵接块2413的下方，限位螺杆25抵接推动限位抵接块24421向下转动时第二抵接块24422向上转动并通过推动第一抵接块2413使得限位块241倾斜。当限位螺杆25转动时，限位螺杆25会推动限位抵接块24421向下移动翻转，此时转动块2442会以转动轴2443为转动中心，并朝转动轴2443周向转动，使得第二抵接块24422向上移动翻转，从而推动第一抵接块2413向上移动使得限位块241倾斜限位，当限位螺杆25松开时，限位块241在复位弹簧243的作用力下复位，通过第一抵接块2413推动第二抵接块24422向下移动翻转，使得限位抵接块24421向上移动翻转，使限位抵接块24421等待下次与限位螺杆25抵接。该结构联动稳固，所需空间小，使得整个装置结构稳定紧凑。
27.限位槽221设置有多个，并且沿导向杆22周向均匀排列设置，限位凸块2412设置有与限位槽221等同数个。多个限位槽221的使得在限位块241倾斜时限位凸块2412能够多处与导向杆22抵接，从而保证限位更加牢固。
28.工作台1包括有供滑移连接块21滑移连接的导轨部12和供待切工件放置的承接部13，承接部13与导轨部12通过若干连接螺母和连接孔可拆卸连接设置。承接部13与导轨部12可拆卸连接设置好处有：1、在对特殊形状的待切工件夹持时能够更换成特殊形状的承接部13，使得夹持更加牢固；2、承接部13在常年使用过程中，容易损伤，定期更换修正，保证承接部13的承接面平整无凹痕，从而保持夹持过程中的稳定。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。