一种智能制造用刀头定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种智能制造用刀头定位装置。


背景技术：

2.机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并不引起工件的化学变化或者物相变化，称冷加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。这里所说的切削加工就要使用特定的刀具对工件进行切削加工，加工成特定的形状。
3.现有的加工技术，对一个工件进行不同加工需要人工将工件不断地更换位置，十分繁琐，人工进行定位会产生误差，在加工时工件固定不稳会打滑损坏工件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能制造用刀头定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能制造用刀头定位装置，包括底座，所述底座两侧均固定连接有支架，两个所述支架顶部均设有纵向丝杆，两根所述纵向丝杆一端均通过联轴器固定连接有发动机，两根所述纵向丝杆顶部均平行设有纵向导杆，两根所述纵向导杆两端均固定连接有支撑板，且支撑板与支架固定连接，且远离发动机一侧的支撑板通过轴承与纵向丝杆固定连接。
6.优选的，两根所述纵向丝杆表面均套接有纵向滑块，且纵向滑块套接于纵向导杆表面，两根所述纵向滑块之间设有横向丝杆，且横向丝杆与其中一个纵向滑块通过轴承固定连接。
7.优选的，另一个所述纵向滑块内部嵌有伺服电机，且伺服电机通过联轴器与横向丝杆固定连接，所述横向丝杆底部平行设有横向导杆，且横向导杆两端分别与两个纵向滑块固定连接。
8.优选的，所述横向丝杆和横向导杆的表面套接有横向滑块，所述横向滑块内部嵌有直线电机。
9.优选的，所述直线电机的输出端表面套接有刀架，所述刀架顶部固定连接有高速电机，所述刀架底部固定连接有刀具。
10.优选的，所述底座顶部固定连接有卡盘基座，所述卡盘基座内部嵌有楔台，且楔台与卡盘基座滑动连接。
11.优选的，所述楔台内侧底部呈三角形，所述楔台外侧的顶部呈阶梯状。
12.有益效果
13.1、本实用新型中，纵向丝杆控制刀具前后位置，横向丝杆控制刀具左右位置，直线电机可以控制刀具的加工深度，机械化控制可以避免定位产生误差，无需调整工件位置，过程简单，省时省力。
14.2、本实用新型中，采用楔台和卡盘基座，对工件的固定更加牢固，与刀具呈垂直状，防止加工时打滑。
15.3、本实用新型中，内侧三角形，外侧阶梯型的楔台，可以实现多种工件加工，避免通孔加工时损坏刀具和底座。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能制造用刀头定位装置的轴侧图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能制造用刀头定位装置的正视图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能制造用刀头定位装置的俯视图；
19.图4为图1
‑
a处的放大图；
20.图5为本实用新型提出的一种智能制造用刀头定位装置的剖视图。
21.图例说明：
22.1、支架；2、支撑板；3、纵向导杆；4、纵向滑块；5、横向丝杆；6、发动机；7、横向滑块；8、纵向丝杆；9、楔台；10、卡盘基座；11、底座；12、刀架；13、高速电机；14、直线电机；15、刀具；16、伺服电机；17、横向导杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
25.具体实施例一：
26.参照图1
‑
5，一种智能制造用刀头定位装置，包括底座11，底座11两侧均固定连接有支架1，两个支架1顶部均设有纵向丝杆8，两根纵向丝杆8一端均通过联轴器固定连接有发动机6，两根纵向丝杆8顶部均平行设有纵向导杆3，两根纵向导杆3两端均固定连接有支撑板2，且支撑板2与支架1固定连接，且远离发动机6一侧的支撑板2通过轴承与纵向丝杆8固定连接，两根纵向丝杆8表面均套接有纵向滑块4，且纵向滑块4套接于纵向导杆3表面。
27.两根纵向滑块4之间设有横向丝杆5，且横向丝杆5与其中一个纵向滑块4通过轴承固定连接，另一个纵向滑块4内部嵌有伺服电机16，且伺服电机16通过联轴器与横向丝杆5固定连接，横向丝杆5底部平行设有横向导杆17，且横向导杆17两端分别与两个纵向滑块4固定连接，横向丝杆5和横向导杆17的表面套接有横向滑块7，横向滑块7内部嵌有直线电机14，纵向丝杆8控制刀具15前后位置，横向丝杆5控制刀具15左右位置，直线电机14可以控制刀具15的加工深度，机械化控制可以避免定位产生误差，无需调整工件位置，过程简单，省时省力。
28.直线电机14的输出端表面套接有刀架12，刀架12顶部固定连接有高速电机13，刀架12底部固定连接有刀具15，底座11顶部固定连接有卡盘基座10，卡盘基座10内部嵌有楔台9，且楔台9与卡盘基座10滑动连接，楔台9内侧底部呈三角形，楔台9外侧的顶部呈阶梯状，内侧三角形，外侧阶梯型的楔台9，可以实现多种工件加工，避免通孔加工时损坏刀具15
和底座11。
29.本实用新型的工作原理：使用该种刀头定位装置进行工件加工，首先将控制卡盘基座10将楔台9扩张到合适的位置，放入工件，控制楔台9缓慢向内走，在移动的过程中，三角斜面将工件缓慢顶起，在竖直面处进行固定，若为管型工件，将工件套在楔台9的外壁，控制楔台9缓慢向外移动实现卡紧，固定好工件之后，两侧的发动机6带动纵向丝杆8转动，纵向滑块4带动横向丝杆5在纵向导杆3上移动实现对刀具15进行前后位置的定位，定位好后，发动机6停止工作，若为工件的打孔加工，同时伺服电机16带动横向丝杆5转动，从而带动横向丝杆5在横向导杆17上移动，使得刀具15完成左右位置的定位，定位完成后，伺服电机16停止工作，直线电机14根据孔深控制刀架12进行上下移动，在移动的过程中，高速电机13同时工作控制刀具15对工件进行打孔，打孔完成后，直线电机14控制刀架12上移，直至刀头完全脱离工件，高速电机13和直线电机14都停止工作，若为工件的表面切割加工，更换为切割刀具15，在进行好前后位置的定位后，直线电机14通过加工的深度使得刀架12下移，确定好深度后，直线电机14停止工作，伺服电机16控制横向丝杆5转动，使得横向滑块7进行横向的往复运动，若需要移动位置则需要配合发动机6控制纵向丝杆8的运动。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。